专利名称：工具机精调装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于精调特征参数的工具机精调装置、尤其是上铣机精调装置。
背景技术：
已知用于精调特征参数的工具机精调装置、尤其是上铣机精调装置，它包括一个可旋转地被支承的操作元件和一个壳体单元。
发明内容
本发明涉及一种用于精调特征参数的工具机精调装置、尤其是上铣机精调装置，其包括至少一个可旋转地被支承的操作元件和至少一个壳体单元。本发明建议，操作元件相对于壳体单元沿着一个不同于操作元件的旋转方向的方向可运动地被支承。“工具机精调装置”在此应当尤其是被理解为一个装置，它被设置用于无级地调节便携式工具机的加工特征参数。加工特征参数在此可以例如由切削深度、升降距离、切削速度、升降速度等等构成。优选地，工具机精调装置被设置用于由于对操作元件的操作、尤其是由于操作元件沿着360°的角度围绕操作元件的旋转轴线的旋转使便携式工具机、尤其是便携式工具机的马达壳体单元相对于便携式工具机的支承单元的用于加工工件的升降距离改变至少5mm、优选至少3mm和特别优选超过1mm。“设置”应当尤其是被理解为专门设计和/或专门配置。特别优选地，升降距离可借助工具机精调装置无级地调节。表述“精调”在此应当尤其是被定义为，可由操作者操作的操作元件的大的操作路程被转化为工具机精调装置的运动限界元件的小的调节路程。优选地，运动限界元件在到达与最大切削深度相符的位置时贴靠在工具机精调装置的一个与运动限界元件相对应的部件上、尤其是贴靠在一个构造为夹紧螺钉的切削深度止挡元件上，其中，运动限界元件由于对操作元件的操作、尤其是由于对操作元件的旋转操作相对于与运动限界元件相对应的部件平移地运动，以便改变升降距离。操作元件优选被构造为旋钮。工具机精调装置的壳体单元优选由塑料构成。但是也可想到，壳体单元由技术人员认为有意义的其它材料构成，例如金属等等。壳体单元在此优选构造为马达壳体单元或铣削筐(Fraskorb)..马达壳体单元可以具有罐形的结构形式或壳形结构形式。优选地，马达壳体单元具有罐形结构形式或一种由罐形结构形式和壳形结构形式组成的组合，在该组合中至少两个手把壳借助连接元件、例如螺钉沿着一个通过便携式工具机的垂直轴线、尤其是便携式工具机的升降轴线延伸的连接平面相互连接。壳体单元优选被设置用于形成操作元件的支承单元。优选地，操作元件为了调节出最大的切削深度而与工具机精调装置的运动限界元件连接，其中，运动限界元件可运动地设置在壳体单元中。运动限界元件优选构造为螺纹套筒。优选地壳体单元还包括至少一个显示元件，例如划线刻度尺、LC显示器等等，以便显示和/或调节可借助插入式刀具切入到工件中的切口的最大深度。借助操作元件对最大切削深度的精调在此优选以技术人员已经公知的方式和方法实现。借助按照本发明的操作元件相对于工具机精调装置的壳体单元的支承方式能够有利地实现操作元件的简单的可操作性。操作元件能够例如由于可运动的支承方式运动到对于操作者有利的位置中以便操作操作元件。另外，操作元件可以有利地运动到一个对于刀具更换有意义的位置中。另外建议，操作元件相对于壳体单元可平移运动地被支承。但是也可想到，操作元件相对于壳体单元围绕至少基本上垂直于旋转轴线延伸的摆动轴线可摆动地被支承。表述“基本上垂直”在此应当尤其是限定一个方向相对于参考方向的定向，其中，尤其是在一个平面中观察，该方向和参考方向夹成一个90°的角度并且该角度具有尤其小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的最大偏差。借助按照本发明的工具机精调装置的设计形式能够实现操作元件的舒适的可操作性。优选地,操作元件沿着操作元件的至少基本上平行于操作元件的旋转轴线延伸的直线运动轴线可平移运动地被支承。