板金件的冲压方法
【专利摘要】一种板金件的冲压方法，包含提供一板金件，板金件具有相对的一第一面及一第二面，且板金件定义有一基材区以及一裁切区。接着，对板金件施以一第一冲压工艺，令裁切区凸出基材区的第一面。接着，对板金件施以一第二冲压工艺，以令原凸出基材区的第一面的裁切区反向凸出基材区的第二面，以令裁切区与基材区之间产生断面。
【专利说明】板金件的冲压方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工方法，特别涉及一种板金件的冲压方法。
【背景技术】
[0002]随着科技的不断进步，现代人的日常生活用品，均朝着数字化及信息化发展。以台式计算机为例，其一主机壳体内部包含一主机板以及配接于主机板上的一音效卡、一显示卡及一网络卡。上述的这些界面卡是会固定于主机壳体的一侧的一固定架上，且这些界面卡的连接插孔是会经由固定架上的多个窗口而显现于外，以便于外部线路的插设。
[0003]此外，为了因应主机壳体内的界面卡的扩充需求，固定架上会预留多个备用窗口而供往后扩充的界面卡使用。此外，这些备用窗口 一般是会被一挡片所遮盖以防尘，当这些备用窗口需要被扩充使用时，只需以外力将挡片拆下即可显现出备用窗口。详细来说，挡片是由固定架的一壁面经一次性的冲压工艺而凸出形成，且挡片与固定架的壁面间仅利用少许的端缘相连。因此，只需以外力破坏挡片与固定架的壁面间的连接关系，即可使挡片与固定架相分离显现出备用窗口。
[0004]然而，上述固定架的壁面以目前一次性的冲压工艺所形成的挡片，其与固定架的壁面间的连接强度较不易控制。如此一来，挡片很可能于固定架的组装或运送过程便自行脱落，或者挡片与固定架的壁面间的连接强度过大而令使用者于拆卸挡片时造成备用窗口的变形。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种板金件的冲压方法，藉以解决遮挡固定架的备用窗口的挡片与固定架的壁面间的连接强度不易控制的问题。
[0006]本发明所揭露的板金件的冲压方法，包含提供一板金件，板金件具有相对的一第一面及一第二面，且板金件定义有一基材区以及一裁切区。接着，对板金件施以一第一冲压工艺，令裁切区凸出基材区的第一面。接着，对板金件施以一第二冲压工艺，以令原凸出基材区的第一面的裁切区反向凸出基材区的第二面，以令裁切区与基材区之间产生断面。
[0007]本发明所揭露的板金件的冲压方法，包含提供相对的一第一公模及一第一母模，第一公模具有一第一凸块，第一母模具有一第一凹槽，对应第一凸块，且第一凸块自其至少一侧边向内凹陷而具有一第一凹部。提供一板金件，板金件具有相对的一第一面及一第二面，且板金件定义有一基材区以及一裁切区。将板金件的第一面置于第一母模，且令裁切区的位置对应第一凹槽及第一凸块的位置。令第一公模压合于板金件，令第一凸块冲压裁切区而使裁切区凸出基材区的第一面。裁切区凸出基材区的第一面的距离为板金件的板厚的二分之一，且板金件对应第一凸块的第一凹部而形成连接基材区与裁切区的一连接凸部。提供相对的一第二公模及一第二母模，第二公模具有一第二凸块，第二母模具有一第二凹槽，对应第二凸块，且第二凸块自其至少一侧边向内凹陷而具有一第二凹部。将板金件的第二面置于第二母模，且令裁切区的位置对应第二凹槽及第二凸块的位置，且第二凹部的位置对应连接凸部的位置。令第二公模压合于板金件，令第二凸块冲压裁切区而使原凸出基材区的第一面的裁切区反向凸出基材区的第二面，裁切区凸出基材区的第二面的距离为板金件的板厚的二分之一，以令裁切区与基材区之间产生断面，且裁切区与基材区利用连接凸部而相连接。
[0008]根据上述本发明所揭露的板金件的冲压方法，是利用对板金件施以第一冲压工艺而令裁切区凸出基材区的第一面，并且接着对板金件施以一第二冲压工艺，以令原凸出第一面的裁切区反向凸出第二面，以令裁切区与基材区之间产生平整的断面。如此一来，裁切区与基材区之间的断面将不会产生毛边，且裁切区与基材区之间的连接强度将可达到预期的要求。
