外壳冲压成型模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种外壳冲压成型模具，包括压针内突弯折成型冲头和侧边和端子弯折成型冲头，所述侧边和端子弯折成型冲头位于压针内突弯折成型冲头前侧。本发明提供的外壳冲压成型模具相比较现有技术调整了侧边和端子弯折成型冲头位于压针内突弯折成型冲头的位置顺序，在加工时，先进行侧边和端子弯折成型，再进行压针内突弯折成型，能够提高实际产出的压针内突和侧边的高度差的精度。
【专利说明】外壳冲压成型模具
【技术领域】
[0001]本发明涉及SD卡槽的外壳生产，尤其涉及外壳的冲压成型模具。
【背景技术】
[0002]SD卡槽的外壳生产时，首先对带状金属材料进行镀金，镀金完成后通过一系列的冲模完成各个部分的冲压成型，这一系列的冲模冲压成型过程，按顺序包括余料剪切、压针内突弯折成型、侧边和端子弯折成型等，由于压针内突和侧边的高度差对在组装时压针内突能否有效压住针件起到关键作用，而压针内突弯折在实际生产中的误差较小、侧边和端子弯折在实际生产中误差较大，因此按现有方式以统一基准进行压针内突弯折成型和侧边和端子弯折成型进行生产，实际产出的压针内突和侧边的高度差比较容易超出理论误差范围，造成后续组装时压针内突无法有效压住针件，引起不良。
【发明内容】
[0003]发明目的:为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种外壳冲压成型模具，调整压针内突弯折成型、侧边和端子弯折成型的先后顺序，提高实际产出的压针内突和侧边的高度差的精度，提高后续组装时压针内突与针件配合有效性，提高良率。
[0004]技术方案:为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为:
[0005]外壳冲压成型模具，包括压针内突弯折成型冲头和侧边和端子弯折成型冲头，所述侧边和端子弯折成型冲头位于压针内突弯折成型冲头前侧。
[0006]上述模具，相比较现有技术调整了侧边和端子弯折成型冲头位于压针内突弯折成型冲头的位置顺序，在加工时，先进行侧边和端子弯折成型，再进行压针内突弯折成型，能够提高实际产出的压针内突和侧边的高度差的精度。
[0007]优选的，所述端子弯折成型冲头的参考基准包括实际的侧边的高度，进一步提高实际产出的压针内突和侧边的高度差的精度，提高后续组装时压针内突与针件配合有效性，提高良率。
[0008]有益效果:本发明提供的外壳冲压成型模具相比较现有技术调整了侧边和端子弯折成型冲头位于压针内突弯折成型冲头的位置顺序，在加工时，先进行侧边和端子弯折成型，再进行压针内突弯折成型，能够提高实际产出的压针内突和侧边的高度差的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为余料剪切后的外壳办成品结构示意图；
[0010]图2为现有技术压针内突弯折成型后的外壳办成品结构示意图；
[0011]图3为现有技术侧边和端子弯折成型后的外壳办成品结构示意图；
[0012]图4为本发明侧边和端子弯折成型后的外壳办成品结构示意图。
[0013]其中I为压针内突侧边余孔，2为侧边、3为端子、4为压针内突，虚线为需弯折线。【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
[0015]一种外壳冲压成型模具，包括压针内突弯折成型冲头和侧边和端子弯折成型冲头，所述侧边和端子弯折成型冲头位于压针内突弯折成型冲头前侧；所述端子弯折成型冲头的参考基准包括实际的侧边的高度。
[0016]如图1、图2、图3所示为现有技术的各个工艺后的外壳办成品结构示意图；而本发明首先进行端子弯折成型，成型后的图如图4所示，在端子弯折成型后，再进行压针内突弯折成型，成型后的图与图3相同。
[0017]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出:对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.外壳冲压成型模具，其特征在于:包括压针内突弯折成型冲头和侧边和端子弯折成型冲头，所述侧边和端子弯折成型冲头位于压针内突弯折成型冲头前侧。
2.根据权利要求1所述的外壳冲压成型模具，其特征在于:所述端子弯折成型冲头的参考基准包括实际的侧边的高度。
【文档编号】B21D37/10GK103769480SQ201210417011
【公开日】2014年5月7日 申请日期:2012年10月28日 优先权日:2012年10月28日
【发明者】肖洪毅 申请人:南京光华冲压件厂