专利名称：一种数控半导体激光加工机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种数控激光加工机床，具体是指用半导体激光束刻蚀、熔覆加工精密机械零件的一种数控半导体激光加工机床。
背景技术：
现有技术的数控激光加工机床采用将激光器设置在数控雕铣机床的Z轴滑板上，利用数控雕铣机床的三维运动功能，对夹持在数控雕铣机床工作台上的被加工工件进行三维寻的加工；普通数控雕铣机床的工作台无象限旋转和仰角跟随功能，对于有需求的特殊工件就需要通过改装五轴数控加工中心进行加工，由于五轴数控加工中心为通用设备，其购置和使用费用昂贵，致使激光批量加工的成本高、效益低，因此，现有技术存在成本高、效益低的问题与不足。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题与不足，本发明采用由床身、X轴部分、Z轴部分、具备极坐标运动系的A轴部分和数控操作台构成的激光加工专用装置，将Z轴部分设置在床身的悬臂处，将半导体激光器设置在Z轴部分的Z滑板上，将X轴部分设置在床身的上面，将A轴部分设置在X轴部分的X滑板上，将数控操作台设置在床身的一侧，应用时，将夹持工件的夹具安装在A轴部分的A滑板上，通过Z轴部分的光束调角器和Z轴调焦手轮分别调节激光束焦点与加工面正交和位置高度，通过数控操作台操控X轴部分、A轴部分承载工件的加工面追踪激光束焦点进行激光加工的技术方案，提供一种数控半导体激光加工机床，旨在通过增设A轴部分来满足激光加工的全方位要求，使激光加工避免动用昂贵的五轴数控加工中心的弊端，达到降低成本、提高效益的目的。本发明的目的是这样实现的一种数控半导体激光加工机床，包括床身、X轴部分、Z轴部分、A轴部分、数控操作台，其中所述的床身为由钢板焊制的中空矩形箱状的基座，床身的后面左边固定设有垂直向上且凸出高于床身上面的矩形柱状钢质的立柱，所述立柱的上端前面固定设有水平位于床身上方的矩形柱状钢质的悬臂；床身下面的四角处分别设有用于调整床身上面水平的支脚；所述的X轴部分为由X轴拖板副、X轴丝杠副和X轴伺服电机构成，沿与床身长边平行的中轴线作左右水平拖动运行的部分；其中，所述X轴拖板副为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为X滑座和X滑板；所述X滑座和X滑板之间设有由滚珠丝杠与滚珠螺母旋合连接的丝杠副称为X轴丝杠副；所述X轴丝杠副的滚珠丝杠与滚珠螺母分别称为X丝杠和X螺母，其中，所述X丝杠沿与X滑板长边平行的中轴线水平固定连接在所述X滑板的下面，所述X螺母可转动地固定连接在所述X滑座的上面；所述X滑座的下面固定设有X轴伺服电机，所述X轴伺服电机为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，X轴伺服电机的输出端通过同步传动皮带与X螺母连接；所述的Z轴部分为由光束调角器、Z轴拖板副和Z轴调焦手轮构成，位于床身的所述悬臂前端，可作端面角度调整和上下垂直拖动运行的部分；其中，所述光束调角器为由圆盘形的钢质转座与圆盘形的钢质转盘经转轴扣合转动连接构成的用于端面旋转调整转角的部件；光束调角器的所述转座固定连接在床身的所述悬臂前端面中心，所述转盘经转轴扣合转动连接在所述转座的前端面中心；所述Z轴拖板副为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为Z滑座和Z滑板；所述Z滑座和Z滑板之间设有由丝杠与螺母旋合连接的丝杠副称为Z丝杠副；所述Z丝杠副的丝杠与螺母分别称为Z丝杠与Z螺母，其中，所述Z丝杠沿与Z滑座长边平行的中轴线可转动地固定连接在所述Z滑座的前面，所述Z螺母固定连接在所述Z滑板的后面；所述Z滑座固定连接在所述光束调角器的所述转盘的前端面中心，Z滑座的长边为上下方向；所述Z丝杠的上端固定设有用于手动转动Z丝杠的Z轴调焦手轮；所述Z滑板的前端面处固定设有半导体激光器，所述半导体激光器为由半导体受激发射激光的器件，所述半导体激光器的激光输出端向下；所述的A轴部分为由A轴箱、A轴仰角调整架、A轴拖板副、A轴拖板伺服电机、A轴旋转伺服电机和A轴光电接口构成，可作极坐标系拖动运行的部分；其中，所述A轴箱为由钢板焊制的中空矩形的用于承载A轴部分的箱体，A轴箱的内部固定设有一面钢板的称 