专利名称：一种换热盘管加工装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及盘管加工技术领域，尤其涉及一种换热盘管加工装置。
背景技术：
现有的螺旋状换热盘管所用管道的截面一般为固定形状，在组合叠加使用时，每个换热盘管中需要组合堆叠至少两圈盘管管道，但是由于现有的换热盘管中相邻两圈盘管管道之间的间距各不相等，从而增加了整个换热盘管所占用的空间，减小了有限空间内换热盘管中盘管管道的圈数，进而降低了整个换热盘管的散热效果。
发明内容
本发明提供了一种换热盘管加工装置，旨在解决现有技术中换热盘管的各圈盘管管路间隔距离不均匀的问题。为了实现以上目的，本发明所采用的技术方案是
本发明的一种换热盘管加工装置的技术方案如下
一种换热盘管加工装置，包括底座，底座上立设有用于插入换热盘管的内孔中的定位装置，所述定位装置上设有用于挤压换热盘管的内壁面以与换热盘管径向限位配合的胀紧结构，所述定位装置的至少两侧分别设置有一排在上下方向层叠分布的夹板，所述夹板与底座通过两者之间设置的竖向导向机构在上下方向导向配合，并在最高层夹板的上方设置有用于将夹板压紧在底座上的驱动装置。所述夹板靠近定位装置的一侧上下侧面上均凸设有用于与盘管管道径向限位配合的弧形挡沿。所述竖向导向机构包括底座上立设的导向杆以及夹板上开设与所述导向杆对应的导向通道，所述导向杆沿上下方向延伸。处于定位装置同侧的导向杆有至少两个，且处于定位装置同侧的所有导向杆间隔平行分布。所述导向杆与底座通过两者之间设置的水平导向机构沿在水平面内沿靠近和远离定位装置的方向导向配合，所述水平导向架包括导向杆底部设置的滑块以及底座上设置的滑轨，所述滑块上开设有与所述滑轨沿在水平面内沿靠近和远离定位装置的方向导向配合的导向槽，所述滑块的远离定位装置的一侧设有用于推拉滑块在底座上移动的液压缸或气缸。所述定位装置的底部设有与所述滑块平齐的平台。所述驱动装置包括处于最高层夹板上方的顶架，所述顶架上开设有供定位装置穿入的中心通道以及用于容纳定位装置高出换成盘管成品部分的内腔。所述顶架的下侧开设有用于卡放换热盘管的顶圈盘管管道管口部分的上卡槽，所述最高层夹板上开设有与所述上卡槽对应的用于卡配顶圈盘管管道管口部分的下卡槽。处于定位装置同侧的相邻两个夹板之间装设有用于阻止两个夹板相互靠近的弹簧。所述胀紧结构包括定位装置与夹板之间设置的沿上下方向延伸的用于从换热盘管的内部撑开换热盘管的撑杆，所述撑杆有至少三个，并均匀分布在定位装置的外周上，所述撑杆通过其上活动连接的连杆铰接在定位装置上，同一撑杆上铰接有至少两个连杆，所述撑杆、定位装置和连杆构成用于使撑杆在定位装置的径向收张运动的四连杆机构。本发明在底座上立设有定位装置，定位装置的至少两侧分别设置有一排在上下方向层叠分布的导向架，夹板与底座通过两者之间设置的竖向导向机构在上下方向导向配合，并在最高层夹板的上方设置有用于将夹板压紧在底座上的驱动装置，在使用时，驱动装置能够通过将夹板压紧在底座上，使得换热盘管的各圈盘管管道被压紧在同排中相邻两个夹板之间，从而使得换热盘管的各圈盘管管道之间的间距能够通过夹板的厚度来控制，使得换热盘管的各圈盘管管道之间的间隔距离与夹板的厚度一致，使得换热盘管的各圈管道之间的间隔距离相等，进而解决了现有技术中换热盘管的各圈盘管管路间隔距离不均匀的问题。
图I是本发明的立体结构示意 图2是图I的主视图。
具体实施例方式本发明的换热盘管加工装置的实施例如图I和图2所示，该加工装置由底座I、定位装置2、夹板5、竖向导向机构、水平导向机构和驱动装置构成。定位装置2沿上下方向延伸，并立设在底座I上，定位装置2上设有用于从换热盘管的内部胀紧换热盘管的胀紧结构，该胀紧结构包括定位装置2的外周均匀分布的三个沿上下方向延伸的撑杆7以及定位装置2的外周上开设的用于容纳撑杆7的容放槽2-1，每个撑杆7上均活动连接有两个连杆8，两个连杆8在撑杆7的长度方向间隔并列分布，撑杆7通过该连杆8铰接在定位装置2上，且撑杆7、连杆8与定位装置2构成了用于使撑杆7在定位装置2的径向收张运动的四连杆机构，处于同一高度的不同撑杆7上活动连接的连杆8的远离撑杆7的一端铰接在定位装置2的中心位置处。竖向导向机构由立设在底座I上的导向杆3和夹板5上开设的导向通道构成。