专利名称：一种内螺纹加工夹具及其加工方法
技术领域：
本发明涉及一种内螺纹加工夹具及其加工方法。
背景技术：
曲轴是汽油机、柴油机等内燃机的核心部件，是汽车、柴油机车、发电机等的动力来源。而曲轴加工工序多，精度要求高，生产线急需改革。特别是曲轴输出端内螺纹攻丝， 因螺纹直径小，质量要求高，一直是制压生产线正常正常流通的瓶颈工序。普通车床搭中心架进行手工操作，要经过打中心孔、打螺纹底孔、攻丝三道加工工序，而打中心孔、打螺纹底孔、攻丝是依靠手工摇尾座来完成。来回地摇动尾座依次更换中心钻、钻头、丝攻使劳动量很大，因螺纹精度要求高，对操作工的技术要求也极为苛刻，即使是有经验的熟练操作工也会因人为因素引起质量波动大，难以控制产品质量。原美轴手工加工因为人为因素经常会出现螺纹松、止规两圈以上、螺纹有效长度不一等质量问题。普通数控车床还没有搭中心架加工的先例。并且普通数控车床又不具备刚性攻丝的功能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种内螺纹加工夹具及其加工方法，其内螺纹加工夹具结构简单，能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。为了达成上述目的，本发明的技术方案是
一种内螺纹加工夹具，包括刀杆，在刀杆内开设有刀杆空腔；所述刀杆空腔内安装有夹套，夹套由夹套头与夹套体组成；所述夹套头位于刀杆外侧，夹套体内套接于刀杆空腔；所述夹套头与刀杆端面之间安装有弹簧，夹套头与刀杆空腔之间安装有拉簧；所述刀杆上开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动销。所述夹套头与刀杆空腔之间安装有两根拉簧。所述的拉簧与夹套头通过第一螺钉固连；所述的拉簧与刀杆空腔通过第二螺钉固连。一种内螺纹加工夹具的加工方法，包括如下步骤
I)首先在数控车床上安装曲轴，接着在数控车床刀架上分别安装刀体、麻花钻钻套、内螺纹加工夹具，然后在刀体内分别安装中心钻套、车刀，接着在中心钻套内安装中心钻，然后在麻花钻钻套内安装麻花钻，最后在内螺纹加工夹具内安装丝锥；2)所述步骤I安装完毕后，首先转动刀体使车刀对准加工曲轴，接着用车刀车45度的倒角，然后用车刀车端面；
3)所述步骤2车完端面后，接着移动刀体使中心钻对准加工曲轴，接着用中心钻钻中心孔；
4)所述步骤3钻完中心孔后，首先转动麻花钻钻套使麻花钻对准加工曲轴，接着用麻花钻钻孔深度为26— 32mm，其主轴转速为400— 650r/min，每分进给为60— 120mm/min ；
5)所述步骤4钻完深度孔后，首先转动内螺纹加工夹具使丝锥对准加工曲轴，接着用 丝锥攻丝深度为22— 28_，其主轴转速为100— 300r/min，每转进给为I. 0—1. lmm/r。所述步骤I中安装在刀体上的车刀为91°车刀。所述步骤I中安装在中心钻套内的中心钻为A4中心钻。所述步骤I中安装在麻花钻钻套内的麻花钻为0 8. 4mm的麻花钻，麻花钻钻孔深度为29mm,其主轴转速为450—600r/min,每分进给为80—100mm/min。所述步骤I中安装在内螺纹加工夹具内的丝锥为3/8”_24UNF丝锥，丝锥攻丝深度为25mm,其主轴转速为150—250r/min,每转进给为I. 058mm/r。本发明的有益效果为本发明提供的一种内螺纹加工夹具及其加工方法，其内螺纹加工夹具结构简单，由于刀杆与夹套的弹性连接使丝锥能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，本内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。
图I为本发明内螺纹加工夹具的结构示意 图2为本发明实施例中装入中心钻和车刀后的车刀夹持装置的结构示意 图3为本发明实施例中装入麻花钻后的麻花钻夹持钻套的结构示意 图4为本发明实施例中装入丝锥后的内螺纹加工夹具的结构示意图。
具体实施例实施例I
