一种精密旋锻的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种精密旋锻机，包括主轴、带轮、分离圈、嵌圈和多个辊子，主轴上开设棒料安装孔，主轴的前端开设“十”字槽，“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装用于锻打棒料的锻模，“十”字槽内且位于锻模与分离圈之间安装有锻锤，主轴上安装有轴套，轴套通过键一连接有多个外摩擦片，相邻两个外摩擦片之间设置有内摩擦片，内摩擦片通过键二与带轮连接，轴套与带轮转动连接，主轴远离所述“十”字槽的一端安装有支架，所述支架与带轮转动连接，所述主轴上且位于支架与外摩擦片之间套有弹性垫。该精密旋锻机不仅能够提高工作效率，而且设备不容易发生事故，并且消除棒料的竹节现象。
【专利说明】一种精密旋锻机
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种锻打设备，特别是涉及一种精密旋锻机。
【背景技术】
[0002]目前，现有的旋锻机存在以下问题:一、都是两瓣模锻打，被锻打棒料的每道次的减径量比较小，工作效率不高；二、设备容易发生事故；三、锻打的棒料经常出现竹节现象。如何研发一种工作效率高、不容易发生事故且被锻打棒料不出现竹节现象的旋锻机，是相关【技术领域】技术人员亟待解决的技术问题。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种精密旋锻机。该精密旋锻机不仅能够提高工作效率，而且设备不容易发生事故，并且消除棒料的竹节现象。
[0004]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:一种精密旋锻机，其特征在于:包括主轴、用于带动主轴转动的带轮、套在主轴上的分离圈、套在分离圈上的嵌圈和多个辊子，所述分离圈上沿主轴长度方向开设有多个辊子安装孔，所述辊子安装在所述辊子安装孔内，且所述辊子与所述辊子安装孔呈松动配合，所述主轴上开设有沿主轴长度方向延伸的棒料安装孔，所述主轴的前端开设有“十”字槽，所述棒料安装孔位于主轴的中心轴上且穿过所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装有用于锻打棒料的锻模，所述“十”字槽内且位于锻模与分离圈之间安装有锻锤，所述锻模和锻锤均与“十”字槽松动配合,所述主轴上安装有轴套,所述轴套通过键一连接有多个外摩擦片,相邻两个外摩擦片之间设置有内摩擦片，所述内摩擦片通过键二与带轮连接，所述轴套与带轮转动连接，所述主轴的后端安装有支架，所述支架与带轮转动连接，所述主轴上且位于支架与外摩擦片之间套有弹性垫。
[0005]上述的一种精密旋锻机，其特征在于:所述带轮与支架通过轴承一连接，所述轴套与带轮通过轴承二连接。
[0006]上述的一种精密旋锻机，其特征在于:所述主轴上安装有用于紧固支架的螺母。
[0007]上述的一种精密旋锻机，其特征在于:所述轴套通过键三与主轴连接。
[0008]上述的一种精密旋锻机，其特征在于:多个所述辊子均匀布设在分离圈的圆周方向上。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:
[0010]1、本发明的结构简单，设计新颖合理，易于安装。
[0011]2、本发明使用时，棒料被四个方向的锻模同时锻打，不容易开裂，可以加大每道次的减径量，提高工作效率。
[0012]3、本发明通过设置内摩擦片和外摩擦片，使得该旋锻机具有过载保护功能，不用担心设备因过载而损坏，可以在被锻打棒料不开裂的情况下最大限度地加大每道次的减径量。[0013]4、本发明的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。
[0014]综上所述，本发明结构简单，设计新颖合理，工作可靠性高，使用寿命长，不仅能够提高工作效率，而且设备不容易发生事故，并且消除棒料的竹节现象。
[0015]下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明主轴与分离圈和嵌圈的连接关系示意图。
[0017]图2为本发明主轴与带轮连接关系示意图。
[0018]附图标记说明:
[0019]I—棍子； 2—分尚圈；3—锻锤；
[0020]4一锻模； 5—主轴； 5-1—棒料安装孔；
[0021]6—嵌圈； 7—轴套； 8—键三；
[0022]9 一轴承二； IO—键二； 11—内摩擦片；
[0023]12—外摩擦片；13—带轮； 14 一轴承一；
[0024]15—支架； 16—螺母； 17—弹性垫；
