专利名称：一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，用于冷复合铝钢、铝钢铝复合层的分离，属于铝钢复合材料形成合金层后的分离技术领域。
背景技术：
为了满足汽车、空调冷凝交换及装饰等的需要，近年来开发了单面复铝板、双面复铝板，又由于铝钢复合生产过程中造成的废料、边角料及不合格品无法处理，两种金属通过复合轧制及扩散退火后无法分离，造成材料浪费。另外由于我国对有色金属材料的重视，为节约生产成本，减少有色金属材料消耗，实现铝钢复合材料废料的回收利用，拥有重要的现实意义。
发明内容
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本发明的目的在于克服上述不足之处，提供一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，其分离工艺简单，能使钢铝合金复合材料经过扩散退火后，钢铝合金层分离开，用于铝、钢材料原料回收利用，能减少能耗，节约成本，且可减少环境污染，以废为宝。按照本发明提供的技术方案，一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，包括以下分离步骤
I、复合材料准备由冷轧普碳钢板(带)和铝复合好的钢铝合金复合材料，厚度
I.Omm 3. 5mm,宽度500 650mm ;所述合金复合材料的招层厚度为招钢合金复合材料总厚度的10% 20% ；
2、松卷将结合牢度强的钢铝合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力5000KN 8000KN，松卷后张力15000KN 25000KN，松卷速度5 15米/分钟，避免脱碳退火时粘卷；
3、脱碳退火将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体(75%氢气+25%氮气)压力控制采用微负压，压力控制在2 8bar ;炉内气流量为每小时10 20立方米，脱碳退火温度为200°C 250°C，保温2 3小时，再升至450°C 550°C，保温3 5小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5°C /分钟的速度冷却至低于100°C出炉；
4、倒卷分离将上述进行脱碳退火后的钢铝合金复合材料进行倒卷，倒卷开卷张力3000KN 5000KN，卷取张力10000KN 20000KN，线速度10 20米/分钟，将钢铝合金复合材料分离开为钢卷和铝卷；
5、脱脂清洗对上述分离的表面带有黑色碳化物的钢和铝分别进行脱脂清洗，脱脂剂采用质量浓度为10% 15%的NaOH溶液，温度控制在60°C 80°C，脱脂时间以带材表面光亮、无油污为准；
6、加热烘干烘干段温度控制在9(T120°C，冷却、打包回收利用。
本发明中所述铝钢合金复合材料为铝合金、钢复合材料或铝、钢、铝合金复合材料；所述铝合金包括但不限于纯铝系合金材料，所述钢材包括但不限于普碳钢和常用不锈钢材料。本发明与已有技术相比具有以下优点
本发明能使钢铝合金复合材料经过扩散退火后，铝合金层和钢合金层表面形成碳化层，使其两者之间的合金层破坏，从而使钢铝合金层分离；能减少能耗，用于铝、钢材料原料回收利用；能节约成本，且可减少环境污染，变废为宝。
具体实施例方式下面本发明将结合实施例作进一步描述
在本发明实施例中采用的原材料均为市场所购，采用的设备为常规的设备，包括重卷 机、钟罩式退火炉、清洗脱脂和热烘干机等。实施例一一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，包括以下分离步骤
1、复合材料由冷轧普碳钢板(带)Q235-B和铝1100复合好的钢铝合金复合材料55000KN，厚度3. 5mm,宽度520mm ;所述合金复合材料的铝层厚度为铝钢合金复合材料总厚度的10% ；
2、松卷将结合牢度强的钢铝合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力5000KN，松卷后张力15000KN，松卷速度10米/分钟，避免脱碳退火时粘卷；
3、脱碳退火将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体(75%氢气+25%氮气)，压力控制采用微负压，压力控制在2 8bar ;炉内气流量为每小时10立方米，脱碳退火温度为200°C，保温2小时，再升至450°C，保温5小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5°C /分钟的速度冷却至低于100°C出炉；
4、倒卷分离将上述进行脱碳退火后的钢铝合金复合材料进行倒卷，倒卷开卷张力3000KN,卷取张力10000KN，线速度10米/分钟，将钢铝合金复合材料分离开为钢卷和铝卷;
5、脱脂清洗对上述分离的表面带有黑色碳化物的钢和铝卷分别进行脱脂清洗，脱脂剂采用质量浓度为15%的NaOH溶液，温度控制在80 V，脱脂时间以带材表面光亮、无油污为准；
6、加热烘干烘干段温度控制在110°C，冷却、打包回收利用。实施例二 一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，包括以下分离步骤
1、复合材料由冷轧普碳钢板(带)Q235-B和铝1100复合好的钢铝合金复合材料45000KN，厚度I. Omm,宽度620mm ;所述合金复合材料的铝层厚度为铝钢合金复合材料总厚度的10% ；
