专利名称：轴向铜锁体热挤压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及热挤压模具技术领域，具体讲是一种轴向铜锁体热挤压模具。
背景技术：
目前有一种轴向铜锁体21，它的结构如图4所示包括一个圆柱头21.I和圆柱形锁身21. 2，轴向铜锁体21内设有用于安装锁芯的不规则孔，所述不规则孔包括直径较小的小圆柱孔21. 3和直径较大的大圆柱孔21. 4，所述大圆柱孔21. 4 一侧还连接有方孔21. 5，所述大圆柱孔21. 4与小圆柱孔21. 3之间通过设有过渡斜面21. 6，所述方孔21. 5与过渡斜 面21. 6连接处设有过渡的弧面21. 7。现有加工所述轴向铜锁体是采用压铸工艺，但压铸生产工艺生产出来的轴向铜锁体的过渡斜面21. 6和弧面21. 7不易压铸出来，需要后续切削加工，造成生产效率不高；压铸出的轴向铜锁体表面毛刺较多，内部容易出现气孔等，使得广品质量不闻。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能提高生产效率、提高产品质量的轴向铜锁体热挤压模具。本发明的技术方案是，本发明轴向铜锁体热挤压模具，它包括上模和下模，所述上模包括自上而下依序连接的模柄、上模板、上模垫板、设有上凸模的上固定板、弹性体、脱料垫板，所述脱料垫板上设有第一孔，上凸模下端穿过弹性体与第一孔滑配合，所述下模包括设有下凹模的凹模套、设有动模的动模套、下固定板、下模垫板、下模板和设有顶杆的顶杆固定板，所述凹模套、动模套、下固定板、下模垫板和下模板自下而上依序连接，所述顶杆下端与顶杆固定板连接，所述顶杆依次穿过下模板、下模垫板和下固定板其上端与动模相抵，所述动模与设在动模套上的倒T型孔滑配合，所述上凸模从上往下依次设有导向孔和第一成型孔，所述下凹模上设有第二成型孔，所述导向孔与下端抵在下模垫板、上端穿过动模且凸出第二成型孔的下模芯的圆柱头滑配合，所述下模芯还包括由圆柱杆和设在圆柱杆一侧的方杆构成的芯杆，所述芯杆中的圆柱杆与柱头连接处设有斜面，所述芯杆中的方杆与斜面连接处设有圆弧面。本发明的工作原理是，采用铜管作为原材料，加工时，首先将铜管加热，套在下模芯上，然后上模与下模合模，下模芯上端的圆柱杆滑入导向孔中，铜管上部先进入第一孔，合模继续，动模向下运动至倒T型孔下止点，而弹性体在合模过程中被压缩，使上凸模下端在合模过程中一直能够向下运动，上凸模停止向下运动后合模将会继续，铜管亦将被进一步挤压，这样在第一成型孔、第二成型孔、下模芯和动模形成的成型腔中，铜管被挤压成型为所需形状，即轴向铜锁体，开模后，顶杆固定板上移带动顶出杆向上顶动动模，动模将产品顶出，从而完成产品脱模。采用上述结构后，本发明与现有技术相比，具有以下优点结合上述技术方案和工作原理可知，各部件相互协调配合能够实现轴向铜锁体的热挤压成型，且轴向铜锁体上的倒角等都能通过热挤压模具挤压出，提高了生产效率高，通过热挤压过程中加热后的铜件有重新结晶的过程，产品密度增加，毛刺和气孔减少，提高了产品质量。作为优选，所述动模上端直径小于第二成型孔的直径，动模上端直径等于或小于第二成型孔的直径才能在脱模时动模在顶杆作用下上移将产品顶出，但动模上端直径等于第二成型孔的直径时动模上端与第二成型孔直接的摩擦力更大，顶出产品需要更大的顶出力；而动模上端直径小于第二成型孔的直径时，动模上端与第二成型孔直接的摩擦力减小，需要的顶出力减小。作为改进，所述上模上设有四根导柱，所述下模设有导柱孔，所述导柱上端固定在上固定板上，所述导柱下端依次穿过弹 性体、脱料垫板与导柱孔滑配合，一般的模具在合模时通过上模上的导柱和下模上的导套配合来导向，本发明中直接将上模的导柱与下模的导柱孔配合，省去了导套，结构更简单、紧凑。
图I是本发明轴向铜锁体热挤压模具加工时的结构示意图。图2是本发明轴向铜锁体热挤压模具的开模时的结构示意图。图3是本发明轴向铜锁体热挤压模具脱模时的结构示意图。图4是广品结构不意图。图中所示，I、模柄，2、上模板，3、上模垫板，4、上固定板，5、弹性体，6、脱料垫板，7、凹模套，8、动模套，8. I、倒T型孔，9、下固定板，10、下模垫板，11、下模板，12、顶杆固定板，13、上凸模，14、第一孔,15、导向孔,16、第一成型孔,17、下凹模,18、第二成型孔,19、动模，20、下模芯，20. I、圆柱头，20. 2、芯杆，20. 3、斜面，20. 4、圆弧面，21、产品，21. I、圆柱头，21. 2、圆柱形锁身，21. 3、小圆柱孔，21. 4、大圆柱孔，21. 5、方孔，21. 6、过渡斜面，21. 7、弧面，22、导柱，23、导柱孔，24、短内六角螺丝，25、组合螺丝，26、小导柱，27、长内六角螺丝，28、顶杆。
具体实施例方式下面结合附图对本发明作进一步说明。请参照图I、图2、图3和图4所示，本发明轴向铜锁体热挤压模具，它包括上模和下模，所述上模包括自上而下依序连接的模柄I、上模板2、上模垫板3、设有上凸模13的上固定板4、弹性体5、脱料垫板6，所述脱料垫板6上设有第一孔14，上凸模13下端穿过弹性体5与第一孔14滑配合，所述下模包括设有下凹模17的凹模套7、设有动模19的动模套
