专利名称：曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法
技术领域：
本发明涉及一种曲轴加工装置及加工方法，特别涉及一种曲轴曲拐通孔加工
装置及加工方法。
背景技术：
通用动力机曲轴是发动机中承受冲击载荷、传递动力的重要零件。其一端杆部为飞轮端杆部，主要连接件为发动机飞轮；中间部位为曲拐，主要与连 杆相连；另一端杆部为输出端杆部，主要连接外部负载装置；曲拐的内孔即为曲拐通孔。现有技术中，曲拐通孔的加工通常采用一支麻花钻在立式钻床上手动加工曲拐通孔，其加工方法为首先，将曲轴竖直装夹于钻床工作台上，然后，手动操作钻头由上至下钻曲拐通孔，直至钻穿曲拐通孔，最后，钻头回位，清扫铁削，卸下曲轴。这样的加工方法不但效率低，劳动力消耗大，而且深孔加工导致排屑效果差，不易保证曲拐通孔的质量，并且在曲拐通孔被钻穿时钻头容易断裂，造成刀具成本的增加，总之，现有技术中的曲拐通孔加工装置及加工方法存在着效率低，劳动力消耗大，刀具成本高等问题。
发明内容
为解决现有技术中的曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法存在的效率低，劳动力消耗大，刀具成本高等问题。本发明提出一种曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法。本发明曲轴曲拐通孔加工装置，包括工作台、夹紧单元和钻孔单元，所述夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台上，所述钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构，且设置于夹紧单元的两侧，并且，两只钻头设置于同一轴线上；所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构，支撑块的端部均设有V型槽，且曲拐支撑块V型槽的高度和位置与钻头轴线相匹配，即曲拐在曲拐支撑块V型槽内被顶紧后，曲拐的轴线与钻头轴线重合。本发明曲轴曲拐通孔加工方法，采用本发明曲轴曲拐通孔加工装置加工曲拐通孔，包括以下步骤
(O曲轴夹紧将曲杆和曲拐放置于对应的支撑块上，启动气动顶紧机构，通过气动顶紧机构将曲杆和曲拐顶入支撑块的V型槽内从而夹紧曲轴；
(2)加工开启钻孔机构，两套水平相对设置的钻孔机构相向运动同时从两个方向钻孔，当两个钻头相距2 3cm时，其中一套钻孔机构的钻头退回，另一套钻孔机构继续进给，直至曲拐通孔贯通；
(3)回位两套钻孔机构回位，启动气动顶紧机构退回，卸下曲轴。本发明的曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法的有益效果为通过夹持单元固定装夹，采用两套钻孔机构同时加工曲拐通孔，大大的提高了生产加工效率，克服了曲拐通孔钻穿时钻头突然失去负载造成钻头易断裂的问题，有效降低了刀具消耗成本，同时，由于对曲拐通孔两头同时加工，加工深度减小一半，故使用本发明的曲拐通孔钻孔加工装置及加工方法其排削效果更佳，曲拐通孔的加工质量得到进一步提高。
图I为本发明曲轴曲拐通孔加工装置的主视示意 图2为本发明曲轴曲拐通孔加工装置的俯视示意 图3为图2中A-A向示意图。
具体实施例方式图I为本发明曲轴曲拐通孔加工装置主视示意图，图2为本发明曲轴曲拐通孔加工装置的俯视示意图，图3为图2中A-A向示意图；图中，I为工作台、2-1为曲杆支撑块、2-2为曲拐支撑块、2-3为气动顶紧机构、3-1为钻孔机构、4为曲轴,4-1为曲杆、4_2为曲拐，4-2-1为曲拐通孔。由图可知，本发明曲轴曲拐通孔加工装置，包括工作台I、夹紧单元和钻孔单元，所述夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台I上，所述钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构3-1，且设置于夹紧单元的两侧，并且，两只钻头设置于同一轴线上；所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块2-1、一只曲拐支撑块2-2和与支撑块对应的气动顶紧机构2-3，支撑块(2-1、2-2)的端部均设有V型槽，且曲拐支撑块2-2的V型槽高度和位置与钻头轴线相匹配，即曲拐4-2在曲拐支撑块2-2的V型槽内被顶紧后，曲拐4-2的轴线与钻头轴线重合。