2、松卷将结合牢度强的钢铝合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力8000KN，松卷后张力18000KN，松卷速度5米/分钟，避免脱碳退火时粘卷；
3、脱碳退火将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体(75%氢气+25%氮气)，压力控制采用微负压，压力控制在2 8bar ;炉内气流量为每小时15立方米，脱碳退火温度为200°C，保温2小时，再升至550°C，保温4小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5°C /分钟的速度冷却至低于100°C出炉；
4、倒卷分离将上述进行脱碳退火后的钢铝合金复合材料进行倒卷，倒卷开卷张力5000KN,卷取张力20000KN，线速度10米/分钟，将钢铝合金复合材料分离开为钢卷和铝卷;
5、脱脂清洗对上述分离的表面带有黑色碳化物的钢和铝卷分别进行脱脂清洗，脱脂剂采用质量浓度为12%的NaOH溶液，温度控制在65 °C，脱脂时间以带材表面光亮、无油污为准；
6、加热烘干烘干段温度控制在110°C，冷却、打包回收利用。实施例三一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，包括以下分离步骤
1、复合材料准备由冷轧普碳钢板(带)Q235-B和铝1100复合好的钢铝合金复合材料 55000KN，厚度3. Omm,宽度580mm ;所述合金复合材料的铝层厚度为铝钢合金复合材料总厚度的10% ；
2、松卷将结合牢度强的钢铝合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力7000KN，松卷后张力15000KN，松卷速度12米/分钟，避免脱碳退火时粘卷；
3、脱碳退火将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体(75%氢气+25%氮气)，压力控制采用微负压，压力控制在2 8bar ;炉内气流量为每小时15立方米，脱碳退火温度为220°C，保温
2.5小时，再升至500°C，保温4. 5小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5°C /分钟的速度冷却至低于100°C出炉；
4、倒卷分离将上述进行脱碳退火后的钢铝合金复合材料进行倒卷，倒卷开卷张力5000KN，卷取张力15000KN，线速度12米/分钟，将钢铝合金复合材料分离，开为钢卷和铝卷;
5、脱脂清洗对上述分离的表面带有黑色碳化物的钢和铝卷分别进行脱脂清洗，脱脂剂采用质量浓度为15%的NaOH溶液，温度控制在70°C，脱脂时间以带材表面光亮、无油污为准；
6、加热烘干对上述脱脂清洗后的钢带、铝带分别加热烘干，烘干段温度控制在100°C，冷却、打包回收利用。
权利要求
1.一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，其特征包括以下分离步骤 (1)、复合材料准备选用钢铝合金复合材料，其厚度I.Omm 3. 5mm,宽度500 650mm ;所述合金复合材料的铝层厚度为铝钢合金复合材料总厚度的10% 20% ； (2)、松卷将钢铝合金复合材料进行松卷，松卷采用倒卷机组，松卷前张力5000KN 8000KN,松卷后张力15000KN 25000KN，松卷速度5 15米/分钟，避免脱碳退火时粘卷； (3)、脱碳退火将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，脱碳退火采用钟罩炉退火，炉内充入保护气体，保护气体采用氨气分解气体75%氢气+25%氮气压力控制在2 8bar ;炉内气流量为每小时10 20立方米，脱碳退火温度为200°C 250°C，保温2 3小时，再升至450°C 550°C，保温3 5小时，使钢层内碳原子向外扩散，钢表面形成黑色碳化物，以达到分离钢铝合金层，最后以小于5°C /分钟的速度冷却至低于100°C出炉； (4)、倒卷分离将上述进行脱碳退火后的钢铝合金复合材料进行倒卷，倒卷开卷张力3000KN 5000KN，卷取张力10000KN 20000KN，线速度10 20米/分钟，将钢铝合金复合材料分离开为钢卷和铝卷； (5)、脱脂清洗对上述分离的表面带有黑色碳化物的钢和铝分别进行脱脂清洗，脱脂剂采用质量浓度为10% 15%的NaOH溶液，温度控制在60°C 80°C，脱脂时间以带材表面光亮、无油污为准； (6)、加热烘干烘干段温度控制在9(T120°C，冷却、打包回收利用。
2.如权利要求I所述的一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，其特征是所述铝钢合金复合材料为铝合金、钢复合材料或铝、钢、铝合金复合材料。
全文摘要
本发明涉及一种单面或双面铝钢复合材料的分离工艺，用于冷复合铝钢、铝钢铝复合层的分离，属于铝钢复合材料形成合金层后的分离技术领域。其主要包含以下步骤选用钢铝合金复合材料，先将钢铝合金复合材料进行松卷；再将上述松卷好的钢铝合金复合材料进行脱碳退火，倒卷分离、脱脂清洗、加热烘干，最后进行包装，回收利用。本发明分离工艺简单，用于铝、钢材料原料回收利用，能减少能耗，变废为宝。
文档编号B21B47/04GK102794318SQ20121032272
公开日2012年11月28日 申请日期2012年9月4日 优先权日2012年9月4日
发明者谢举霞, 刘岗, 周洪岳, 邓炳如 申请人:无锡银荣板业有限公司