8、下固定板9、下模垫板10、下模板11和设有顶杆24的顶杆固定板12，所述凹模套7、动模套8、下固定板9、下模垫板10和下模板11自下而上依序连接，所述顶杆24下端与顶杆固定板12连接，所述顶杆28依次穿过下模板11、下模垫板10和下固定板9上端与动模19相抵，所述动模19与设在动模套8上的倒T型孔8. I滑配合，所述上凸模13从上往下依次设有导向孔15和第一成型孔16，所述下凹模17上设有第二成型孔18，所述导向孔15与下端抵在下模垫板10、上端穿过动模19且凸出第二成型孔18的下模芯20的圆柱头20. I滑配合，所述下模芯20还包括由圆柱杆和设在圆柱杆一侧的方杆构成的芯杆20. 2,所述芯杆
20.2中的圆柱杆与柱头20. I连接处设有斜面20. 3，所述芯杆20. 2中的方杆与斜面20. 3连接处设有圆弧面20. 4。其中，弹性体5 —般采用橡胶垫。所述动模19上端直径小于第二成型孔18的直径。所述上模上设有四根导柱22，所述下模设有导柱孔23，所述导柱22上端固定在上固定板4上，所述导柱22下端依次穿过弹性体5、脱料垫板6与导柱孔23滑配合。图I、图2和图3中均画有产品21。本例中，第一成型孔16和第二成型孔18均为圆孔；模柄I下端设有一环形凸起，上模板2设有与环形凸起相配合的环形孔，模柄I 一部分向上穿过上模板2，环形凸起与环形孔配合，而上模垫板3将环形凸起压紧在环形孔中，这样，完成模柄I安装，模柄I轴向不能动；所述上模板2、上模垫板3、上固定板4经导柱22定位后短内六角螺丝24紧固，所述凹模套7、动模套8、下固定板9、下模垫板10和下模板11通过小导柱26定位后，再用长内六 角螺丝27紧固在一起；所述弹性体5、脱料垫板6、通过组合螺丝25压紧在上固定板4上，由于组合螺丝25可向上运动，这样，在合模过程中，弹性体5被挤压，弹性体5、脱料垫板6形成的整体能够整体向上运动。
权利要求
1.一种轴向铜锁体热挤压模具，它包括上模和下模，所述上模包括自上而下依序连接的模柄(I)、上模板(2)、上模垫板(3)、设有上凸模(13)的上固定板(4)、弹性体(5)、脱料垫板出)，所述脱料垫板(6)上设有第一孔(14)，上凸模(13)下端穿过弹性体(5)与第一孔(14)滑配合，所述下模包括设有下凹模(17)的凹模套(7)、设有动模(19)的动模套(8)、下固定板(9)、下模垫板(10)、下模板(11)和设有顶杆(24)的顶杆固定板(12)，所述凹模套(7)、动模套(8)、下固定板(9)、下模垫板(10)和下模板(11)自下而上依序连接，所述顶杆(24)下端与顶杆固定板(12)连接，所述顶杆(28)依次穿过下模板(11)、下模垫板(10)和下固定板(9)其上端与动模(19)相抵，所述动模(19)与设在动模套(8)上的倒T型孔(8. I)滑配合，其特征在于所述上凸模(13)从上往下依次设有导向孔(15)和第一成型孔(16)，所述下凹模(17)上设有第二成型孔(18)，所述导向孔(15)与下端抵在下模垫板(10)、上端穿过动模(19)且凸出第二成型孔(18)的下模芯(20)的圆柱头(20. I)滑配合，所述下模芯(20)还包括由圆柱杆和设在圆柱杆一侧的方杆构成的芯杆(20. 2)，所述芯杆(20. 2)中的圆柱杆与柱头(20. I)连接处设有斜面(20. 3)，所述芯杆(20. 2)中的方杆与斜面(20. 3)连接处设有圆弧面(20. 4)。
2.根据权利要求I所述的轴向铜锁体热挤压模具，其特征在于所述动模(19)上端直径小于第二成型孔(18)的直径。
3.根据权利要求I所述的轴向铜锁体热挤压模具，其特征在于所述上模上设有四根导柱(22)，所述下模设有导柱孔(23)，所述导柱(22)上端固定在上固定板(4)上，所述导柱(22)下端依次穿过弹性体(5)、脱料垫板(6)与导柱孔(23)滑配合。
全文摘要
一种轴向铜锁体热挤压模具，它包括上模和下模，所述上模包括自上而下依序连接的模柄、上模板、上模垫板、设有上凸模的上固定板、弹性体、脱料垫板，所述下模包括设有下凹模的凹模套、设有动模的动模套、下固定板、下模垫板、下模板和设有顶杆的顶杆固定板，所述上凸模从上往下依次设有导向孔和第一成型孔,所述下凹模上设有第二成型孔，所述导向孔与下端抵在下模垫板、上端穿过动模且凸出第二成型孔的下模芯的圆柱头滑配合,所述下模芯还包括由圆柱杆和设在圆柱杆一侧的方杆构成的芯杆，所述芯杆中的圆柱杆与柱头连接处设有斜面，所述芯杆中的方杆与斜面连接处设有圆弧面。该轴向铜锁体热挤压模具能提高生产效率、提高产品质量。
文档编号B21C25/02GK102806242SQ20121030447
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月24日 优先权日2012年8月24日
发明者陆颂荫 申请人:宁波市鄞州剑均机械科技有限公司