[0009]以下结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述，但不作为对本发明的限定。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为根据本发明一实施例的板金件的冲压方法的流程图；
[0011]图2至图7C为根据图1的板金件的冲压方法的流程图的各步骤的结构示意图。
[0012]其中，附图标记
[0013]10第一公模
[0014]11第一凸块
[0015]111 第一凹部
[0016]20第一母模
[0017]21第一凹槽
[0018]30板金件
[0019]301 第一面
[0020]302 第二面
[0021]31基材区
[0022]32裁切区
[0023]33连接凸部
[0024]34 断面
[0025]40第二公模
[0026]41第二凸块
[0027]411 第二凹部
[0028]50第二母模
[0029]51第二凹槽
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图对本发明的结构原理和工作原理作具体的描述:
[0031]请参照图1并搭配图2至图7C，图1为根据本发明一实施例的板金件的冲压方法的流程图，图2至图7C为根据图1的板金件的冲压方法的流程图的各步骤的结构示意图。
[0032]本实施例的板金件的冲压方法，可运用于形成计算机主机壳体的固定架的备用窗口的挡片的工艺，其步骤如下所述。[0033]首先如图2所示，提供相对的一第一公模10及一第一母模20。第一公模10具有一第一凸块11，第一母模20具有一第一凹槽21，第一凹槽21对应第一凸块11，且第一凸块11自其至少一侧边向内凹陷而具有一第一凹部111。(SOl)
[0034]其中，上述本实施例的第一凸块11是自其的相对二侧边向内凹陷而分别具有一第一凹部111为例，但第一凹部111的数量以及相对位置非用以限定本发明。
[0035]如图2所示，接着提供一板金件30，板金件30具有相对的一第一面301及一第二面302，且板金件30定义有一基材区31以及一裁切区32。(S02)
[0036]其中，上述的板金件30的材质可以是但不限于铝合金。
[0037]接着对板金件30施以一第一冲压工艺。如图3所示，将板金件30的第一面301置于第一母模20，且令裁切区32的位置对应第一凹槽21及第一凸块11的位置。(S03)
[0038]其中，板金件30的第一面301是朝向第一母模20，而板金件30的第二面302是朝向第一公模10。并且，上述裁切区32的位置对应第一凹槽21及第一凸块11的位置，意指第一凹槽21及第一凸块11于板金件30上的正投影是与裁切区32相重叠。
[0039]接着如图4A及图4B所示，令第一公模10压合于板金件30，令第一凸块11冲压裁切区32而使裁切区32凸出基材区31的第一面301。并且，裁切区32凸出基材区31的第一面301的距离t为板金件30的板厚T的二分之一，且板金件30对应第一凸块11的第一凹部111而形成连接基材区31与裁切区32的一连接凸部33。(S04)
[0040]其中，上述裁切区32仅位移板金件30的板厚T的二分之一，因此在此步骤后，裁切区32仅是凸出基材区31的第一面301，而并未与基材区31产生断面。亦即，裁切区32的四周缘依旧与基材区31相连。此外，对应第一凸块11的第一凹部111所形成的连接凸部33则是介于基材区31与裁切区32之间。并且，上述裁切区32凸出基材区31的第一面301的距离t为板金件30的板厚T的二分之一的特征非用以限定本发明，熟悉此项技艺者可根据实际需求而进行调整此工艺参数。
[0041 ] 接着如图5所不,提供相对的一第二公模40及一第二母模50,第二公模40具有一第二凸块41，第二母模50具有一第二凹槽51，第二凹槽51对应第二凸块41，且第二凸块41自其至少一侧边向内凹陷而具有一第二凹部411。(S05)