“基本上平行”在此应当尤其是被理解为一个方向相对于参考方向的定向，尤其是在一个平面中，其中，该方向相对于参考方向具有尤其小于8°、有利地小于5°和特别有利地小于2°的偏差。特别优选地，操作元件的旋转轴线和操作元件的直线运动轴线至少基本上同轴。这可以有利地实现工具机精调装置的紧凑的设计形式。在此可以有利地有意义地利用已经存在的结构空间。另外可以在结构上简单地实现操作元件的平移的支承方式。另外建议，操作元件包括至少一个外部部件，该外部部件可运动地支承在操作元件的内部部件上。优选该外部部件和内部部件圆柱形地构成。这可以在结构上简单地实现操作元件相对于壳体单元的可运动的支承。另外建议，工具机精调装置包括至少一个直线定位单元，它被设置用于将操作元件相对于壳体单元固定在至少一个位置中。优选地，直线定位单元具有一个滑槽导向装置，该滑槽导向装置被设置用于沿着直线运动轴线至少在操作元件的静止位置中和/或至少在操作元件的调节位置中固定操作元件。滑槽导向装置在此具有一个设计形式，该设计形式至少基本上与对于技术人员已经由圆珠笔公知的滑槽导向装置类似地构成。但是也可想到，滑槽导向装置具有技术人员认为有意义的其它设计形式。借助按照本发明的设计形式能够有利地将操作元件固定在静止位置和/或调节位置中，由此能够实现高的操作舒适性。有利地，直线定位单元具有至少一个弹簧元件，弹簧元件被设置用于对操作元件加载弹簧力。特别优选地，操作元件借助弹簧元件沿着直线运动轴线向着操作元件的调节位置的方向被加载弹簧力。因此，有利地能够在固定被松开时使操作元件自动地从静止位置运动到调节位置中。另外本发明涉及一种具有按照本发明的工具机精调装置的便携式工具机。“便携式工具机”在此应当尤其是被理解为用于加工工件的工具机，它可以被操作者无运输机器地输送。便携式工具机尤其是具有小于40kg、优选小于IOkg和特别优选小于5kg的质量。特别优选地，便携式工具机被构造为上铣机。但是也可想到，便携式工具机具有技术人员认为有意义的其它设计形式，例如构造为升降锯等。这可以有利地实现最大切削深度的舒适调节，由此能够给便携式工具机的操作者带来高的操作舒适性。另外建议，便携式工具机具有至少一个马达壳体单元，它与壳体单元至少部分一体地构成。因此，工具机精调装置的壳体单元是便携式工具机的马达壳体单元的组成部分。“一体地”应当尤其是被理解为至少材料锁合地连接，例如通过焊接工艺、粘接工艺、注塑工艺和/或技术人员认为有意义的其它工艺，和/或有利地在一个块料中成形，例如通过由一个铸件的制造和/或通过在单组分或多组分注射工艺中的制造并且优选由一个单个的毛坯制造。因此，按照本发明的工具机精调装置可以有利地节省空间地设置在便携式工具机中。优选地，操作元件沿着操作元件的一个至少基本上平行于马达壳体单元的升降轴线延伸的直线运动轴线可平移运动地被支承。因此，优选地可以将按照本发明的工具机精调装置简单地集成到已有的便携式工具机中。另外建议，马达壳体单元具有支立面，该支立面被设置用于在刀具更换期间搁放在地面上，其中，操作元件在至少一个运行位置中至少基本上垂至地延伸超出支立面。“支立面”在此应当尤其是理解为马达壳体单元的一个面，该面设置在马达壳体单元的背对便携式工具机的支承单元的侧上并且便携式工具机在刀具更换期间和/或为了借助外部测量装置调节铣削深度可稳定地搁放在该面上，其中，至少除了便携式工具机的重心从静止位置偏转10°角度，阻止了便携式工具机的翻倒。优选地，支立面至少基本上平行于支承单元的支承面延伸。“支承单元”在此应当尤其是理解为一个单元，该单元在借助便携式工具机加工工件期间在便携式工具机的正常搬运中支承在工件上，尤其是通过支承单元的支承面，并且它被设置用于在加工工件期间将便携式工具机支撑在工件上。特别优选地，支承单元被构造为滑座和/或底板。操作元件尤其是在操作元件的调节位置中以超过2_、优选以超过5mm和特别优选以超过IOmm延伸超出马达壳体单元的支立面。