铆接模具及铆接方法
【专利摘要】本发明涉及铆接工艺，尤其是一种铆接模具和铆接方法。该铆接模具包括铆接上模和铆接下模，其中，铆接上模的底部设有铆接凸模，铆接凸模的截面呈四边形，铆接下模的上表面为平面，待铆接的材料放置在铆接下模的上表面，铆接下模的上表面设有铆接凹模，铆接凹模型腔的侧面和底面均为平面，铆接凹模型腔底部两个对应的底边处设有凹槽，凹槽与铆接凹槽的型腔相连通。其利用双片材料或两个产品贴合后的冷挤压成型，将双片材料或两个产品倒扣互铆，实现了双片材料或两个产品之间的稳定固定方式，使生产效率大大提高，并降低了产品成本。
【专利说明】铆接模具及铆接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及铆接工艺，尤其是一种铆接模具和铆接方法。
【背景技术】
[0002]现有的铆接工艺是通过铆钉使两材料连接，即在两零部件上设置预冲孔，铆钉穿过预冲孔。为了保证铆钉能够设置在预冲孔内，预冲孔的直径与铆钉的直径相等，或者在预冲孔的同时对孔进行拉伸。现有铆接工艺的缺陷是:铆钉和产品之间的铆合力较弱，导致铆钉能承受的扭力降低。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出了一种铆接模具以及铆接方法。
[0004]本发明是采用以下的技术方案实现的:一种铆接模具，该铆接模具包括铆接上模和铆接下模，其中，铆接上模的底部设有铆接凸模，铆接凸模的截面呈四边形，铆接下模的上表面为平面，待铆接的材料放置在铆接下模的上表面，铆接下模的上表面设有铆接凹模，铆接凹模型腔的侧面和底面均为平面，铆接凹模型腔底部两个对应的底边处设有凹槽，凹槽与铆接凹槽的型腔相连通。
[0005]本发明中，所述凹槽的形状可以为圆弧形。
[0006]本发明还包括一种利用上述铆接模具的铆接方法，其中该方法包括以下步骤:
[0007]第一步，将待铆接材料贴合在一起并压紧，放置在铆接下模的上表面；
[0008]第二步，铆接上模下行，带动铆接凸模下行，直至铆接凸模与贴合压紧在一起的待铆接材料接触；
[0009]第三步，铆接上模继续下行，当铆接凸模完全进入铆接凹模内即模具闭合时，待铆接材料被铆接凸模挤入铆接凹模的型腔中，利用铆接凸模和铆接凹模的垂直运动，使待铆接材料横向运动，并产生变形，直至待铆接材料被挤入铆接凹槽型腔底部的凹槽内，此时待柳接材料完全紧扣在一起；
[0010]第四步，铆接上模上行，模具打开，将铆接在一起的材料从铆接凹槽的型腔内取出，将待铆接的材料放置在铆接下模上，从而开始新的铆接工序。
[0011]本发明的有益效果是:该铆接模具和铆接方法利用双片材料或两个产品贴合后的冷挤压成型，将双片材料或两个产品倒扣互铆，实现了双片材料或两个产品之间的稳定固定方式，使生产效率大大提高，并降低了产品成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是铆接模具的结构示意图。
[0013]图中:1铆接上模；2铆接凸模；3铆接下模；4铆接凹模；5凹槽。
【具体实施方式】[0014]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0015]如图1所示，该铆接模具包括铆接上模I和铆接下模3。其中铆接上模I的底部设有铆接凸模2，铆接凸模2的截面呈四边形。铆接下模3的上表面为平面，待铆接的材料A和材料B放置在铆接下模3的上表面，同时铆接下模3的上表面设有铆接凹模4，铆接凹模4型腔的侧面和底面均为平面，铆接凹模4型腔底部两个对应的底边处设有凹槽5，凹槽5与铆接凹槽4的型腔相连通。其中，所述凹槽5的形状可以为圆弧形。
[0016]利用该模具进行铆接时，包括以下步骤:
[0017]第一步，将待铆接的材料A和材料B贴合在一起并压紧，放置在铆接下模3的上表面；
[0018]第二步，铆接上模I下行，带动铆接凸模2下行，直至铆接凸模2与贴合压紧在一起的材料A和材料B接触；
[0019]第三步，铆接上模I继续下行，当铆接凸模2完全进入铆接凹模4内即模具闭合时，材料A和材料B被铆接凸模2挤入铆接凹模4的型腔中，利用铆接凸模2和铆接凹模4的垂直运动，使材料A和材料B横向运动，并产生变形，直至材料A和材料B被挤入铆接凹槽4型腔底部的凹槽5内，此时材料A和材料B完全紧扣在一起；
[0020]第四步，铆接上模I上行，模具打开，将铆接在一起的材料A和材料B从铆接凹槽4的型腔内取出，将待铆接的材料A和材料B放置在铆接下模3上，从而开始新的铆接工序。
【权利要求】
1.一种铆接模具，该铆接模具包括铆接上模(I)和铆接下模(3)，其特征在于:铆接上模(I)的底部设有铆接凸模(2)，铆接凸模(2)的截面呈四边形，铆接下模(3)的上表面为平面，待铆接的材料放置在铆接下模(3)的上表面，铆接下模(3)的上表面设有铆接凹模(4)，铆接凹模(4)型腔的侧面和底面均为平面，铆接凹模(4)型腔底部两个对应的底边处设有凹槽(5)，凹槽(5)与铆接凹槽(4)的型腔相连通。
2.根据权利要求1所述的铆接模具，其特征在于:所述凹槽(5)的形状为圆弧形。
3.一种利用权利要求1所述模具的铆接方法，其特征在于该方法包括以下步骤: 第一步，将待铆接材料贴合在一起并压紧，放置在铆接下模(3)的上表面； 第二步，铆接上模(I)下行，带动铆接凸模(2)下行，直至铆接凸模(2)与贴合压紧在一起的待铆接材料接触； 第三步，铆接上模(I)继续下行，当铆接凸模(2)完全进入铆接凹模(4)内即模具闭合时，待铆接材料被铆接凸模(2)挤入铆接凹模(4)的型腔中，利用铆接凸模(2)和铆接凹模(4)的垂直运动，使待铆接材料横向运动，并产生变形，直至待铆接材料被挤入铆接凹槽(4)型腔底部的凹槽(5)内，此时待铆接材料完全紧扣在一起； 第四步，铆接上模上行，模具打开，将铆接在一起的材料从铆接凹槽(4)的型腔内取出，将待铆接的材料放置在铆接下模(3)上，从而开始新的铆接工序。
【文档编号】B21D37/10GK103624170SQ201210303808
【公开日】2014年3月12日 申请日期:2012年8月23日 优先权日:2012年8月23日
【发明者】赵岗辉 申请人:海洋世纪（青岛）精密制品有限公司