[0042]其中，上述本实施例的第二凸块41是自其的相对二侧边向内凹陷而分别具有一第二凹部411为例，但第二凹部411的数量以及相对位置非用以限定本发明。并且，在本实施例中，第二公模40及第二母模50是与第一公模10及第一母模20为不同的模具为例，以便对应不同工艺阶段的板金件30而提升工艺的精确度。但在其他实施例中，第二公模40与第一公模10也可以是同一套模具,而第二母模50与第一母模20也可以是同一套模具。
[0043]接着对板金件30施以一第二冲压工艺。如图6所示，将板金件30的第二面302置于第二母模50，且令裁切区32的位置对应第二凹槽51及第二凸块41的位置，且第二凹部411的位置对应连接凸部33的位置。(S06)
[0044]其中，板金件30的第二面302是朝向第二母模50，而板金件30的第一面30是朝向第二公模40。并且，上述裁切区32的位置对应第二凹槽51及第二凸块41的位置，意指第二凹槽51及第二凸块41于板金件30上的正投影是与裁切区32相重叠。并且，第二凹槽51及第二凸块41的外型需匹配于裁切区32的外型。
[0045]接着如图7A至图7C所示，令第二公模40压合于板金件30，令第二凸块41冲压裁切区32而使原凸出基材区31的第一面301的裁切区32反向凸出基材区31的第二面302。并且，裁切区32凸出基材区31的第二面302的距离t为板金件30的板厚T的二分之一，以令裁切区32与基材区31之间产生断面34，且裁切区32与基材区31利用连接凸部33而相连接。(S06)
[0046]进一步来说，于第一冲压工艺后，裁切区32凸出基材区31的第一面301，但经第二冲压工艺后，裁切区32由原本凸出基材区31的第一面301状态变更为凸出基材区31的第二面302。并且，于第一冲压工艺后的裁切区32原本凸出基材区31的第一面301的距离t为板厚T的二分之一，而于第二冲压工艺后的裁切区32凸出基材区31的第二面302的距离t为板厚T的二分之一。由上可知，裁切区32于第二冲压工艺中的位移量达到一个板厚T的距离。如此一来，裁切区32与基材区31之间将产生平整的断面34而不会有毛边产生，且此断面34系环绕裁切区32，使得裁切区32与基材区31之间仅利用连接凸部33相连，如图7C所示。换句话说，当连接凸部33受破坏而断裂时，裁切区32将与基材区31相分离。并且，若上述的板金件30为计算机主机壳体的固定架的壁体，则裁切区32即是备用窗口的挡片。
[0047]需注意的是，上述连接凸部33的宽度是可依实际裁切区32与基材区31之间的连接强度需求而进行调整，当连接凸部33的宽度越大，则裁切区32与基材区31之间的连接强度越强。
[0048]并且，根据实际验证，以本实施例的板金件的冲压方法所形成的固定架的备用窗口的挡片，在经过100公分高度摔落试验三次，且分为三轴向测试后，挡片依旧可牢固地位于固定架上(即裁切区32依旧可相连于基材区31而不脱离)。并且，以外力强制移除挡片后，此挡片所对应的备用窗口并不会有变型的现象发生(即将裁切区32自板金件30移除后，基材区31靠近断面34处不会变形)。
[0049]根据上述实施例的板金件的冲压方法，系利用对板金件施以第一冲压工艺而令裁切区凸出基材区的第一面达二分的一板厚，并且接着对板金件施以一第二冲压工艺，以令原凸出第一面的裁切区反向凸出第二面达二分的一板厚，以令裁切区与基材区之间产生平整的断面。如此一来，裁切区与基材区之间的断面将不会产生毛边，且裁切区与基材区之间的连接强度将可达到预期的要求。
[0050]当然，本发明还可有其他多种实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。
【权利要求】
1.一种板金件的冲压方法，其特征在于，包含: 提供一板金件，该板金件具有相对的一第一面及一第二面，且该板金件定义有一基材区以及一裁切区； 对该板金件施以一第一冲压工艺，令该裁切区凸出该基材区的该第一面；以及对该板金件施以一第二冲压工艺，以令原凸出该基材区的该第一面的该裁切区反向凸出该基材区的该第二面，以令该裁切区与该基材区之间产生一断面。
2.根据权利要求1所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该裁切区凸出该基材区的该第一面的距离为该板金件的板厚的二分之一。
