高精度测试设备机架的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种高精度测试设备机架的制备工艺，机架由多个不锈钢方管相焊接拼装而成，机架的制备工艺包括有以下步骤：1)制备前准备：a)设计机架的结构；b)选取管材，并对管材进行矫平；2)切割：按照数控切割程序并利用空气等离子切割机来切割出合适尺寸大小的多个方管，并对多个方管进行矫平；3)焊接：将步骤2)所述的多个方管进行拼装焊接，焊接时，在焊缝的两侧可拆卸设有压载块；4)对焊接完成后的机架进行矫平，另在所述机架上开设有多个紧定孔，并在每个紧定孔上攻上螺纹；5)在步骤4)所述的紧定孔内装上紧定螺钉；6)对上述制作好的机架进行柔性打磨，去除机架表面的毛刺。采用本发明的制备工艺加工得到的机架，不易变形，产品精确度高。
【专利说明】高精度测试设备机架的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机架的加工制造领域，具体提供一种高精度测试设备机架的制备工艺。
【背景技术】
[0002]目前国内对于型材的切割都使用普通的砂轮机，或者是砂轮机安装到支架上进行切割，但这样切割出的型材的尺寸和角度容易偏差大，从而影响后续产品机架的焊接组装。
【发明内容】
[0003]为了克服上述缺陷，本发明提供了一种高精度测试设备机架的制备工艺，经该工艺制备的机架不易变形，产品精确度高。
[0004]本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是:一种高精度测试设备机架的制备工艺，所述机架由多个不锈钢方管相焊接拼装而成，所述机架的制备工艺包括有以下步骤:
[0005]I)制备前准备:a)设计机架的结构；b)选取管材，并对管材进行矫平，使管材周面平整；
[0006]2)切割:按照数控切割程序并利用空气等离子切割机来切割出合适尺寸大小的所述多个方管，并对所述多个方管进行矫平；
[0007]3)焊接:将步骤2)所述的多个方管进行拼装焊接，焊接时，在焊缝的两侧可拆卸设有压载块；
[0008]4)对焊接完成后的机架进行矫平，另在所述机架上开设有多个紧定孔，并在每个紧定孔上攻上螺纹；
[0009]5)在步骤4)所述的紧定孔内装上紧定螺钉；
[0010]6)对上述制作好的机架进行柔性打磨，去除机架表面的毛刺。
[0011]本发明的有益效果是:采用本发明的制备工艺加工得到的机架，不易变形，产品精确度高。而且该制备工艺相较于现有技术，操作更为简便，很好的满足生产需求。
【具体实施方式】
[0012]下面对本发明的一种高精度测试设备机架的制备工艺的实施例进行详细说明。
[0013]本发明的一种高精度测试设备机架的制备工艺，所述机架由多个不锈钢方管相焊接拼装而成，所述机架的制备工艺包括有以下步骤:
[0014]I)制备前准备:a)设计机架的结构；b)选取管材，并对管材进行矫平，使管材周面平整；
[0015]2)切割:按照数控切割程序并利用空气等离子切割机来切割出合适尺寸大小的所述多个方管，并对所述多个方管进行矫平；
[0016]3)焊接:将步骤2)所述的多个方管进行拼装焊接，焊接时，在焊缝的两侧可拆卸设有压载块，能够防止焊接变形；
[0017]4)对焊接完成后的机架进行矫平，另在所述机架上开设有多个紧定孔，并在每个紧定孔上攻上螺纹；
[0018]5)在步骤4)所述的紧定孔内装上紧定螺钉；
[0019]6)对上述制作好的机架进行柔性打磨，去除机架表面的毛刺。
【权利要求】
1.一种高精度测试设备机架的制备工艺，所述机架由多个不锈钢方管相焊接拼装而成，其特征在于:所述机架的制备工艺包括有以下步骤: 1)制备前准备:a)设计机架的结构；b)选取管材，并对管材进行矫平，使管材周面平整； 2)切割:按照数控切割程序并利用空气等离子切割机来切割出合适尺寸大小的所述多个方管，并对所述多个方管进行矫平； 3)焊接:将步骤2)所述的多个方管进行拼装焊接，焊接时，在焊缝的两侧可拆卸设有压载块； 4)对焊接完成后的机架进行矫平，另在所述机架上开设有多个紧定孔，并在每个紧定孔上攻上螺纹； 5)在步骤4)所述的紧定孔内装上紧定螺钉； 6)对上述制作好的机架进行柔性打磨，去除机架表面的毛刺。
【文档编号】B23P15/00GK103567709SQ201210258185
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月25日 优先权日:2012年7月25日
【发明者】戴秋生 申请人:昆山荣科钣金科技有限公司