专利名称：一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法
技术领域：
本发明涉及一种链条销轴。
背景技术：
传统的汽车、摩托车链条销轴的加工方法是先将圆柱形合金钢切断，然后加入砂和水进行研磨，研磨出的销轴是两端具有圆角的圆柱体。这种研磨加工方法每加工500KG销轴要耗费200KG砂及500KG水，用水量较大且排放大量砂浆污染环境。
发明内容
本发明的目的是提供一种不使用水和砂，环境污染小的链条销轴加工方法。 为解决上述技术问题，本发明包括如下步骤
(1)备料用切轴机将圆柱型合金钢切割成规定长度的工件A;
(2)高频加热将工件A进行高频加热，加热温度800°C-900。C ；
(3)压锻将步骤(2)所得工件放入压锻模具内，以30-40吨压力进行压锻；
(4)常规热处理将步骤(3)所得工件脱模后进行常规热处理。优选地，其步骤(I)所述的规定长度为工件经过步骤(3)后的I. 05-1. I倍。优选地，其步骤(3)所述压锻模具的内腔为两端有倒角的圆柱体。优选地，所述倒角为45° -55°。优选地，其步骤(4)所述的常规热处理包括步骤(1)淬火，加热温度930° C-950。C，加热时间45分钟；(2)回火，加热温度320° C-350。C，加热时间50分钟，常温下冷却。由上述方法制造的一种链条销轴是两端有倒角的圆柱体。优选地，所述链条销轴是两端有倒角的圆柱体，所述倒角为45° -55°。本发明利用热压锻的方法制造链条销轴，避免了水和砂的使用，减少了环境污染和资源浪费，更加环保。并且热压断可以在一定程度上增加链条销轴密度，提高链条销轴的抗拉耐磨性能和硬度，传统方法制造的销轴硬度为HRC79-81，本发明最终产品的硬度为HRC82-85，其使用寿命增加5%-10%。
图I是本发明的主视图。
具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明做进一步说明
实施例I :
材料30CrMnTi，HRB77，材料切割为压锻后长度的I. 05倍；800° C高频加热；放入模具以30吨压力压锻；淬火，加热温度930° C，加热时间45分钟；回火，加热温度330° C，加热时间50分钟，常温下冷却。最终硬度为HRC82。使用寿命(以使用里程计算)增加5%。实施例2
材料30CrMnTi，HRB77，材料切割为压锻后长度的I. 07倍；850° C高频加热；放入模具以35吨压力压锻；淬火，加热温度930° C，加热时间45分钟；回火，加热温度330° C，加热时间50分钟，常温下冷却。最终硬度为HRC84。使用寿命(以使用里程计算)增加10%。实施例3:
材料20CrMnMo，HRB77，材料切割为压锻后长度的I. 10倍；900° C高频加热；放入模具以40吨压力压锻；淬火，加热温度930° C，加热时间45分钟；回火，加热温度330° C，加热时间50分钟，常温下冷却。最终硬度为HRC85。使用寿命(以使用里程计算)增加10%。制造出的链条销轴如图I所示，为两端有倒角的圆柱体，其压锻模具的内腔形状与链条销轴相同，所述倒角A为45° -55°。 以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法，该方法包括如下步骤 备料用切轴机将圆柱型合金钢切割成规定长度的工件A ; 高频加热将工件A进行高频加热，加热温度800° C-900。C; 压锻将步骤(2)所得工件放入压锻模具内，以30-40吨压力进行压锻； 常规热处理将步骤(3)所得工件脱模后进行常规热处理。
2.如权利要求I所述的一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法，其特征在于其步骤(I)所述的规定长度为最终成品长度I. 05-1. I倍。
3.如权利要求I所述的一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法，其特征在于其步骤(3 )所述压锻模具的内腔为两端有倒角的圆柱体。
4.如权利要求3所述的一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法，其特征在于所述倒角为45° -55°。
5.如权利要求I所述的一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法，其特征在于其步骤(4)所述的常规热处理包括步骤(I)淬火，加热温度930° -950°，加热时间45分钟；(2)回火，加热温度320。-350。，加热时间50分钟，常温下冷却。
6.一种环保型高密度耐磨链条销轴，其特征在于它是根据权利要求1-5任意一项所述方法制造的。
7.如权利要求6所述的一种环保型高密度耐磨链条销轴，其特征在于所述链条销轴是两端有倒角的圆柱体。
8.如权利要求7所述的一种环保型高密度耐磨链条销轴，其特征在于所述倒角为45。-55。。
全文摘要
本发明公开了一种环保型高密度耐磨链条销轴及其制造方法，包括如下步骤(1)备料用切轴机将圆柱型合金钢切割成规定长度的工件A；(2)高频加热将工件A进行高频加热，加热温度800℃-900℃；(3)压锻将步骤(2)所得工件放入压锻模具内，以30-40吨压力进行压锻(4)常规热处理将步骤(3)所得工件脱模后进行常规热处理。该方法避免了传统研磨制造方法中水和砂的使用，减少了水资源浪费和环境污染，更为环保，并且其抗拉耐磨性能和硬度有所提高，增加了链条销轴的使用寿命。
文档编号B23P15/00GK102756245SQ20121026356
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月28日 优先权日2012年7月28日
发明者卢德文 申请人:卢德文