为内隔板，所述内隔板将A轴箱的内部分隔成左腔室与右腔室；沿所述左腔室的左右方向中轴线，A轴箱左侧箱壁与所述内隔板之间设有可转动的、中空圆柱管形的钢质转轴称为A转轴，所述A转轴的左端穿过并凸出于A轴箱的左侧箱壁的左面，A转轴的右端穿过并凸出于所述内隔板的右面；A轴箱下面的右部短边处设有和短边平行的转轴与所述X轴拖板副的所述X滑板的上面右边转动连接，A轴箱的前后二个侧面分别夹持设有用于调整A轴箱仰角调的由扇形钢板制成的A轴仰角调整架，所述A轴仰角调整架的下边固定连接在X轴拖板副的所述X滑板的前后二个侧面，A轴仰角调整架的圆心角位于所述X滑板的右短边处4轴箱的前后二个侧面的左边中部分别固定设有凸出的螺栓与A轴仰角调整架上对应设置的扇环形通孔连接；所述A轴拖板副为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为A滑座和A滑板；所述A滑座和A滑板之间设有由滚珠丝杠与滚珠螺母旋合连接的丝杠副称为A轴丝杠副；所述A轴丝杠副的滚珠丝杠与滚珠螺母分别称为A丝杠和A螺母，其中，所述A丝杠沿与A滑座长边平行的中轴线可转动地固定连接在所述A滑座的左面，所述A螺母固定连接在所述A滑板的右面；所述A滑座的前面固定设有A轴拖板伺服电机，所述A轴拖板伺服电机为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，A轴拖板伺服电机的输出端通过同步传动皮带与A丝杠的上端连接；所述A滑座的右面中心与所述A转轴的左端固定连接；所述A轴旋转伺服电机位于A轴箱的所述左腔室固定在所述内隔板的左面，所述A轴旋转伺服电机为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，A轴旋转伺服电机的输出端通过同步传动皮带与所述所述A转轴的右部传动连接；所述A轴光电接口位于A轴箱的所述右腔室中与A转轴的右端连接；所述A轴光电接口为用于向所述A轴拖板伺服电机提供电力和控制信号，由集电环和光电信号耦合器构成的可同轴旋转的电气接口器件；所述的数控操作台为由微电脑处理器、输入接口、功放输出接口，操作键盘、显示界面、USB接口组成，根据输入的数据及程序，通过电力和控制信号导线连接控制驱动所述X轴伺服电机、A轴拖板伺服电机和A轴旋转伺服电机运行的系统控制装置；X轴拖板副的所述X滑座沿与床身长边平行的中心线固定连接在床身的上面，数控操作台输出端的电力和控制信号导线分别与X轴伺服电机、A轴旋转伺服电机和A轴光电接口连接，A轴拖板伺服电机的动力电源和控制信号导线通过所述A转轴的中空管道分别与A轴光电接口的集电环和光电信号耦合器相连，数控操作台通过可转动支架连接在床身的右侧面；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果应用时，将夹持工件的夹具固定在A轴部分的A滑板的左面，用夹具夹持待加工工 件，通过Z轴部分的光束调角器和Z轴调焦手轮分别调节激光束焦点与待加工工件的加工面正交和位置高度，由数控操作台根据输入的数据及程序，控制X轴伺服电机、A轴拖板伺服电机和A轴旋转伺服电机驱动X轴部分和A轴部分承载工件的加工面追踪激光束的焦点进行激光加工；由于A轴部分的A滑板受A轴旋转伺服电机和A轴拖板伺服电机的共同驱动，可以一边作旋转运动一边作端面射线运动的极坐标系运动，因此满足了激光加工的立体全方位运动要求,使激光加工避免了动用昂贵的五轴数控加工中心的弊端，降低了加工成本、提高了经济效益。