有利地在操作操作元件时与操作元件的变换设计形式(该操作元件不延伸超出支立面)相比能够实现的是，操作者为了精调最大切削深度必须再抓更少，因为操作者能够握住整个操作元件。另外，通过使操作元件伸出超过马达壳体单元的支立面能够实现在操作操作元件时在操作元件上的有利的力作用。另外，操作元件由于操作元件的可平移运动的支承方式能够有利地在将便携式工具机搁放到马达壳体单元的支立面上时由于便携式工具机的重力从操作元件的调节位置运动到操作元件的静止位置中。因此，可以有利地保证便携式工具机在刀具更换时在马达壳体单元的支立面上的可靠搁放。按照本发明的工具机精调装置和/或按照本发明的便携式工具机在此不应限于上述的用途和实施方式。尤其地，按照本发明的便携式工具机精调装置和/或按照本发明的便携式工具机为了满足在此描述的工作方式可以具有一个与在此提到的各个元件、部件和单元数量不同的数量。
其它优点由以下
得出。在附图中示出本发明的实施例。附图、说明书和权利要求组合起来含有大量特征。技术人员适宜地也单独地考虑这些特征并且将它们组成有意义的其它组合。其示出图1以示意图示出按照本发明的具有按照本发明的工具机精调装置的便携式工具机；图2以示意图示出在静止位置中的按照本发明的工具机精调装置的操作元件的细节视图；图3以示意图示出在调节位置中的按照本发明的工具机精调装置的操作元件的细节视图；图4以示意图示出在调节位置中的按照本发明的变换的工具机精调装置的操作元件的细节视图；图5以示意图示出按照本发明的变换的工具机精调装置的直线定位单元的滑槽导向装置的细节视图；图6以示意图示出在调节位置中的按照本发明的变换的工具机精调装置的操作元件的细节视图。
具体实施例方式图1示出一种构造为上铣机的便携式工具机24a，它包括用于精调便携式工具机24a的特征参数的工具机精调装置10a。特征参数在此由升降距离构成。特征参数的精调借助工具机精调装置IOa进行，在此借助一个对于技术人员已经公知的机械机构(参见例如DE 38 24 200 Cl)进行。便携式工具机24a还包括一个马达壳体单元26a，在马达壳体单元中设置便携式工具机24a的驱动单元32a。驱动单元32a被构造为电动机，该电动机被设置用于旋转地驱动便携式工具机24a的刀具接收装置34a。但是也可想到的是，驱动单元32a具有技术人员认为有意义的另一种设计形式，例如作为气动马达或作为内燃机等等的设计形式。刀具接收装置34a被构造为夹钳，其被设置用于接收用于加工工件(在此未详细示出)的插入式刀具(在此未详细示出)。另外便携式工具机24a包括一个柱式导向单元36a，马达壳体单元26a借助该柱式导向单元沿着马达壳体单元26a的升降轴线28a相对于便携式工具机24a的支承单元38a可平移运动地被支承。构造为上铣机的便携式工具机24a由此至少基本上具有一种对于技术人员已经公知的设计形式。便携式工具机24a由此通过已知方式包括铣削深度粗调单元40a，它可逐级地被调节。铣削深度粗调单元40a包括一个至少基本上平行于刀具接收装置34a的旋转轴线42a可移动地设置的限界杆44a，该限界杆可借助铣削深度粗调单元40a的夹紧螺钉46a锁止并且在上端部上包括一个显示标记48a,通过该显示标记读出安装在马达壳体单元26a上的刻度50a。另外统削深度粗调单元40a包括一个可旋转地设置在支承单元38a的面向马达壳体单元26a的侧上的转塔止挡52a，转塔止挡以公知方式具有止挡元件54a，该止挡元件在马达壳体单元26a向着支承单元38a的方向运动时设置作为限界杆44a的止挡。用于精调便携式工具机24a的特征参数的工具机精调装置IOa包括一个操作元件12a，该操作元件围绕操作元件12a的旋转轴线16a可旋转地被支承。操作元件12a的旋转轴线16a至少基本上平行于刀具接收装置34a的旋转轴线42a延伸。另外，工具机精调装置IOa包括一个壳体单元14a。