中厚板矫直机中间辊总成的制作方法
【专利摘要】一种中厚板矫直机中间辊总成，用于钢铁及有色金属行业的六重式中厚板矫直机辊盒。中间辊带有螺旋沟槽，两端带有推力圆柱滚子轴承和滚针轴承，端盖装在中间辊的端面，轴承壳内安装有滚针轴承及推力圆柱滚子轴承，并将推力圆柱滚子轴承进行轴向定位；密封圈的唇口与密封环贴合，密封圈装在轴承壳上，密封环的内孔带有环形槽，防尘罩将密封环通过螺钉紧固在中间辊上，防尘罩的内锥面可使金属异物离心甩出或自由跌落，顶盖与轴承壳通过螺钉连接，顶盖外端面为球面，轴承壳由端盖轴向定位。本发明具有良好的密封性能，可有效防止异物侵入轴承内部，中间辊总成的承载力高，可减少故障隐患，避免意外停机检修造成巨大的经济损失。
【专利说明】中厚板矫直机中间辊总成
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢铁及有色金属行业【技术领域】，具体说是一种适用于六重式中厚板矫直机的中间辊总成。
【背景技术】
[0002]六重式中厚板矫直机应用于钢铁及有色金属行业，是用来矫直板材(图2序号15所示)的重载冶金设备。六重是指上辊盒、下辊盒各有三层辊子，即一层矫直辊(图2序号13所示)、一层中间辊(图2序号14所示)、一层支承辊(图2序号16所示)。中间辊总成是由单一的中间辊与两端的其它零部件组成，其作用是在工作时可使矫直辊13和支承辊16的受力状况得到改善，同时可以保护矫直辊13的表面不直接被支承辊16印上压痕。
[0003]对于矫直薄板来说,多棍矫直机一般都是六重式结构。对于矫直中厚板来说，矫直力大，辊子磨损较快，当六重式辊子磨损之后，工作辊中心高变动会带来一系列问题，即影响正常使用，又影响板材矫正质量，检修维护非常不便，一般都采用四重式。但对于中厚板的精密矫正来说，六重式的优点则是显著的，可获得良好的板形及板面质量，因此六重式结构依然被采用。
[0004]图3、图4是现有技术的代表结构，它存在两个问题:①轴承17或轴承18容易卡死；②顶头19容易从根部断裂。这两种现象都会导致中间辊转动不灵活，擦伤矫直辊表面而影响矫直板材的表面质量。这两种现象的产生原因有两个:①工况环境差，有金属粉沫及金属碎屑飘飞，工作一个时期密封圈20的唇口失效，异物会轻易侵入轴承内部；②由于工作时要求中间辊总成能够在轴向方向或左或右自由窜动，有一定的轴向冲击，而现有技术的结构限制了轴承型号的选择，轴承承载力小，容易引起发热。如果出现任意一种失效现象，即便能够做到及时停机更换，也是一件复杂而困难的工作。序号21为顶盖，序号22为中间辊。
【发明内容】
[0005]为克服现有技术的不足，本发明的发明在于提供一种中厚板矫直机中间辊总成，以实现提闻总成寿命的目的。
[0006]为实现上述目的，本发明的推力圆柱滚子轴承和滚针轴承安装在中间辊两端的台阶圆柱面上，中间辊的辊身带有螺旋沟槽；端盖装在中间辊的端面，对滚针轴承及轴承壳进行轴向定位；轴承壳内安装有推力圆柱滚子轴承及滚针轴承，并将推力圆柱滚子轴承进行轴向定位；对轴承起第一级密封作用的密封圈的唇口与密封环贴合，密封圈装在轴承壳上，密封环的内孔带有对轴承起第二级密封作用的环形槽；防尘罩将密封环通过螺钉紧固在中间辊上，防尘罩的内锥面可使金属异物离心甩出或自由跌落；顶盖与轴承壳通过螺钉连接。
[0007]所述中间辊的两端带有用于对轴承进行轴向定位的台阶，且在辊身端面带用于对密封环进行定位的止口；
端盖的内侧端面带有台阶； 密封环带有与中间辊的定位止口相配合的定位凸台；
防尘罩的内孔为锥面，沿外缘分布有光孔；
顶盖带有对轴承壳进行定位的止口，顶盖的外端面为球面。
[0008]本发明的设计思路是:尽可能的采用大规格轴承，同时加强密封的可靠性，以实现提闻中间棍总成寿命的目的。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点。
[0010]1、密封性能可靠:采用双重密封结构，即密封圈的唇口与密封环贴合，可对轴承起第一级密封作用；密封环的内孔带有环形槽，可对轴承起第二级密封作用；且防护罩对密封圈能够全面防护，可有效防止异物侵入轴承内部。
[0011]2、中间辊总成的承载力提高:所选用的推力圆柱滚子轴承和滚针轴承规格加大，轴向载荷、径向载荷相对于现有技术可提高两倍以上。