上述，本发明采用由床身、X轴部分、Z轴部分、具备极坐标运动系的A轴部分和数控操作台构成的激光加工专用装置，将Z轴部分设置在床身的悬臂处，将半导体激光器设置在Z轴部分的Z滑板上，将X轴部分设置在床身的上面，将A轴部分设置在X轴部分的X滑板上，将数控操作台设置在床身的一侧，应用时，将夹持工件的夹具安装在A轴部分的A滑板上，通过Z轴部分的光束调角器和Z轴调焦手轮分别调节激光束焦点与加工面正交和位置高度，通过数控操作台操控X轴部分、A轴部分承载工件的加工面追踪激光束焦点进行激光加工的技术方案，克服了现有技术存在成本高、效益低的问题与不足，所提供的一种数控半导体激光加工机床，通过增设A轴部分来满足激光加工的全方位要求，使激光的批量加工避免了动用昂贵的五轴数控加工中心的弊端，达到了降低成本、提高效益的目的。
图I是本发明的一种数控半导体激光加工机床的正面透视的结构示意图；图2是图I的右视图；图3是图I的俯视图。下面结合附图中的实施例对本发明作进一步详细说明，但不应理解为对本发明的任何限制。图中床身I、立柱11、悬臂12、支脚13、X轴部分2、X轴拖板副21、X轴丝杠副22、X轴伺服电机23、Z轴部分3、光束调角器31、Z轴拖板副32、Z轴调焦手轮33、半导体激光器34、激光束35、A轴部分4、A轴箱41、A轴仰角调整架42、A轴拖板副43、A轴拖板伺服电机44、A轴旋转伺服电机45、A轴光电接口 46、数控操作台5。
具体实施例方式参阅图I 图3，本发明的一种数控半导体激光加工机床，包括床身1、X轴部分2、Z轴部分3、A轴部分4、数控操作台5，其中所述的床身I为由钢板焊制的中空矩形箱状的基座，床身I的后面左边固定设有垂直向上且凸出高于床身I上面的矩形柱状钢质的立柱11，所述立柱11的上端前面固定设有水平位于床身I上方的矩形柱状钢质的悬臂12 ;床身I下面的四角处分别设有用于调整床身I上面水平的支脚13 ；所述的X轴部分2为由X轴拖板副21、X轴丝杠副22和X轴伺服电机23构成，沿与床身I长边平行的中轴线作左右水平拖动运行的部分；其中，所述X轴拖板副21为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为X滑座和X滑板；所述X滑座和X滑板之间设有由滚珠丝杠与滚珠螺母旋合连接的丝杠副称为X轴丝杠副22 ;所述X轴丝杠副22的滚珠丝杠与滚珠螺母分别称为X丝杠和X螺母，其中，所述X丝杠沿与X滑板长边平行的中轴线水平固定连接在所述X滑板的下面，所述X螺母可转动地固定连接在所述X滑座的上面；所述X滑座的下面固定设有X轴伺服电机23，所述X轴伺服电机23为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，X轴伺服电机23的输出端通过同步 传动皮带与X螺母连接；所述的Z轴部分3为由光束调角器31、Z轴拖板副32和Z轴调焦手轮33构成，位于床身I的所述悬臂12前端，可作端面角度调整和上下垂直拖动运行的部分；其中，所述光束调角器31为由圆盘形的钢质转座与圆盘形的钢质转盘经转轴扣合转动连接构成的用于端面旋转调整转角的部件；光束调角器31的所述转座固定连接在床身I的所述悬臂12前端面中心，所述转盘经转轴扣合转动连接在所述转座的前端面中心；所述Z轴拖板副32为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为Z滑座和Z滑板；所述Z滑座和Z滑板之间设有由丝杠与螺母旋合连接的丝杠副称为Z丝杠副；所述Z丝杠副的丝杠与螺母分别称为Z丝杠与Z螺母，其中，所述Z丝杠沿与Z滑座长边平行的中轴线可转动地固定连接在所述Z滑座的前面，所述Z螺母固定连接在所述Z滑板的后面；所述Z滑座固定连接在所述光束调角器31的所述转盘的前端面中心，Z滑座的长边为上下方向；所述Z丝杠的上端固定设有用于手动转动Z丝杠的Z轴调焦手轮33 ;所述Z滑板的前端面处固定设有半导体激光器34，所述半导体激光器34为由半导体受激发射激光的器件，所述半导体激光器34的激光输出端向下；所述的A轴部分4为由A轴箱41、A轴仰角调整架42、A轴拖板副43、A轴拖板伺服电机44、A轴旋转伺服电机45和A轴光电接口 46构成，可作极坐标系拖动运行的部分；其中，所述A轴箱41为由钢板焊制的中空矩形的用于承载A轴部分4的箱体，A轴箱41的内部固定设有一面钢板的称为内隔板，所述内隔板将A轴箱41的内部分隔成左腔室与右腔室；沿所述左腔室的左右方向中轴线，A轴箱41左侧箱壁与所述内隔板之间设有可转动的、中空圆柱管形的钢质转轴称为A转轴，所述A转轴的左端穿过并凸出于A轴箱41的左侧箱壁的左面，A转轴的右端穿过并凸出于所述内隔板的右面；A轴箱41下面的右部短边处设有和短边平行的转轴与所述X轴拖板副21的所述X滑板的上面右边转动连接，A轴箱41的前后二个侧面分别夹持设有用于调整A轴箱41仰角调的由扇形钢板制成的A轴仰角调整架42，所述A轴仰角调整架42的下边固定连接在X轴拖板副21的所述X滑板的前后二个侧面，A轴仰角调整架42的圆心角位于所述X滑板的右短边处;A轴箱41的前后二个侧面的左边中部分别固定设有凸出的螺栓与A轴仰角调整架42上对应设置的扇环形通孔连接；所述A轴拖板副43为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为A滑座和A滑板；所述A滑座和A滑板之间设有由滚珠丝杠与滚珠螺母旋合连接的丝杠副称为A轴丝杠副；所述A轴丝杠副的滚珠丝杠与滚珠螺母分别称为A丝杠和A螺母，其中，所述A丝杠沿与A滑座长边平行的中轴线可转动地固定连接在所述A滑座的左面，所述A螺母固定连接在所述A滑板的右面；所述A滑座的前面固定设有A轴拖板伺服电机44，所述A轴拖板伺服电机44为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，A轴拖板伺服电机44的输出端通过同步传动皮带与A丝杠的上端连接；所述A滑座的右面中心与所述A转轴的左端固定连接；所述A轴旋转伺服电机45位于A轴箱41的所述左腔室固定在所述内隔板的左面，所述A轴旋转伺服电机45为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，A轴旋转伺服电机45的输出端通过同步传动皮带与所述所述A转轴的右部传动连接； 所述A轴光电接口 46位于A轴箱41的所述右腔室中与A转轴的右端连接；所述A轴光电接口 46为用于向所述A轴拖板伺服电机44提供电力和控制信号，由集电环和光电信号耦合器构成的可同轴旋转的电气接口器件；所述的数控操作台5为由微电脑处理器、输入接口、功放输出接口，操作键盘、显示界面、USB接口组成，根据输入的数据及程序，通过电力和控制信号导线连接控制驱动所述X轴伺服电机23、A轴拖板伺服电机44和A轴旋转伺服电机45运行的系统控制装置；X轴拖板副21的所述X滑座沿与床身I长边平行的中心线固定连接在床身I的上面，数控操作台5输出端的电力和控制信号导线分别与X轴伺服电机23、A轴旋转伺服电机45和A轴光电接口 46连接,A轴拖板伺服电机44的动力电源和控制信号导线通过所述A转轴的中空管道分别与A轴光电接口 46的集电环和光电信号耦合器相连，数控操作台5通过可转动支架连接在床身I的右侧面；结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后面为与所述前面相对的面。工作原理及有益效果应用时，将夹持工件的夹具固定在A轴部分4的A滑板的左面，用夹具夹持待加工工件，通过Z轴部分3的光束调角器31和Z轴调焦手轮33分别调节激光束35焦点与待加工工件的加工面正交和位置高度，由数控操作台5根据输入的数据及程序，控制X轴伺服电机23、A轴拖板伺服电机44和A轴旋转伺服电机45驱动X轴部分2和A轴部分4承载工件的加工面追踪激光束35的焦点进行激光加工；由于A轴部分4的A滑板受A轴旋转伺服电机45和A轴拖板伺服电机44的共同驱动，可以一边作旋转运动一边作端面射线运动的极坐标系运动，因此满足了激光加工的立体全方位运动要求，使激光加工避免了动用昂贵的五轴数控加工中心的弊端，降低了加工成本、提高了经济效益。