[0025]18—键一。
【具体实施方式】
[0026]如图1和图2所示的一种精密旋锻机，包括主轴5、用于带动主轴5转动的带轮
13、套在主轴5上的分离圈2、套在分离圈2上的嵌圈6和多个辊子1，所述分离圈2上沿主轴5长度方向开设有多个辊子安装孔，所述辊子I安装在所述辊子安装孔内，且所述辊子I与所述辊子安装孔呈松动配合，所述主轴5上开设有沿主轴5长度方向延伸的棒料安装孔5-1，所述主轴5的前端开设有“十”字槽，所述棒料安装孔5-1位于主轴5的中心轴上且穿过所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装有用于锻打棒料的锻模4，所述“十”字槽内且位于锻模4与分离圈2之间安装有锻锤3，所述锻模4和锻锤3均与“十”字槽松动配合，所述主轴5上安装有轴套7，所述轴套7通过键一 18连接有多个外摩擦片12，相邻两个外摩擦片12之间设置有内摩擦片11，所述内摩擦片11通过键二 10与带轮13连接，所述轴套7与带轮13转动连接，所述主轴5的后端安装有支架15，所述支架15与带轮13转动连接，所述主轴5上且位于支架15与外摩擦片12之间套有弹性垫17。
[0027]如图2所示,所述带轮13与支架15通过轴承一 14连接,所述轴套7与带轮13通过轴承二 9连接。所述主轴5上安装有用于紧固支架15的螺母16。所述轴套7通过键三8与主轴5连接。
[0028]如图1所示，多个所述辊子I均匀布设在分离圈2的圆周方向上。
[0029]使用时，启动主电机，带轮13转动，在外摩擦片12和内摩擦片11摩擦力的作用下，主轴5转动，主轴5转动到最高转速后，将棒料逐渐送入棒料安装孔5-1内，主轴5上的“十”字槽内的锻锤3、锻模4在离心力的作用下向外甩出，但当锻锤3与相对应的辊子I接触时，受到辊子I的挤压而向内运动，锻锤3挤压锻模4，锻模4挤压棒料，于是，棒料被逐渐锻细。通过设置外摩擦片12和内摩擦片11，当设备过载时，内摩擦片11和外摩擦片12相互打滑，带轮13虽在转动，主轴5却不转，保护设备内的零件不被损坏。[0030]以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
【权利要求】
1.一种精密旋锻机，其特征在于:包括主轴(5)、用于带动主轴(5)转动的带轮(13)、套在主轴(5)上的分离圈(2)、套在分离圈(2)上的嵌圈(6)和多个辊子(1)，所述分离圈(2)上沿主轴(5)长度方向开设有多个辊子安装孔，所述辊子(I)安装在所述辊子安装孔内，且所述辊子(I)与所述辊子安装孔呈松动配合，所述主轴(5 )上开设有沿主轴(5 )长度方向延伸的棒料安装孔(5-1)，所述主轴(5)的前端开设有“十”字槽，所述棒料安装孔(5-1)位于主轴(5 )的中心轴上且穿过所述“十”字槽的中心，所述“十”字槽内且绕“十”字槽的中心安装有用于锻打棒料的锻模(4)，所述“十”字槽内且位于锻模(4)与分离圈(2)之间安装有锻锤(3 )，所述锻模(4)和锻锤(3 )均与“十”字槽松动配合，所述主轴(5 )上安装有轴套(7)，所述轴套(7)通过键一(18)连接有多个外摩擦片(12)，相邻两个外摩擦片(12)之间设置有内摩擦片(11)，所述内摩擦片(11)通过键二( 10 )与带轮(13 )连接，所述轴套(7 )与带轮(13 )转动连接，所述主轴(5 )的后端安装有支架(15 )，所述支架(15 )与带轮(13 )转动连接，所述主轴(5)上且位于支架(15)与外摩擦片(12)之间套有弹性垫(17)。
2.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于:所述带轮(13)与支架(15)通过轴承一(14)连接，所述轴套(7 )与带轮(13 )通过轴承二( 9 )连接。
3.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于:所述主轴(5)上安装有用于紧固支架(15)的螺母(16)。
4.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于:所述轴套(7)通过键三(8)与主轴(5)连接。
5.根据权利要求1所述的一种精密旋锻机，其特征在于:多个所述辊子(I)均匀布设在分离圈(2)的圆周方向上。
【文档编号】B21J7/16GK103801648SQ201210439977
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2012年11月7日 优先权日:2012年11月7日
【发明者】成章兵, 李培, 张国彪, 王悌 申请人:西北机器有限公司