该壳体单元14a在此与便携式工具机24a的马达壳体单元26a—体地构成。除了围绕旋转轴线16a的可旋转支承外,操作元件12a相对于壳体单元14a沿着一个不同于操作元件12a的旋转方向的方向可运动地被支承。操作元件12a在此包括一个外部部件66a，它可运动地支承在操作元件12a的内部部件68a上。另外，外部部件66a在外部部件66a的面向内部部件68a的侧上具有导向短臂(在此未详细示出)。导向短臂被设置用于在相对于内部部件68a平移运动时对外部部件66a导向。在此，内部部件68a具有槽70a，外部部件66a的导向短臂配合到槽中。因此，操作元件12a相对于壳体单元14a可平移运动地被支承。但是也可想到，操作元件12a仅仅具有一个外部部件66a，它相对于壳体单元14a可平移运动地被支承。操作元件12a沿着操作元件12a的一个至少基本上平行于操作元件12a的旋转轴线16a延伸的直线运动轴线18a可平移运动地被支承。在此，操作元件12a沿着操作元件12a的至少基本上平行于马达壳体单元26a的升降轴线28a延伸的直线运动轴线18a可平移运动地被支承。为了精调特征参数,操作元件12a通过旋转杆元件56a (图3)借助花键轴连接装置或多角形连接装置与螺纹套筒(在此未详细地示出)连接，该螺纹套筒通过内螺纹作用在具有外螺纹的运动限界元件(在此未详细示出)上。操作元件12a的外部部件66a固定地与旋转杆元件56a连接,旋转杆元件延伸穿过内部部件68a的空槽74a。内部部件68a借助导向短臂和内部部件68a的槽70a的配合作用不可相对转动地与外部部件66a连接。内部部件68a为此可旋转地且不可轴向移动地支承在壳体单元14a上。内部部件68a在操作元件12a的调节位置中形成外部部件66a的支撑元件。因此，操作元件12a的外部部件66a相对于螺纹套筒可轴向运动地设置。在此，在操作元件12a的调节位置的方向上的最大直线运动距离借助工具机精调装置IOa的至少一个止挡元件(在此未详细示出)限界，以便避免通过从螺纹套筒IOa中拉出旋转杆元件56a导致花键轴连接或多角形连接的不希望的松脱。工具机精调装置IOa的止挡元件在此可以构造为凸起或构造为设置在槽中的锁紧涨圈等等。沿着直线运动轴线18a观察，操作元件12a在调节位置中延伸超出马达壳体单元26a的支立面30a。在此，操作元件12a在调节位置中至少基本上垂直地延伸超出支立面30a。因此，沿着直线运动轴线18a观察，操作元件12a的外部部件66a的一个至少基本上平行于支立面30a延伸的侧与支立面30a相邻地设置。马达壳体单元26a的支立面30a被设置用于在刀具更换期间或在借助分开的测量装置调节铣削深度期间使便携式工具机24a搁放在地面上。在操作元件12a的静止位置中，操作元件12a最大延伸直到支立面30a。因此，支立面30a和操作元件12a的外部部件66a的至少一个基本上平行于支立面30a延伸的侧在静止位置中设置在一个平面中(图2)。但是也可想到，操作元件12a的外部部件66a的所述至少一个基本上平行于支立面30a延伸的侧在静止位置中相对于支立面30a设置在至少基本上平行于支立面30a向着支承单元38a的方向移位的平面中。另外，工具机精调装置IOa具有直线定位单元20a，它被设置用于将操作元件12a相对于壳体单元14a固定在至少一个位置中。直线定位单元20a被设置用于将操作元件12a固定在调节位置中。在此，直线定位单元20a具有一个锁止元件(在此未详细示出)，例如弹簧预紧的球，它配合到旋转杆元件56a的环绕槽(在此未详细示出)中并且由此使操作元件12a通过旋转杆元件56a保持在调节位置中。为了将操作元件12a从调节位置出发转移到操作元件12a的静止位置(图2)中，操作元件12a借助操作者的力作用或者便携式工具机24a的重力被驱动。在此，锁止元件克服弹簧力运动，由此释放旋转杆元件56a在静止位置的方向上的运动可能性。