权利要求
1.一种数控半导体激光加工机床，其特征在于包括床身(I)、X轴部分(2)、Z轴部分(3)、A轴部分(4)、数控操作台(5)，所述的床身(I)为由钢板焊制的中空矩形箱状的基座，床身(I)的后面左边固定设有垂直向上且凸出高于床身(I)上面的矩形柱状钢质的立柱(11)，所述立柱(11)的上端前面固定设有水平位于床身(I)上方的矩形柱状钢质的悬臂(12);床身(I)下面的四角处分别设有用于调整床身(I)上面水平的支脚(13)； 所述的X轴部分(2)为由X轴拖板副(21)、X轴丝杠副(22)和X轴伺服电机(23)构成，沿与床身(I)长边平行的中轴线作左右水平拖动运行的部分；其中，所述X轴拖板副(21)为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为X滑座和X滑板；所述X滑座和X滑板之间设有由滚珠丝杠与滚珠螺母旋合连接的丝杠副称为X轴丝杠副(22);所述X轴丝杠副(22)的滚珠丝杠与滚珠螺母分别称为X丝杠和X螺母，其中，所述X丝杠沿与X滑板长边平行的中轴线水平固定连接在所述X滑板的下面，所述X螺母可转动地固定连接在所述X滑座的上面；所述X滑座的下面固定设有X轴伺服电机(23)，所述X轴伺服电机(23)为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，X轴伺服电机(23)的输出端通过同步传动皮带与X螺母连接； 所述的Z轴部分(3)为由光束调角器(31)、Z轴拖板副(32)和Z轴调焦手轮(33)构成，位于床身(I)的所述悬臂(12)前端，可作端面角度调整和上下垂直拖动运行的部分；其中，所述光束调角器(31)为由圆盘形的钢质转座与圆盘形的钢质转盘经转轴扣合转动连接构成的用于端面旋转调整转角的部件；光束调角器(31)的所述转座固定连接在床身(I)的所述悬臂(12)前端面中心，所述转盘经转轴扣合转动连接在所述转座的前端面中心；所述Z轴拖板副(32)为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为Z滑座和Z滑板；所述Z滑座和Z滑板之间设有由丝杠与螺母旋合连接的丝杠副称为Z丝杠副；所述Z丝杠副的丝杠与螺母分别称为Z丝杠与Z螺母，其中，所述Z丝杠沿与Z滑座长边平行的中轴线可转动地固定连接在所述Z滑座的前面，所述Z螺母固定连接在所述Z滑板的后面；所述Z滑座固定连接在所述光束调角器(31)的所述转盘的前端面中心，Z滑座的长边为上下方向；所述Z丝杠的上端固定设有用于手动转动Z丝杠的Z轴调焦手轮(33)；所述Z滑板的前端面处固定设有半导体激光器(34)，所述半导体激光器(34)为由半导体受激发射激光的器件，所述半导体激光器(34)的激光输出端向下； 所述的A轴部分(4)为由A轴箱(41)、A轴仰角调整架(42)、A轴拖板副(43)、A轴拖板伺服电机(44)、A轴旋转伺服电机(45)和A轴光电接口(46)构成，可作极坐标系拖动运行的部分；其中，所述A轴箱(41)为由钢板焊制的中空矩形的用于承载A轴部分(4)的箱体，A轴箱(41)的内部固定设有一面钢板的称为内隔板，所述内隔板将A轴箱(41)的内部分隔成左腔室与右腔室；沿所述左腔室的左右方向中轴线，A轴箱(41)左侧箱壁与所述内隔板之间设有可转动的、中空圆柱管形的钢质转轴称为A转轴，所述A转轴的左端穿过并凸出于A轴箱