导向杆3有四组，四组导向杆3均匀分布在定位装置2的四周，每组中包含四个导向杆3,四个导向杆3中的三个处于同一直线上,剩余的一个导向杆3偏置在其他三个导向杆3连线的远离定位装置2的一侧。夹板5沿上下方向导向装配在导向杆3上，每个夹板5上均开设有四个供同组中各个导向杆3穿过的导向通道，处于定位装置2的一对相对侧的两组导向杆3上的夹板5为四个，处于定位装置2的另一对相对侧的两组导向杆3上的夹板5为三个，在每组导向杆3上装设的所有夹板5两两之间装设有弹簧9，并夹板5的朝向定位装置2的一侧侧面为向远离定位装置2的方向凹陷的弧形曲面，该侧的上下侧面上均凸设有弧形挡沿，并在定位装置2 —侧的所有夹板5中处于最高处的一个夹板5上侧设有下卡槽。驱动装置处于最高一个基板的上方，驱动装置的用于下压夹板的部分为顶架6,顶架6由下压板6-1、立柱6-2和顶板6-3构成,立柱6_2处于下压板6_1和顶板6_3之间，且立柱6-2的两端分别固定在下压板6-1和顶板6-3的四角位置处，下压板6-1上开设有供定位装置2穿过的中心通道6-4、与导向杆3沿上下方向导向配合的导向孔6-5、与所述下卡槽对应的上卡槽，并在下压板6-1和顶板6-3之间设有用于容纳定位装置2和导向杆3从换热盘管成品上闻出部分的内腔6-6。所述定位装置2的底部设有用于垫放换热盘管12的平台10，导向杆3与底座I之间的水平导向机构在水平方向沿远离和靠近定位装置2的方向导向配合，该水平导向机构由每组导向杆3的底部设置的与所述平台10齐平的滑块11、底座I上设置的与所述滑块配合使用的滑轨、滑块11的远离定位装置的一侧设置的顶推装置构成。在滑块11上开设有与滑轨滑动配合的导向槽，导向杆3通过所述滑块11沿定位装置2的径向导向装配在底座I上，顶推装置为液压缸。本发明在使用时，先将撑杆7通过连 杆8收入容纳槽内，并将导向杆3通过驱动装置拉至远离定位装置2的位置处，以使夹板5和撑杆7之间具有可装设换热盘管12的较大筒状空间；然后将换热盘管12套设在定位装置2的外周上，松开撑杆7使得撑杆7从换热盘管12的内部撑开换热盘管12 ;接着将导向杆3推送至靠近定位装置2的位置处，以使夹板5伸入换热盘管12的各圈盘管管道12-1之间；最后将顶架6从导向杆3的顶部向下压，直至同组导向杆3上的夹板5被挤压到相互贴合的位置，就完成了对换热盘管12的加工，并使得换热盘管12的各圈盘管管道12-1之间的间隔距离与夹板5的厚度一致，使得换热盘管12的各圈管道之间的间隔距离相等，进而解决了现有技术中换热盘管12的各圈盘管管路间隔距离不均匀的问题。在上述实施例中，定位装置的四个各设置有一组导向杆，在其他实施例中，也可以只在定位装置的相对两侧或定位装置的三个设置导向杆，处于定位装置同侧的导向杆也可以是一个、两个或多余三个，导向杆的具体数量根据实际使用情况决定。在上述实施例中，夹板通过其上开设的导向通道沿上下方向导向装配在导向杆上，在其他实施例中，夹板也可以通过其上开设的燕尾槽、T型槽或普通凹槽沿上下方向导向装配在导向杆上，对应的导向杆为与夹板上的凹槽适配的型材。 在上述实施例中，顶架由下压板、立柱和顶板构成，在其他实施例中，顶架也可以是由横梁、纵梁和立柱夹设而成的框架结构，对应的中心通道、导向孔和内腔均由横梁、纵梁和立柱围成。在上述实施例中，导向杆沿定位装置的径向导向装配在地板上，以使在底座上安置换热盘管时导向杆能够带着夹板远离定位装置，在其他实施例中，导向杆也可以固定在底座上，在使用时，当在底座上安置换热盘管过程中，夹板能够逐个插入换热盘管的各圈盘管管道之间，并随着换热盘管的下移穿设在导向杆上。在上述实施例中，夹板的靠近定位装置的一侧上下侧面上均凸设有弧形挡沿，在其他实施例中，夹板上也可以不设置弧形档沿，而是用一块平板来作为夹板，在使用时，通过手动测量或临时添加与盘管管道管径一致的隔断体来保证夹板不会将盘管管道压瘪。在上述实施例中，定位装置上设置的胀紧结构由撑杆和容纳槽构成，在其他实施例中，胀紧结构也可以是定位装置的外周壁，对应的定位装置必须是柱状结构，且这种结构的胀紧结构适用于内孔孔径一定的换热盘管，也就是使得整个盘管加热装置的通用性较差。在上述实施例中，顶推装置为液压缸，在其他实施例中，顶推装置也可以是气缸或电动推杆，这个属于本领域技术员所惯用的技术手段。