因此，操作元件12a由于在旋转杆元件56a和操作元件12a之间的连接而运动到静止位置中。为了使操作元件12a从静止位置出发运动到调节位置中，操作者借助力作用使操作元件12a沿着直线运动轴线18a向着支立面30a的方向运动。在此，在到达静止位置时，直线定位单元20a的锁止元件借助弹簧力运动到旋转杆元件56a的环绕槽中。由此，操作元件12a被固定在调节位置中。在图4至6中示出变换的实施例。基本上保持不变的部件、特征和功能原则上通过相同的附图标记表示。为了区分这些实施例，在这些实施例的附图标记中加入字母a至C。下面的说明基本上限于与图1至3中的第一实施例的区别，其中，关于保持不变的部件、特征和功能可以参考在图1至3中的第一实施例的说明。图4示出一个构造为上统机的便携式工具机24b的马达壳体单元26b,它具有一个变换的用于精调特征参数的工具机精调装置10b。工具机精调装置IOb包括一个操作元件12b和一个壳体单元14b,该操作元件围绕操作元件12b的旋转轴线16b可旋转地被支承。此外，操作元件12b相对于壳体单元14b沿着一个不同于操作元件12b的旋转方向的方向可运动地被支承。操作元件12b包括外部部件66b，该外部部件可运动地支承在操作元件12b的内部部件68b上。另外，外部部件66b在外部部件66b的面向内部部件68b的侧上具有导向短臂(在此未详细示出)。导向短臂被设置用于在相对于内部部件68b平移运动时对外部部件66b导向。在此，内部部件68b具有槽70b，外部部件66b的导向短臂配合到槽中。内部部件68b此外可旋转地且不可轴向移动地支承在壳体单元14b上。内部部件68b在操作元件12b的调节位置中形成用于外部部件66b的支撑元件。因此，操作元件12b沿着操作元件12b的至少一个基本上平行于操作元件12b的旋转轴线16b延伸的直线运动轴线18b可平移运动地被支承。此外，工具机精调装置IOb具有直线定位单元20b，它被设置用于将操作元件12b相对于壳体单元14b固定在至少一个位置中。直线定位单元20b具有一个滑槽导向装置58b，它被设置用于将操作元件12b固定在操作元件12b的调节位置中和固定在操作元件12b的静止位置中(图5)。在此，直线定位单元20b具有一个导向元件(在此未详细示出)，它可旋转地且不可轴向移动地设置在旋转杆元件56b的槽(在此未详细示出)中(图4)。为了精调特征参数，旋转杆元件56b被设置用于借助花键轴连接装置或多角形连接装置将操作元件12b与螺纹套筒(在此未详细示出)连接，螺纹套筒通过内螺纹作用到具有外螺纹的运动限界元件(在此未详细示出)上。因此，操作元件12b的外部部件66b相对于螺纹套筒可轴向运动地设置。导向元件被构造为圆环形的盘。但是也可想到，导向元件具有技术人员认为有意义的其它设计形式。此外，导向元件沿着一个至少基本上垂直于操作元件12b的直线运动轴线18b具有至少一个滑槽元件60b，它配合到滑槽导向装置58b的槽62b中(图5)。滑槽元件60b在此由导向元件的径向突出部构成。但是也可想到,导向元件具有超过一个滑槽元件60b，其中，各一个滑槽元件60b配合到滑槽导向装置58b的与相应的滑槽元件60b相对应的槽62b中。滑槽导向装置58b的槽62b设置在壳体单元14b的内侧上。另外，直线定位单元20b具有至少一个弹簧元件22b，它被设置用于对操作元件12b加载弹簧力。弹簧元件22b构造为拉力弹簧。但是也可想到，弹簧元件22b具有技术人员认为有意义的其它设计形式，例如作为压力弹簧。沿着直线运动轴线18b观察，弹簧元件22b在此通过一个端部支撑在导向元件上并且通过另一个端部支撑在壳体单元14b的内侧上。借助沿着直线运动轴线18b由操作者在操作元件12b上的力作用，滑槽元件60b沿着槽62b的轮廓滑动并且在到达槽62b的保持区域64b时借助于与弹簧元件22b的配合作用被固定在静止位置中。