3.根据权利要求1所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该裁切区凸出该基材区的该第二面的距离为该板金件的板厚的二分之一。
4.根据权利要求1所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该第一冲压工艺还包含: 提供相对的一第一公模及一第一母模，该第一公模具有一第一凸块，该第一母模具有一第一凹槽，对应该第一凸块； 将该板金件的该第一面置于该第一母模，且令该裁切区的位置对应该第一凹槽及该第一凸块的位置；以及 令该第一公模压合于该板金件，令该第一凸块冲压该裁切区而使该裁切区凸出该基材区的该第一面。
5.根据权利要求4所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该第一凸块自其至少一侧边向内凹陷而具有一第一凹部，且该板金件对应该第一凸块的该第一凹部而形成连接该基材区与该裁切区的一连接凸部。
6.根据权利要求5所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该第一凸块的相对二侧面分别具有一该第一凹部。
7.根据权利要求1所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该第二冲压工艺还包含: 提供相对的一第二公模及一第二母模，该第二公模具有一第二凸块，该第二母模具有一第二凹槽，对应该第二凸块，且该第二凸块自其至少一侧边向内凹陷而具有一第二凹部; 将该板金件的该第二面置于该第二母模，且令该裁切区的位置对应该第二凹槽及该第二凸块的位置；以及 令该第二公模压合于该板金件，令该第二凸块冲压该裁切区而使原凸出该基材区的该第一面的该裁切区反向凸出该基材区的该第二面，且该板金件对应该第一凸块的该第一凹部而形成连接该基材区与该裁切区的一连接凸部。
8.根据权利要求7所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该第二凸块自其至少一侧边向内凹陷而具有一第二凹部，且该板金件对应该第二凸块的该第二凹部而形成连接该基材区与该裁切区的一连接凸部。
9.根据权利要求8所述的板金件的冲压方法，其特征在于，该第二凸块的相对二侧面分别具有一该第二凹部。
10.一种板金件的冲压方法，其特征在于，包含: 提供相对的一第一公模及一第一母模，该第一公模具有一第一凸块，该第一母模具有一第一凹槽，对应该第一凸块，且该第一凸块自其至少一侧边向内凹陷而具有一第一凹部; 提供一板金件，该板金件具有相对的一第一面及一第二面，且该板金件定义有一基材区以及一裁切区； 将该板金件的该第一面置于该第一母模，且令该裁切区的位置对应该第一凹槽及该第一凸块的位置； 令该第一公模压合于该板金件，令该第一凸块冲压该裁切区而使该裁切区凸出该基材区的该第一面，该裁切区凸出该基材区的该第一面的距离为该板金件的板厚的二分之一，且该板金件对应该第一凸块的该第一凹部而形成连接该基材区与该裁切区的一连接凸部; 提供相对的一第二公模及一第二母模，该第二公模具有一第二凸块，该第二母模具有一第二凹槽，对应该第二凸块，且该第二凸块自其至少一侧边向内凹陷而具有一第二凹部; 将该板金件的该第二面置于该第二母模，且令该裁切区的位置对应该第二凹槽及该第二凸块的位置，且该第二凹部的位置对应该连接凸部的位置；以及 令该第二公模压合于该板金件，令该第二凸块冲压该裁切区而使原凸出该基材区的该第一面的该裁切区反向凸出该基材区的该第二面，该裁切区凸出该基材区的该第二面的距离为该板金件的板厚的二分之一，以令该裁切区与该基材区之间产生一断面，且该裁切区与该基材区利用该连接凸部而`相连接。
【文档编号】B21D22/00GK103785732SQ201210426328
【公开日】2014年5月14日 申请日期:2012年10月31日 优先权日:2012年10月31日
【发明者】萧启成 申请人:英业达科技有限公司, 英业达股份有限公司