权利要求
1.一种换热盘管加工装置，其特征在于包括底座，底座上立设有用于插入换热盘管的内孔中的定位装置，所述定位装置上设有用于挤压换热盘管的内壁面以与换热盘管径向限位配合的胀紧结构，所述定位装置的至少两侧分别设置有一排在上下方向层叠分布的夹板，所述夹板与底座通过两者之间设置的竖向导向机构在上下方向导向配合，并在最高层夹板的上方设置有用于将夹板压紧在底座上的驱动装置。
2.根据权利要求I所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于所述夹板靠近定位装置的一侧上下侧面上均凸设有用于与盘管管道径向限位配合的弧形挡沿。
3.根据权利要求I或2所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于所述竖向导向机构包括底座上立设的导向杆以及夹板上开设与所述导向杆对应的导向通道，所述导向杆沿上下方向延伸。
4.根据权利要求3所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于处于定位装置同侧的导向杆有至少两个，且处于定位装置同侧的所有导向杆间隔平行分布。
5.根据权利要求3所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于所述导向杆与底座通过两者之间设置的水平导向机构沿在水平面内沿靠近和远离定位装置的方向导向配合，所述水平导向架包括导向杆底部设置的滑块以及底座上设置的滑轨，所述滑块上开设有与所述滑轨沿在水平面内沿靠近和远离定位装置的方向导向配合的导向槽，所述滑块的远离定位装置的一侧设有用于推拉滑块在底座上移动的液压缸或气缸。
6.根据权利要求5所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于所述定位装置的底部设有与所述滑块平齐的平台。
7.根据权利要求I或2所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于所述驱动装置包括处于最高层夹板上方的顶架，所述顶架上开设有供定位装置穿入的中心通道以及用于容纳定位装置高出换成盘管成品部分的内腔。
8.根据权利要求7所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于所述顶架的下侧开设有用于卡放换热盘管的顶圈盘管管道管口部分的上卡槽，所述最高层夹板上开设有与所述上卡槽对应的用于卡配顶圈盘管管道管口部分的下卡槽。
9.根据权利要求I或2所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于处于定位装置同侧的相邻两个夹板之间装设有用于阻止两个夹板相互靠近的弹簧。
10.根据权利要求I至2中任意一项所述的一种换热盘管加工装置，其特征在于所述胀紧结构包括定位装置与夹板之间设置的沿上下方向延伸的用于从换热盘管的内部撑开换热盘管的撑杆，所述撑杆有至少三个，并均匀分布在定位装置的外周上，所述撑杆通过其上活动连接的连杆铰接在定位装置上，同一撑杆上铰接有至少两个连杆，所述撑杆、定位装置和连杆构成用于使撑杆在定位装置的径向收张运动的四连杆机构。
全文摘要
本发明公开了一种换热盘管加工装置，该装置在底座上立设有定位装置，定位装置的至少两侧分别设置有一排在上下方向层叠分布的导向架，夹板与底座通过两者之间设置的竖向导向机构在上下方向导向配合，并在最高层夹板的上方设置有用于将夹板压紧在底座上的驱动装置，在使用时，驱动装置能够通过将夹板压紧在底座上，使得换热盘管的各圈盘管管道被压紧在同排中相邻两个夹板之间，从而使得换热盘管的各圈盘管管道之间的间距能够通过夹板的厚度来控制，使得换热盘管的各圈盘管管道之间的间隔距离与夹板的厚度一致，使得换热盘管的各圈管道之间的间隔距离相等，进而解决了现有技术中换热盘管的各圈盘管管路间隔距离不均匀的问题。
文档编号B21D53/06GK102847844SQ20121028373
公开日2013年1月2日 申请日期2012年8月10日 优先权日2012年8月10日
发明者周洪根, 杜东勇 申请人:上海双开燃气用具有限公司