如图I所示，本实施例的一种内螺纹加工夹具，包括刀杆1，在刀杆I内开设有刀杆空腔2 ;所述刀杆空腔2内安装有夹套3，夹套3由夹套头10与夹套体11组成；所述夹套头10位于刀杆I外侧，夹套体11内套接于刀杆空腔2 ;所述夹套头10与刀杆I端面之间安装有弹簧4，夹套头10与刀杆空腔2之间安装有两根拉簧6 ;所述刀杆I上开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动销7。所述的拉簧6与夹套头10通过第一螺钉8固连。所述的拉簧6与刀杆空腔2通过第二螺钉9固连。夹套头10内可安装不同型号的丝锥，安装在夹套头10内的第一螺钉8不仅固定拉簧6，也可固定丝锥。刀杆I上开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动销7。滑动销7可通过与两根拉簧6的位置移动固定，从而使夹套3可以前后移动。夹套头10与刀杆I端面之间安装有弹簧4。在加工过程中，弹簧4能够提供丝锥前进的动力；当丝锥遇到强大的阻力时，弹簧4压缩能够通过滑动销7与拉簧6之间的固定位置来调节丝锥，防止丝锥崩牙或烂牙。如图2、图3、图4所示，本实施例一种内螺纹加工夹具的加工方法，包括如下步骤第一，首先在数控车床上安装曲轴，接着在数控车床刀架上分别安装刀体12、麻花钻钻套16、内螺纹加工夹具19，然后在刀体12内分别安装中心钻套13、91°车刀15，接着在中心钻套13内安装A4中心钻14，然后在麻花钻钻套16内安装0 8. 4mm的麻花钻17，最后在内螺纹加工夹具19内安装3/8” -24UNF的丝锥18。第二，所述步骤I安装完毕后，首先转动刀体12使91°车刀15对准加工曲轴，接着用91°的车刀15车45度的倒角，然后用91°车刀15车端面。第三，所述步骤2车完端面后，接着移动刀体12使A4中心钻14对准加工曲轴，接着用A4中心钻14钻中心孔。弟四，所述步骤3钻完中心孔后，首先转动麻花钻钻套16使￠8. 4mm的麻花钻17对准加工曲轴，接着用0 8. 4mm的麻花钻17钻孔深度为26mm，其主轴转速为400r/min，每分进给为60mm/min。第五，所述步骤4钻完深度孔后，首先转动内螺纹 加工夹具19使3/8”-24UNF的丝锥18对准加工曲轴，接着用3/8”_24UNF的丝锥18攻丝深度为22mm，其主轴转速为100r/min，每转进给为I. Omm/r，加工完成后退3/8”_24UNF的丝锥18，完成整个内螺纹加工过程。本实施例提供的一种内螺纹加工夹具及其加工方法的有益效果为内螺纹加工夹具的结构简单，由于刀杆与夹套的弹性连接使丝锥能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，本内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。
实施例2
如图I所示，本实施例的一种内螺纹加工夹具，包括刀杆1，在刀杆I内开设有刀杆空腔2 ;所述刀杆空腔2内安装有夹套3，夹套3由夹套头10与夹套体11组成；所述夹套头10位于刀杆I外侧，夹套体11内套接于刀杆空腔2 ;所述夹套头10与刀杆I端面之间安装有弹簧4，夹套头10与刀杆空腔2之间安装有两根拉簧6 ;所述刀杆I上开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动销7。所述的拉簧6与夹套头10通过第一螺钉8固连。所述的拉簧6与刀杆空腔2通过第二螺钉9固连。夹套头10内可安装不同型号的丝锥，安装在夹套头10内的第一螺钉8不仅固定拉簧6，也可固定丝锥。刀杆I上开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动销7。滑动销7可通过与两根拉簧6的位置移动固定，从而使夹套3可以前后移动。夹套头10与刀杆I端面之间安装有弹簧4。在加工过程中，弹簧4能够提供丝锥前进的动力；当丝锥遇到强大的阻力时，弹簧4压缩能够通过滑动销7与拉簧6之间的固定位置来调节丝锥，防止丝锥崩牙或烂牙。如图2、图3、图4所示，本实施例一种内螺纹加工夹具的加工方法，包括如下步骤第一，首先在数控车床上安装曲轴，接着在数控车床刀架上分别安装刀体12、麻花钻钻套16、内螺纹加工夹具19，然后在刀体12内分别安装中心钻套13、91°车刀15，接着在中心钻套13内安装A4的中心钻14，然后在麻花钻钻套16内安装￠8. 4mm的麻花钻17，最后在内螺纹加工夹具19内安装3/8”-24UNF的丝锥18。第二，所述步骤I安装完毕后，首先转动刀体12使91°车刀15对准加工曲轴，接着用91°车刀15车45度的倒角，然后用91°车刀15车端面。