本发明曲轴曲拐通孔4-2-1加工装置采用V型槽与气动顶紧机构2-3配合固定夹持曲轴4，既方便曲轴4的夹持，又方便曲轴4的定位，曲拐4-2在曲拐支撑块2-2的V型槽内被顶紧后，曲拐4-2的轴线与钻头轴线重合，保证了曲拐通孔4-2-1的加工质量。另外，本发明曲轴曲拐通孔4-2-1加工装置采用两套水平相对设置的钻孔机构3-1，可以对曲拐通孔4-2-1相向同时加工，当两个钻头相距2 3cm时，其中一套钻孔机构3_1的钻头退回，另一套钻孔机构3-1继续进给，直至曲拐通孔4-2-1贯通，既保证了钻孔的速度，又保证了钻孔的质量，使得加工的曲拐通孔4-2-1的同轴度得到保证。本发明曲轴曲拐通孔加工方法，如图I至图3所示，采用本发明曲轴曲拐通孔加工装置加工曲拐通孔，包括以下步骤
(1)曲轴夹紧将曲杆4-1和曲拐4-2放置于对应的支撑块(2-1、2-2)上，启动气动顶紧机构2-3，如图3所示，通过气动顶紧机构2-3将曲杆4-1和曲拐4-2顶入支撑块(2_1、2-2)的V型槽内从而夹紧曲轴4 ；
(2)加工开启钻孔机构3-1，两套水平相对设置的钻孔机构3-1相向运动同时从两个方向钻孔，当两个钻头相距2 3cm时，其中一套钻孔机构3-1的钻头退回，另一套钻孔机构3-1继续进给，直至曲拐通孔4-2-1贯通；采用两套钻孔机构3-1同时加工曲拐通孔4-2-1，大大的提高了生产加工效率，克服了曲拐通孔4-2-1钻穿时钻头突然失去负载造成钻头易断裂的问题，有效降低了刀具消耗成本，同时，由于对曲拐通孔4-2-1两头同时加工，加工深度减小一半，故排削效果更佳，曲拐通孔4-2-1的加工质量得到进一步提高；
(3)回位两套钻孔机构3-1回位，启动气动顶紧机构2-3退回，卸下曲轴4。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。·
权利要求
1.一种曲轴曲拐通孔加工装置，其特征在于，该装置包括工作台、夹紧单元和钻孔单元，所述夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台上，所述钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构，且设置于夹紧单元的两侧，并且，两只钻头设置于同一轴线上；所述夹紧单元包括两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构，支撑块的端部均设有V型槽，且曲拐支撑块V型槽的高度和位置与钻头轴线相匹配，即曲拐在曲拐支撑块V型槽内被顶紧后，曲拐的轴线与钻头轴线重合。
2.—种曲轴曲拐通孔加工方法，采用本发明曲轴曲拐通孔加工装置加工曲拐通孔，包括以下步骤 (O曲轴夹紧将曲杆和曲拐放置于对应的支撑块上，启动气动顶紧机构，通过气动顶紧机构将曲杆和曲拐顶入支撑块的V型槽内从而夹紧曲轴； (2)加工开启钻孔机构，两套水平相对设置的钻孔机构相向运动同时从两个方向钻孔，当两个钻头相距2 3cm时，其中一套钻孔机构的钻头退回，另一套钻孔机构继续进给，直至曲拐通孔贯通； (3)回位两套钻孔机构回位，启动气动顶紧机构退回，卸下曲轴。
全文摘要
为解决现有技术中的曲轴曲拐通孔钻孔加工装置及加工方法存在着效率低，劳动力消耗大，刀具成本高的问题。本发明提出一种曲轴曲拐通孔加工装置及加工方法；该加工装置包括工作台、夹紧单元和钻孔单元，夹紧单元和钻孔单元均安装于工作台上，钻孔单元包括两套水平相对设置的钻孔机构；夹紧单元通过两只曲杆支撑块、一只曲拐支撑块和与支撑块对应的气动顶紧机构夹紧曲轴。本发明的加工方法主要步骤为由两套水平相对设置的钻孔机构相向运动同时从两个方向钻孔，当两个钻头相距2～3cm时，其中一个钻头退回，另一钻头继续进给，直至曲拐通孔贯通；本发明采用两套钻孔机构同时加工曲拐通孔，提高了生产加工效率，降低了刀具消耗成本。
文档编号B23Q3/08GK102773518SQ20121026735
公开日2012年11月14日 申请日期2012年7月31日 优先权日2012年7月31日
发明者曹正素, 盛明和 申请人:重庆歇马机械曲轴有限公司