专利名称：一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种复合绝缘子球窝金具成型工艺，特别涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺。
背景技术：
复合绝缘子球窝金具如图1所示，其包括压接端a、球窝端b和杆体段C，在金具大端部b具有一个球窝，目前的复合绝缘子球窝金具在制造时均采用铸造的方法，其存在缺点是内部组织疏松，有缩孔、裂纹等缺陷，质量达不到要求，存在较大的安全隐患，且报废较多。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种废品率低、加工效率高的复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺。为解决上述技术问题，本发明的技术方案为一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其创新点在于主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；加热工序，将坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100°C ;预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸；切边，去除复合绝缘子球窝金具半成品的飞边；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将复合绝缘子球窝金具半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。本发明的优点在于采用预锻、切边和冲压成型进行热锻的成型工艺，制得的复合绝缘子球窝金具致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数；而在选料时利用成品尺寸计算原料用量，精确控制材料余量，降低材料的消耗以及后续机加工工作量，制造成本低。
图1为复合绝缘子球窝金具结构示意图。图2为本发明中复合绝缘子球窝金具锻造成型模具结构示意图。图3为本发明中锻造成型模具的固定模座与活动模座俯视图。
具体实施例方式实施例
本实施例中，复合绝缘子球窝金具成品(本发明中复合绝缘子球窝金具成品均是指机加工前的锻造成品)的具体尺寸为
金具压接端a的外径C 54mm,厚度18mm ;金具杆体段c的外径C 40mm,长度126mm,;球窝端b的外径C 84. 8mm,长度70mm。
本发明中，复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成。选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料。本实施例中，原料选用45#钢，密度在7. 85g/mm3左右，选用0 70 mm*130mm的45#圆钢作为坯料。加热工序，将￠70的45#圆钢作为坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100。。。预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸。预锻后，半成品的尺寸为金具压接端a的外径C 53. 2mm,厚度17mm ;金具杆体段c的外径C 39. 2mm,长度126. 5mm,;球窝端b的外径C 79. 2mm,长度68mm。切边，去除预锻复合绝缘子球窝金具半成品后形成的飞边。 冲压成型，采用成品锻造模具在160T冲床上将半成品一次冲压成型为带球窝的复合绝缘子球窝金具成品。成品锻造模具如图2所示,包括上模板8、凸模9、左活动模座1、右活动模座2、左模芯3和右模芯4、固定模座5、下模板6、脱模顶杆7。凸模9安装在上模板8上，凸模9为阶梯圆柱状，其下端为圆滑过渡的圆头形。活动模座包括左活动模座I和右活动模座2，左活动模座1、右活动模座2上分别安装左模芯3和右模芯4，左模芯3、右模芯4和凸模9合模后配合构成球窝金具的型腔。固定模座5固定在下模板6上，固定模座5中心开有一内腔,左活动模座1、右活动模座2置于固定模座5的内腔中，左活动模座I与右活动模座2通过上端倾斜向外侧的导向结构与固定模座5内腔侧壁配合。该导向结构如图3所示，在固定模座5内腔的侧壁开有T形槽，T形槽倾斜设置，其上端向外侧倾斜，倾斜面与垂直方向的夹角在15-20°左右；左活动模座1、右活动模座2的外侧均设置嵌入T形槽的活动模座T型滑块。脱模时，采用单脱模顶杆结构，左活动模座1、右活动模座2的下端开有水平方向的T形通槽，脱模顶杆7的上端开有脱模顶杆T形滑块，脱模顶杆T形滑块同时嵌入左活动模座1、右活动模座2的T形通槽内。另外，根据本领域技术人员的常识，在固定模座5上设置导向结构、限位块等。工作原理
冲压球窝时，左模芯3和右模芯4略微打开，经过预锻的复合绝缘子球窝金具置于左模芯3和右模芯4内，上模板8下行,通过凸模9冲压出球窝金具的球窝；脱模时，上模板8上行，凸模9离开模芯，脱模顶杆7顶出，模芯随左活动座1、右活动座2上移并向两侧打开，即可实现脱模，压制效率高，制得的球窝金具废品率低。
权利要求
1.一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其特征在于主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；加热工序，将坯料加热，采用中频炉加热至1050-1100°C ;预锻工序，将加热后的坯料置于630T摩擦压力机的锻造模具内，将坯料预锻成具有成品外形的半成品，半成品不具有球窝内腔，且半成品尺寸略小于成品尺寸；切边，去除复合绝缘子球窝金具半成品的飞边；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将复合绝缘子球窝金具半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。
全文摘要
本发明涉及一种复合绝缘子球窝金具锻造成型工艺，其创新点在于主要由选料、加热、预锻、切边和冲压成型五大步骤组成，选料工序，首先根据复合绝缘子球窝金具成品尺寸计算原料所需体积，由原料密度换算成重量，将作为原料的圆钢截断得到相应重量的坯料；采用中频炉加热至1050-1100℃；预锻工序，将坯料预锻成具有成品外形的半成品；冲压成型，采用锻造模具在160T冲床上将半成品冲压成型为复合绝缘子球窝金具成品。采用预锻、切边和冲压成型进行热锻的成型工艺，制得的复合绝缘子球窝金具致密性高，机械性能好，大大提高了安全系数；而在选料时利用成品尺寸计算原料用量，精确控制材料余量，降低材料的消耗以及后续机加工工作量，制造成本低。
文档编号B21J5/00GK102989947SQ20121040295
公开日2013年3月27日 申请日期2012年10月22日 优先权日2012年10月22日
发明者征大生, 刘松明 申请人:如皋市大生线路器材有限公司