在沿着直线运动轴线18b由操作者重新在操作元件12b上施加力作用时，滑槽元件60b从保持区域64b滑出并且释放滑槽元件60b在操作元件12b的调节位置的方向上的可运动性。操作元件12b在调节位置中的固定借助类似于如在图1至3的说明中描述那样设计的工具机精调装置IOb的止挡元件(在此未详细示出)和弹簧元件22b的配合作用实现，弹簧元件12b通过导向元件和旋转杆元件56b以弹簧力向着调节位置的方向加载。图6不出一个构造为上统机的便携式工具机24c的马达壳体单兀26c,它具有一个变换的用于精调特征参数的工具机精调装置10c。该工具机精调装置IOc包括一个操作元件12c和一个壳体单元14c,该操作元件围绕操作元件12c的旋转轴线16c可旋转地被支承。操作元件12c包括外部部件66c，该外部部件可平移运动地支承在操作元件12c的内部部件68c上。另外,操作元件12c相对于壳体单元14c沿着不同于操作元件12c的旋转方向的方向上可运动被支承。在此，操作元件12c沿着操作元件12c的一个至少基本上平行于操作元件12c的旋转轴线16c延伸的直线运动轴线18c可平移运动地被支承。因此，操作元件12c以伸缩杆方式构造为可拉出的。操作元件12c的外部部件66c桶形地构成。因此，外部部件66c具有一个空心圆柱形的圆周区域和一个圆形的基面区域。另外，外部部件66c在外部部件66c的面向内部部件68c的侧上具有导向短臂(在此未详细示出)。导向短臂66c被设置用于在相对于内部部件68c平移运动时对外部部件66c导向。在此，内部部件68c具有槽70c，外部部件66c的导向短臂配合到槽中。但是也可想到，外部部件66c具有槽，内部部件68c的导向短臂配合到槽中。此夕卜，导向短臂和导向槽70c被设置用于将外部部件66c不可相对旋转地与内部部件68c连接。因此，内部部件68c在外部部件66c的旋转运动时同样围绕操作元件12c的一个与操作元件12c的直线运动轴线18c同轴延伸的旋转轴线16c旋转。此外，内部部件68c不可相对旋转地与工具机精调装置IOc的螺纹套筒(在此未详细示出)连接，该工具机精调装置通过内螺纹以技术人员已知的方式作用到工具机精调装置IOc的具有外螺纹的运动限界元件(在此未详细示出)上。内部部件68c此外可旋转地且不可轴向移动地支承在壳体单元14c上。内部部件68c由此在操作元件12c的调节位置中构成外部部件66c的支撑元件。此外，工具机精调装置IOc具有至少一个直线定位单元20c，它被设置用于将操作元件12c相对于壳体单元14c固定在至少一个位置中。在此，直线定位单元20c被设置用于使操作部件12c的外部部件66c相对于壳体单元14c并且相对于操作元件12c的内部部件68c固定在轴向位置中。直线定位单元20c包括一个锁止元件(在此未详细示出),该锁止元件成形在外部部件66c的面向内部部件68c的一侧上。锁止元件被构造为径向突出部。此夕卜，直线定位单元20c包括另外的锁止元件72c，成形在外部部件66c上的锁止元件分别在调节位置和静止位置中可卡锁到所述另外的锁止元件中。所述另外的锁止元件72c在此构造为锁止槽，锁止槽设置在内部部件68c的面向外部部件66c的侧上。在此，锁止元件72c沿着内部部件68c的整个圆周延伸。内部部件68c的圆周在此沿着圆周方向延伸，其在一个至少基本上垂直于操作元件12c的旋转轴线16c延伸的平面中延伸。但是也可想到，构造为径向突出部的锁止元件设置在内部部件68c上并且另外的构造为槽的锁止元件72c设置在外部部件66c上。在调节位置中，沿着操作元件12c的直线运动轴线18c观察，外部部件66c的总尺寸的约2/3延伸超出内部部件68c并且外部部件66c的总尺寸的约1/3覆盖内部部件68c。在此，直线定位单元20c的设置在外部部件66c上的锁止元件卡锁到所述另外的设置在内部部件68c上的锁止元件72c中，所述锁止元件设置在内部部件68c的一个背对便携式工具机24c的支承单元(在此未详细示出)的侧上。
