拉伸模的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种拉伸模。包括上模和与其配合的下模，上模外表面设若干条纵向设置的软性封膜，软性封膜和上模外表面紧密贴合，上模上表面和下表面分别设固定软性封膜的定位槽，所述软性封膜延伸至所述定位槽中定位，上表面的定位槽连接一油路管道；下模内表面设若干条纵向设置的软性封膜，下模上端面设固定软性封膜的定位槽，软性封膜通过定位槽伸出并和一油路管道连通；两软性封膜均和油路管道连通。本发明的软性封膜纵向设置，较传统的布置方式其布置较为简单，同时在上模上表面和下表面、下模上表面设定位槽，其一起到固定软性封膜之用，其二当使用完毕后可通过定位槽将软性封膜取出再将新的软性封膜放入使用，从而提高工作效率。
【专利说明】拉伸模
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种拉伸模。
【背景技术】
[0002]拉伸是制品加工的重要形式，利用上模将原料压制到下模内形成，在压制过程中， 由于上模、下模和原料之间产生强烈的冲击力，彼此之间摩擦严重，发热量大，如没有良好 的润滑性能，容易造成制品质量留有缺陷，同时降低上模、下模的使用寿命。
[0003]为此专利号为2010205937658的专利提供了一种拉伸模，其设置了环形软性封 膜，工作时，环形软性封膜受到压力被挤破，里面的润滑油流出。从而改善上模、下模和制品 之间的工作环境，提高制品的质量和延长上模、下模的使用寿命；但上述结构形式的软性封 膜螺旋设置，使用前布置较为繁琐，且使用后软性封膜易粘附在下模内表面，不易取出，从 而影响模具的再一次使用。
【发明内容】
[0004]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种改善拉伸模上模、下模和制品之间的工 作性能，从而提高上模、下模使用寿命的拉伸模。
[0005]本发明的技术方案是:本发明包括上模和与其配合的下模，上模外表面设若干条 纵向设置的软性封膜，软性封膜和上模外表面紧密贴合，上模上表面和下表面分别设固定 软性封膜的定位槽，所述软性封膜延伸至所述定位槽中定位，上表面的定位槽连接一油路 管道；下模内表面设若干条纵向设置的软性封膜，下模上端面设固定软性封膜的定位槽，软 性封膜通过定位槽伸出并和一油路管道连通；两软性封膜均和油路管道连通。
[0006]本发明的优点是:本发明的软性封膜纵向设置，较传统的布置方式其布置较为简 单，同时在上模上表面和下表面、下模上表面设定位槽，其一起到固定软性封膜之用，其二 当使用完毕后可通过定位槽将软性封膜取出再将新的软性封膜放入使用，从而提高工作效 率。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图。
[0008]图中I为上模、2为软性封膜、3为进油孔、4为下模。
【具体实施方式】
[0009]本发明包括上模I和与其配合的下模4，上模I外表面设若干条纵向设置的软性封 膜2，软性封膜2和上模I外表面紧密贴合，上模I上表面和下表面分别设固定软性封膜2 的定位槽，所述软性封膜2延伸至所述定位槽中定位，上表面的定位槽连接一油路管道；下 模4内表面设若干条纵向设置的软性封膜2，下模4上端面设固定软性封膜2的定位槽，软 性封膜2通过定位槽伸出并和一油路管道连通；两软性封膜2均和油路管道连通。[0010]本发明使用时，上模I将原料压入下模4内，软性封膜2受挤压而破裂，润滑油从 中流出润滑，本发明的软性封膜2使用完毕后，可通过定位槽将软性封膜2取出。
【权利要求】
1.拉伸模，包括上模和与其配合的下模，其特征在于，上模外表面设若干条纵向设置的 软性封膜，软性封膜和上模外表面紧密贴合，上模上表面和下表面分别设固定软性封膜的 定位槽，所述软性封膜延伸至所述定位槽中定位，上表面的定位槽连接一油路管道；下模内 表面设若干条纵向设置的软性封膜，下模上端面设固定软性封膜的定位槽，软性封膜通过 定位槽伸出并和一油路管道连通；两软性封膜均和油路管道连通。
【文档编号】B21D37/18GK103567304SQ201210271053
【公开日】2014年2月12日 申请日期:2012年7月31日 优先权日:2012年7月31日
【发明者】汤林海 申请人:扬州鑫宝电气有限公司