[0012]3、正常生产得到保障:由于中间辊总成具有优良的密封性能及较高的承载能力，可避免轴承早期失效，避免生产线意外停机检修造成巨大的经济损失。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构图。
[0014]图2是图1的局部放大图。
[0015]图3是本发明应用示意图。
[0016]图4是现有技术代表结构图。
[0017]图5是图4的局部放大图。
【具体实施方式】
[0018]如图1、图2所示，推力圆柱滚子轴承4和滚针轴承7安装在中间辊I两端的台阶圆柱面上，中间辊I的辊身带有螺旋沟槽，沟槽用于辊面粘附的异物向两端排出，中间辊I的两端带有用于对轴承进行轴向定位的台阶及用于装配防尘罩11的螺孔，且在辊身端面带用于对密封环12进行定位的止口 ；端盖6用螺钉5装在中间辊I的端面，对滚针轴承7及轴承壳10进行轴向定位，端盖6的内侧带有台阶；轴承壳10内安装有滚针轴承7及推力圆柱滚子轴承4，并将推力圆柱滚子轴承4进行轴向定位；密封圈2的唇口与密封环12贴合，对轴承起第一级密封作用，密封环12的内孔带有环形槽，可起迷宫密封作用，对轴承进行第二级密封，密封环12带有与中间辊I的定位止口相配合的定位凸台，在密封环12的外圆边缘分布有用于装配防尘罩11的光孔，防尘罩11沿圆周分布有光孔，防尘罩11将密封环12通过螺钉3紧固在中间辊I上，防尘罩11可防护金属异物尽可能不与密封圈2接触，防尘罩11的内锥面可使金属异物离心甩出或自由跌落；顶盖8的外圆边缘分布有用于装配轴承座10的光孔，且为沉孔，顶盖8与轴承座10通过螺钉9连接，顶盖8带有对轴承壳10进行定位的止口，顶盖8的外端面为球面，可减小中间辊总成在工作中轴向窜动时瞬间产生的冲击摩擦力，轴承壳10由端盖6轴向定位,轴承壳10与端盖6之间有极微小的间隙，确保通过螺钉5与中间辊I刚性连接的端盖6能够随中间辊I在中间辊总成沿轴向自由窜动被顶住时能够自由转动。本发明的球面顶盖8与轴承壳10工作时相对中间辊I旋转。
[0019]本发明的安装步骤: 第一步:将推力圆柱滚子轴承4装在中间辊I端部的外圆柱面上(先装轴圈)，再将滚针轴承7装在中间辊I端部的外圆柱面上；
第二步:将密封环12、防尘罩11用螺钉3与中间辊I紧固，并将密封环12的迷宫环形槽涂满润滑脂；
第三步:先将密封圈2套在轴承壳10上，然后一起套装在滚针轴承7及推力圆柱滚子轴承4上；
第四步:将端盖6通过螺钉5与中间辊I紧固为一体，并保证轴承壳10能够灵活转动； 第五步:用螺钉9将顶盖8与轴承壳10紧固。
【权利要求】
1.一种中厚板矫直机中间辊总成，其特征在于:推力圆柱滚子轴承(4)和滚针轴承(7)安装在中间辊(I)两端的台阶圆柱面上，中间辊(I)的辊身带有螺旋沟槽；端盖(6)装在中间辊(I)的端面，对滚针轴承(7)及轴承壳(10)进行轴向定位；轴承壳(10)内安装有推力圆柱滚子轴承(4)及滚针轴承(7)，并将推力圆柱滚子轴承(4)进行轴向定位；对轴承起第一级密封作用的密封圈(2)的唇口与密封环(12)贴合，密封圈(2)装在轴承壳(10)上，密封环(12)的内孔带有对轴承起第二级密封作用的环形槽；防尘罩(11)将密封环(12)通过螺钉(3 )紧固在中间辊(I)上，防尘罩(11)的内锥面可使金属异物离心甩出或自由跌落；顶盖(8)与轴承壳(10)通过螺钉(9)连接。
2.根据权利要求1所述的中厚板矫直机中间辊总成，其特征在于:中间辊(I)的两端带有用于对轴承进行轴向定位的台阶，且在辊身端面带用于对密封环(12)进行定位的止口。
3.根据权利要求1所述的中厚板矫直机中间辊总成，其特征在于:端盖(6)的内侧端面带有台阶。
4.根据权利要求1所述的中厚板矫直机中间辊总成，其特征在于:密封环(12)带有与中间辊(I)的定位止口相配合的定位凸台。
5.根据权利要求1所述的中厚板矫直机中间辊总成，其特征在于:防尘罩(11)的内孔为锥面，沿外缘分布有光孔。
6.根据权利要求1所述的中厚板矫直机中间辊总成，其特征在于:顶盖(8)带有对轴承壳(10)进行定位的止口，顶盖(8)的外端面为球面。
【文档编号】B21D1/02GK103658236SQ201210354409
【公开日】2014年3月26日 申请日期:2012年9月22日 优先权日:2012年9月22日
【发明者】李建伟, 李文喜 申请人:襄阳博亚精工装备股份有限公司