专利名称：一种双层真空壶体的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于一种个人日常生活饮水用具的制造方法，是一种便于携带具有保温作用电煮水壶壶体的制作方法，涉及一种壶体其内胆与外壳之间构建真空结构的制作工艺。
背景技术：
不锈钢水壶采用在内胆与外壳之间形成真空，对于水温度的保持，具有重要的作用，这类保温水壶在使用上受到消费者的广泛欢迎。内胆与外壳之间形成真空，通常的做法是，在外壳底部开有排气孔，并在孔上置有焊接材料，让壳体在受热温度升高的同时采取抽去空气的做法，使内胆与外壳之间的空气从排气孔排出，同时，由熔融的焊接材料将排气孔封闭。 但是，对于在壶内设置浸入式电加热元件的壶体，通常系没有底部的，它由内外两层不锈钢构成，为中空的圆柱形结构，排气孔系形成于侧壁，放置在加热炉中采取卧放的方式，存在放置过程中，壶体容易出现滑动的问题，易使焊接材料移位或滑落，且卧放也不适合叠放，因此，这种壶体的结构和制作工艺存在制作效率和成品率较低的问题。于是，有人提出采取拉伸的方法，在壳体的内壁形成内肩，以满足加热元件的设置，同时，将排气孔也形成于内肩上，以使壶体在加热炉中可以直立放置，可是，内肩为此必须具有一定长度和宽度，这又使得内层的金属拉伸容易出现破裂，该结构和制作工艺的成品率仍然较低。为解决金属过度拉伸容易出现破裂的问题，本申请人又提出采用由内、外壁板与封底板围成的焊接结构，由封底板联接内、外壁板并在内部形成内肩，以供电加热元件的安装和排气孔的设置。参照图5，内壁板由上向下延伸，并在下部形成一个缩口的脖部；封底板由下向上延伸并弯曲水平过渡且反向延伸，形成一个缩口的台阶；通过内壁板、封底板与外壁板焊接，以及脖部与台阶焊接，可使内、外壁板等围成的腔室封闭；这样，可以在内肩上容易地设置排气孔。可是，该结构使得工艺制作上需要焊接多处，即除了需要焊接内壁板与外壁板、封底板与外壁板之外，还须对脖部与台阶的接口进行焊接，增加了焊接操作的次数。
发明内容
本发明的目的是要提供一种双层真空壶体的制作工艺，它采用由组成部件的接缝来代替传统的排气孔，以便在制作中抽去空气，并在接缝焊接的同时对缝隙进行封闭，从而使工艺的制作步骤得到了简化，且提高了工艺的成品率。其目的由下列方案实现
一种双层真空壶体的制作工艺，其特点是
采用一个筒状体作为外壳；
采用一个在下部形成脖部的筒状体作为内胆；
采用一个开口的环形曲面作为封底；将内胆的脖部伸入环形曲面的开口中，且由环形曲面与脖部构成截面呈倒V字型的环形夹缝；
将内胆与外壳在上端部处焊接，封底与外壳在下端部处焊接，形成了壶体坯料；
将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热；
在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出；
当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆的脖部与封底的环形曲面焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。其目的也可由下列方案实现
一种双层真空壶体的制作工艺，其特点是 采用一个筒状体作为外壳；
采用一个在下部形成脖部的筒状体作为内胆；
采用一个开口的环形曲面作为封底，且开口的边沿向内呈现收缩；
将环形曲面的开口边沿伸入内胆的脖部中，由环形曲面的开口边沿与脖部构成截面呈V字型的环形夹缝；
将内胆与外壳在上端部处焊接，封底与外壳在下端部处焊接，形成了壶体坯料；
将焊料放置于壶体坯料中V字型的环形夹缝，并将壶体坯料送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出；
当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆的脖部与环形曲面焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。本发明的制作工艺，采用由组成部件的接缝来代替传统的排气孔，并利用抽去空气封闭缝隙的同时，实现内壁板与封底板的焊接，与现有技术相比，可减少工人焊接的次数，使工艺得以简化。本制作工艺中，由环形曲面与脖部构成的夹缝呈现截面为V字型的环形结构，使得熔融的焊料可在重力的作用下，能够容易地进入窄小的缝隙，且能够均匀地填充在V字型的环形槽中，因而，工艺能够保证焊接的紧固，也能够保证缝隙的封闭，进而有利于提高广品的成品率。本发明的三个具体实施方法中，第一个具体实施方法和第二个具体实施方法里，脖部位于环形曲面的开口中，第三个具体实施方法里，环形曲面的开口位于脖部中，第一个具体实施方法和第二个具体实施方法比第三个实施方法更具优点，它们的V字型槽更便于焊料的置入。本发明的第一个具体实施方法和第二个具体实施方法中，在第一个具体的实施方法里，环形曲面的末端向下延伸，而在第二个具体的实施方法里，环形曲面的末端则向上延伸，其中，在第二个具体的实施方法中，构成截面呈倒V字型的环形夹缝，利用了向外壁板下端部延伸的封底板作为其一侧，该侧具有纵深的特点，能够在熔融时对焊料起到缓解和限制的作用，减少或避免由于振动使熔融焊料产生溢出的可能。图面说明
图I是本发明双层真空无底壶体第一种具体实施方式
的结构剖视 图2是本发明双层真空无底壶体第二种具体实施方式
的结构剖视 图3是本发明双层真空无底壶体第三种具体实施方式
的结构剖视图；图4是由第一种具体实施方式
制得的壶体的结构剖视 图5是现有双层真空壶体的实施方式的结构剖视图。
具体实施例方式下面结合附图
对本发明的制作工艺作出具体详述
实施方式一参照图I和图4，本双层真空壶体的制作工艺，包括