权利要求
1.用于精调特征参数的工具机精调装置、尤其是上铣机精调装置，其包括至少一个操作元件(12a ；12b ;12c),所述操作元件围绕操作元件(12a ；12b ；12c)的旋转轴线(16a ；16b ; 16c)可旋转地被支承；和至少一个壳体单元(14a ；14b ；14c),其特征在于，所述操作元件(12a ；12b ；12c)相对于壳体单元(14a ；14b ；14c)沿着一个不同于操作元件(12a ；12b ；12c)的旋转方向的方向可运动地被支承。
2.根据权利要求1的工具机精调装置，其特征在于，所述操作元件(12a；12b ；12c)相对于壳体单元(14a ；14b ；14c)可平移运动地被支承。
3.根据以上权利要求之一的工具机精调装置，其特征在于，所述操作元件(12a;12b;12c)沿着所述操作元件(12a ；12b ；12c)的一个至少基本上平行于操作元件(12a ；12b ；12c)的旋转轴线(16a ; 16b ; 16c)延伸的直线运动轴线(18a ; 18b ; 18c)可平移运动地被支承。
4.根据以上权利要求之一的工具机精调装置，其特征在于，所述操作元件(12a；12b ；12c)包括至少一个外部部件(66a ；66b ;66c)，所述外部部件可运动地支承在所述操作元件(12a ；12b ；12c)的内部部件(68a ；68b ；68c)上。
5.根据以上权利要求之一的工具机精调装置，其特征在于，设有至少一个直线定位单元(20a ；20b ;20c)，所述直线定位单元被设置用于将所述操作元件(12a ；12b ；12c)相对于壳体单元(14a ；14b ；14c)固定在至少一个位置中。
6.根据权利要求5的工具机精调装置，其特征在于，所述直线定位单元(20b)具有至少一个弹簧元件(22b)，所述弹簧元件被设置用于对所述操作元件(12b)加载弹簧力。
7.具有根据以上权利要求之一的工具机精调装置的便携式工具机。
8.根据权利要求7的便携式工具机，其特征在于，设有至少一个马达壳体单元(26a；26b),所述马达壳体单元与所述壳体单元(14a ；14b)至少部分一体地构成。
9.根据权利要求8的便携式工具机，其特征在于，所述操作元件(12a; 12b)沿着所述操作元件(12a ；12b)的一个至少基本上平行于马达壳体单元(26a ；26b)的升降轴线(28a ；28b)延伸的直线运动轴线(18a ；18b)可平移运动地被支承。
10.根据权利要求8或9的便携式工具机，其特征在于，所述马达壳体单元(26a;26b)具有一个支立面(30a ;30b)，所述支立面被设置用于在刀具更换期间搁放在地面上，其中，所述操作元件(12a ;12b)在至少一个运行位置中至少基本上垂直地延伸超出所述支立面(30a ；30b)o
全文摘要
本发明涉及一种用于精调特征参数的工具机精调装置、尤其是上铣机精调装置，其包括至少一个操作元件(12a；12b；12c)，所述操作元件围绕操作元件(12a；12b)的旋转轴线(16a；16b；16c)可旋转地被支承；和至少一个壳体单元(14a；14b；14c)。本发明建议，所述操作元件(12a；12b；12c)相对于壳体单元(14a；14b；14c)沿着一个不同于操作元件(12a；12b；12c)的旋转方向的方向可运动地被支承。
文档编号B23C1/20GK102990142SQ20121032835
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月6日 优先权日2011年9月7日
发明者P·施内尔, C·阿克曼, H·沙伊布勒 申请人:罗伯特·博世有限公司