(41)的左侧箱壁的左面，A转轴的右端穿过并凸出于所述内隔板的右面； A轴箱(41)下面的右部短边处设有和短边平行的转轴与所述X轴拖板副(21)的所述X滑板的上面右边转动连接，A轴箱(41)的前后二个侧面分别夹持设有用于调整A轴箱(41)仰角调的由扇形钢板制成的A轴仰角调整架(42)，所述A轴仰角调整架(42)的下边固定连接在X轴拖板副(21)的所述X滑板的前后二个侧面，A轴仰角调整架(42)的圆心角位于所述X滑板的右短边处;A轴箱(41)的前后二个侧面的左边中部分别固定设有凸出的螺栓与A轴仰角调整架(42)上对应设置的扇环形通孔连接； 所述A轴拖板副(43)为由钢质矩形滑座与钢质矩形滑板经槽轨滑动扣合连接构成，分别称为A滑座和A滑板；所述A滑座和A滑板之间设有由滚珠丝杠与滚珠螺母旋合连接的丝杠副称为A轴丝杠副；所述A轴丝杠副的滚珠丝杠与滚珠螺母分别称为A丝杠和A螺母，其中，所述A丝杠沿与A滑座长边平行的中轴线可转动地固定连接在所述A滑座的左面，所述A螺母固定连接在所述A滑板的右面；所述A滑座的前面固定设有A轴拖板伺服电机(44)，所述A轴拖板伺服电机(44)为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，A轴拖板伺服电机(44)的输出端通过同步传动皮带与A丝杠的上端连接；所述A滑座的右面中心与所述A转轴的左端固定连接； 所述A轴旋转伺服电机(45)位于A轴箱(41)的所述左腔室固定在所述内隔板的左面，所述A轴旋转伺服电机(45)为转子转角与转速受输入信号控制的旋转驱动执行元件，A轴旋转伺服电机(45)的输出端通过同步传动皮带与所述所述A转轴的右部传动连接； 所述A轴光电接口(46)位于A轴箱(41)的所述右腔室中与A转轴的右端连接；所述A轴光电接口(46)为用于向所述A轴拖板伺服电机(44)提供电力和控制信号，由集电环和光电信号稱合器构成的可同轴旋转的电气接口器件； 所述的数控操作台(5)为由微电脑处理器、输入接口、功放输出接口，操作键盘、显示界面、USB接口组成，根据输入的数据及程序，通过电力和控制信号导线连接控制驱动所述X轴伺服电机(23)、A轴拖板伺服电机(44)和A轴旋转伺服电机(45)运行的系统控制装置； X轴拖板副(21)的所述X滑座沿与床身(I)长边平行的中心线固定连接在床身(I)的上面，数控操作台(5)输出端的电力和控制信号导线分别与X轴伺服电机(23)、A轴旋转伺服电机(45)和A轴光电接口(46)连接，A轴拖板伺服电机(44)的动力电源和控制信号导线通过所述A转轴的中空管道分别与A轴光电接口(46)的集电环和光电信号耦合器相连，数控操作台(5)通过可转动支架连接在床身(I)的右侧面； 结构表述的方向面分为上、下、左、右、前、后面，其中，前面为面对所表述主体的面，后 面为与所述前面相对的面。
全文摘要
本发明公开了一种数控半导体激光加工机床，包括床身(1)、X轴部分(2)、Z轴部分(3)、A轴部分(4)、数控操作台(5)。本发明采用由上述构件构成的装置，将Z轴部分设置在床身的悬臂处，将半导体激光器设置在Z轴部分的Z滑板上，将X轴部分设置在床身的上面，将具备极坐标运动系的A轴部分设置在X轴部分的X滑板上，将数控操作台设置在床身的一侧，将夹持工件的夹具安装在A轴部分的A滑板上，通过Z轴部分的光束调角器和调焦手轮分别调节激光束焦点与加工面正交和位置高度，通过数控操作台操控X轴部分、A轴部分承载工件的加工面追踪激光束焦点进行激光加工的技术方案，使激光的批量加工达到了降低成本、提高效益的目的。
文档编号B23K26/00GK102825383SQ20121026827
公开日2012年12月19日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者陈中强, 涂群, 邓正大 申请人:宁海县盛源激光科技有限公司