一种折弯机使用的筒体成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明提供一种折弯机使用的筒体成型模具，包括上模和下模，上模与折弯机活动横梁联接；下模由底座、模块、调节装置和调整垫块装配而成并固定在折弯机的工作台上。本发明的有益效果是：本发明使筒体坯料的成型在折弯机上得以实现，并且根据圆锥筒体直径的大小，调节模具尺寸，扩展了折弯机的功能范围，满足了产品的要求，提高了焊接件的生产效率，降低了制作成本，具有简单、实用、节约资金等优点。
【专利说明】一种折弯机使用的筒体成型模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明属于水轮发电机【技术领域】，尤其是涉及一种折弯机使用的筒体成型模具。【背景技术】
[0002]水轮发电机机组焊接件的制造过程中，大直径的圆柱或圆锥筒体是采用滚板机或压力机成型的，此方法不但受设备相关参数的限制，而且为了保证成型精度而预留的成型压头量偏大，降低了材料的利用率。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是克服现有技术的不足，充分利用折弯机的功能，提供一种加工成本低、操作方便的适合于折弯机使用的筒体成型模具。
[0004]本发明的技术方案是:一种折弯机使用的筒体成型模具，其特征在于:包括上模和下模，上模与折弯机活动横梁联接；下模由底座、模块、调节装置和调整垫块装配而成并固定在折弯机的工作台上。
[0005]所述上模按折弯机活动横梁的有效工作长度分为若干段，并在与折弯机联接部位加工有定位止口，工作面为圆弧形。
[0006]所述底座采用焊接结构，为“凹”型结构。
[0007]所述模块为一对，模块的顶面为圆弧形。
[0008]所述调节装置采用左右螺旋丝杠以及转动螺母。
[0009]所述调整垫块采用钢板制成平面或斜面。
[0010]本发明具有的优点和积极效果是:本发明使筒体坯料的成型在折弯机上得以实现，并且根据圆锥筒体直径的大小，调节模具尺寸，扩展了折弯机的功能范围，满足了产品的要求，提高了焊接件的生产效率，降低了制作成本，具有简单、实用、节约资金等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是现有技术中成型模具结构示意图；
[0012]图2是本发明的调节装置的结构示意图；
[0013]图3是本发明的俯视图；
[0014]图4是本发明上模的截面图；
[0015]图5是本发明下模模块的截面图。
[0016]图中:
[0017]11、上模12、下模2、模块
[0018]3、垫块4、底座5、底座固定螺栓
[0019]6、 模块固定螺栓 7、丝杠8、滑动螺母
[0020]9、滑套10、调节装置【具体实施方式】
[0021]如图2-图5所示，本发明一种折弯机使用的筒体成型模具，包括上模11和下模12，上模11与折弯机活动横梁联接，通过横梁的移动，完成坯料的成型；下模由底座4、模块
2、调节装置10和调整垫块3装配而成并固定在折弯机的工作台上。
[0022]上模11采用锻钢并经过热处理满足工件成型要求，上模11按折弯机活动横梁的有效工作长度分为若干段，并在与折弯机联接部位加工有定位止口，工作面为圆弧形。其特点是:成本低、精度高、安装方便、便于调整。底座4采用焊接结构，为“凹”型结构，其特点是:成本低，加工方便，并能与折弯机工作台可靠联接，同时实现模块2的固定。
[0023]模块2为一对，成对使用。采用锻钢并经过热处理满足工件成型要求，其特点是:在模块2的顶面加工成圆弧，并根据筒体的形状进行调整，实现锥筒或圆柱筒体的成型。
[0024]调节装置10采用左右螺旋丝杠7以及转动螺母，调整灵活。
[0025]调整垫块3采用钢板制成平面或斜面。
[0026]为能进一步了解本发明的内容、特点及功效，现列举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0027]1、如图1所示中，上模11使用内六方圆柱头螺钉与折弯机活动横梁联接，上模11每段长度为500mm。根据坯料长度，压型前将模块组装至合理长度。其圆弧型的工作面(如图4)保证了筒体坯料成型的圆滑。底座4使用底座固定螺栓5将其固定在折弯机工作平台上。模块2使用模块固定螺栓6固定于底座4之上；模块2与底座4间的距离，使用调节丝杠7调整；同时，使用垫块(组)3保证，模块固定螺栓6穿过垫块组。
[0028]2、如图2所示，通过滑动螺母8和滑套9，实现调节丝杠7与模块2的连接。
[0029]3、圆柱或圆锥筒体的坯料零件压型前，根据筒体直径，调整两个模块2之间的距离B1、B2。如图3所示，若圆柱筒体，则B1=B2 ;若圆锥筒体，则BI <B2。转动模块2两端的调节丝杠7，实现图3中B1、B2的调节。B1、B2调整适宜后，使用垫块组定位，并以模块固定螺栓6将模块2固定。其圆弧型的工作面(如图5所示)保证了筒体坯料成型后外圆的圆滑。上、下模具就位后，完成坯料的压型。
[0030]本实例完成的筒体坯料的压型，成形圆度好，压头量小，扩展了折弯机的功能，满足了工件的制作要求。该装置具有操作简单、调节及时、精度可靠、制造成本低等优点，可广泛应用于水轮发电机制造行业的设备改进项目中。
[0031]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【权利要求】
1.一种折弯机使用的筒体成型模具，其特征在于:包括上模(11)和下模(12)，上模(11)与折弯机活动横梁联接；下模(12)由底座(4)、模块(2)、调节装置(10)和调整垫块(3)装配而成并固定在折弯机的工作台上。
2.根据权利要求1所述的一种折弯机使用的筒体成型模具，其特征在于:所述上模(11)按折弯机活动横梁的有效工作长度分为若干段，并在与折弯机联接部位加工有定位止口，工作面为圆弧形。
3.根据权利要求1所述的一种折弯机使用的筒体成型模具，其特征在于:所述底座(4)采用焊接结构，为“凹”型结构。
4.根据权利要求1所述的一种折弯机使用的筒体成型模具，其特征在于:所述模块(2)为一对，模块(2)的顶面为圆弧形。
5.根据权利要求1所述的一种折弯机使用的筒体成型模具，其特征在于:所述调节装置(10)采用左右螺旋丝杠(7)以及转动螺母。
6.根据权利要求1所述的一种折弯机使用的筒体成型模具，其特征在于:所述调整垫块(3)采用钢板制成平面或斜面。
【文档编号】B21D37/10GK103567286SQ201210255470
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月21日 优先权日:2012年7月21日
【发明者】沈忠麟, 吕为理, 杨瑞文, 李振为 申请人:天津市天发重型水电设备制造有限公司