采用一个在下部形成脖部11的筒状体作为内胆I ;
采用一个筒状体作为外壳2;
采用一个具有开口 b的环形曲面31作为封底3，其中，环形曲面31开口 b的边沿向下向外延伸，形成翻边32 ；
将内胆I的脖部11穿入开口 b中，由脖部11与翻边32之间构成了倒V字型的环形夹
缝a ；
将内胆I与外壳2在上端部c处由氩弧焊焊接，封底3与外壳2在下端部d处由氩弧焊焊接，形成了壶体坯料；
把壶体坯料倒立起来，将焊料4放置于V字型的环形夹缝a中，并送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝a中抽出；
当温度升至500°C以上时，焊料4熔解，由熔融的焊料将内胆I的脖部11与封底3的环形曲面31焊接，并将V字型的环形夹缝a封闭。这样，便完成了壶体的制作。实施方式二 参照图2，本双层真空壶体的制作工艺，包括
采用一个在下部形成脖部11的筒状体作为内胆I ;
采用一个筒状体作为外壳2;
采用一个具有开口 b的环形曲面31作为封底3，其中，环形曲面31开口 b的边沿向上向外延伸；
脖部11可伸入敞口 b中，且封底板3位于与脖部11接触点的下部与脖部11之间构成了截面呈倒V字型的环形夹缝a ；
将内胆I与外壳2在上端部c处由氩弧焊焊接，封底3与外壳2在下端部d处由氩弧焊焊接，形成了壶体坯料；
把壶体坯料倒立起来，将焊料4放置于V字型的环形夹缝a中，并送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝a中抽出；
当温度升至500°C以上时，焊料4熔解，由熔融的焊料将内胆I的脖部11与封底3的环形曲面31焊接，并将V字型的环形夹缝a封闭。这样，也完成了壶体的制作。从实施方式二中可看到，环形夹缝的一侧具有倾斜和纵深的特点，在加工中可起到缓冲的作用，与实施方式一相比，有利于克服熔融的焊料存在溢出的可能，且可利用该侧将附着在该侧的焊料送回到V字型槽中，这对于更好地保证焊接和封闭的质量也是重要的。实施方式三参照图3，本双层真空无底壶体的制作工艺，包括
采用一个在下部形成脖部11的筒状体作为内胆I ;采用一个筒状体作为外壳2;
采用一个具有开口 b的环形曲面31作为封底3，其中，环形曲面31开口 b的边沿向上向内延伸，形成缩口 ；
将开口 b的边沿穿入内胆I的脖部11中，由脖部11与开口 b边沿之间构成了 V字型的环形夹缝a ；
将内胆I与外壳2在上端部c处由氩弧焊焊接，封底3与外壳2在下端部d处由氩弧焊焊接，形成了壶体坯料；
把壶体坯料正立起来，将焊料4放置于V字型的环形夹缝a中，并送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝a中抽出；
当温度升至500°C以上时，焊料4熔解，由熔融的焊料将内胆I的脖部11与封底3的环 形曲面31焊接，并将V字型的环形夹缝a封闭。这样，又完成了壶体的制作。从上述三个具体实施制作工艺中均可看到，发明利用接缝来代替排气孔排气，同时利用焊接对接缝进行封闭，并在其内部建造内肩结构，从而提供一种可满足适合设置电加热元件的壶体，尤其是提高这种壶体在制作中的效率和成品率。
权利要求
1.一种双层真空壶体的制作工艺，其特征是 采用一个筒状体作为外壳； 采用一个在下部形成脖部的筒状体作为内胆； 采用一个开口的环形曲面作为封底； 将内胆的脖部伸入环形曲面的开口中，且由环形曲面与脖部构成截面呈倒V字型的环形夹缝； 将内胆与外壳在上端部处焊接，封底与外壳在下端部处焊接，形成了壶体坯料； 将壶体坯料倒立起来，焊料放置于V字型的环形夹缝中，并送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出； 当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆的脖部与封底的环形曲面焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。
2.一种双层真空壶体的制作工艺，其特征是 采用一个筒状体作为外壳； 采用一个在下部形成脖部的筒状体作为内胆； 采用一个开口的环形曲面作为封底，且开口的边沿向内呈现收缩； 将环形曲面的开口边沿伸入内胆的脖部中，由环形曲面的开口边沿与脖部构成截面呈V字型的环形夹缝； 将内胆与外壳在上端部处焊接，封底与外壳在下端部处焊接，形成了壶体坯料； 将焊料放置于壶体坯料中V字型的环形夹缝，并将壶体坯料送入加热炉中加热； 在加热炉中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出； 当温度升至较高温度时，焊料熔解，由熔融的焊料将内胆的脖部与环形曲面焊接，并将V字型的环形夹缝封闭。
全文摘要
本发明公开了一种双层真空壶体的制作工艺，包括采用筒状体作为外壳；采用在下部形成脖部的筒状体作为内胆；采用开口的环形曲面作为封底；将内胆的脖部伸入环形曲面的开口中，或者环形曲面的开口边沿伸入内胆的脖部中，由环形曲面与脖部构成截面呈V字型的环形夹缝；将内胆与外壳在上端部处焊接，封底与外壳在下端部处焊接，形成了壶体坯料；将壶体坯料直立或倒立起来，焊料放置于环形夹缝中，并送入加热炉中加热；加热过程中，采用抽去空气，让壶体坯料中的空气从V字型的环形夹缝中抽出；当温度升至较高时，由熔融的焊料将脖部与环形曲面焊接，并将环形夹缝封闭。发明使工艺制作步骤得到简化，且提高了工艺的成品率。
文档编号B23K31/02GK102962594SQ20121043497
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月5日 优先权日2012年11月5日
发明者翁钦光, 陈文辉 申请人:翁钦光