第三，所述步骤2车完端面后，接着移动刀体12使A4中心钻14对准加工曲轴，接着用A4中心钻14钻中心孔。弟四，所述步骤3钻完中心孔后，首先转动麻花钻钻套16使￠8. 4mm的麻花钻17对准加工曲轴，接着用0 8. 4mm的麻花钻17钻孔深度为32mm，其主轴转速为650r/min,每分进给为120mm/min。第五,所述步骤4钻完深度孔后，首先转动内螺纹加工夹具19使3/8”-24UNF的丝锥18对准加工曲轴，接着用3/8”_24UNF的丝锥18攻丝深度为28mm，其主轴转速为300r/min，每转进给为I. lmm/r，加工完成后退3/8”_24UNF的丝锥18，完成整个内螺纹加工过程。本实施例提供的一种内螺纹加工夹具及其加工方法的有益效果为内螺纹加工夹具的结构简单，由于刀杆与夹套的弹性连接使丝锥能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，本内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。
实施例3
如图I所示，本实施例的一种内螺纹加工夹具，包括刀杆1，在刀杆I内开设有刀杆空腔
2;所述刀杆空腔2内安装有夹套3，夹套3由夹套头10与夹套体11组成；所述夹套头10位于刀杆I外侧，夹套体11内套接于刀杆空腔2 ;所述夹套头10与刀杆I端面之间安装有弹簧4，夹套头10与刀杆空腔2之间安装有两根拉簧6 ;所述刀杆I上开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动销7。所述的拉簧6与夹套头10通过第一螺钉8固连。所述的拉簧6与刀杆空腔2通过第二螺钉9固连。夹套头10内可安装不同型号的丝锥，安装在夹套头10内的第一螺钉8不仅固定拉簧6，也可固定丝锥。刀杆I上开设有滑动槽5，滑动槽5内安装有滑动销7。滑动销7可通过与两根拉簧6的位置移动固定，从而使夹套3可以前后移动。夹套头10与刀杆I端面之间安装有弹簧4。在加工过程中，弹簧4能够提供丝锥前进的动力；当丝锥遇到强大的阻力时，弹簧4压缩能够通过滑动销7与拉簧6之间的固定位置来调节丝锥，防止丝锥崩牙或烂牙。如图2、图3、图4所示，本实施例一种内螺纹加工夹具的加工方法，包括如下步骤第一，首先在数控车床上安装曲轴，接着在数控车床刀架上分别安装刀体12、麻花钻钻套16、内螺纹加工夹具19，然后在刀体12内分别安装中心钻套13、91°车刀15，接着在中心钻套13内安装A4中心钻14，然后在麻花钻钻套16内安装0 8. 4mm的麻花钻17，最后在内螺纹加工夹具19内安装3/8”-24UNF的丝锥18。第二，所述步骤I安装完毕后，首先转动刀体12使91°车刀15对准加工曲轴，接着用91°车刀15车45度的倒角，然后用91°车刀15车端面。第三，所述步骤2车完端面后，接着移动刀体12使A4中心钻14对准加工曲轴，接着用A4中心钻钻中心孔。弟四，所述步骤3钻完中心孔后，首先转动麻花钻钻套16使0 8. 4mm的麻花钻17对准加工曲轴，接着用0 8. 4mm的麻花钻17钻孔深度为29mm，其主轴转速为500r/min，每分进给为90mm/min。第五，所述步骤4钻完深度孔后，首先转动内螺纹加工夹具19使3/8”-24UNF的丝锥18对准加工曲轴，接着用3/8”_24UNF的丝锥18攻丝深度为25mm，其主轴转速为180r/min，每转进给为I. 058mm/r，加工完成后退3/8”_24UNF的丝锥18，完成整个内螺纹加工过程。本实施例提供的一种内螺纹加工夹具及其加工方法的有益效果为内螺纹加工夹具的结构简单，由于刀杆与夹套的弹性连接使丝锥能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，本内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大 降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。
权利要求
1.一种内螺纹加工夹具，其特征在于包括刀杆(1)，在刀杆(I)内开设有刀杆空腔(2);所述刀杆空腔(2)内安装有夹套(3)，夹套(3)由夹套头(10)与夹套体(11)组成；所述夹套头(10)位于刀杆(I)外侧，夹套体(11)内套接于刀杆空腔(2);所述夹套头(10)与刀杆(I)端面之间安装有弹簧(4)，夹套头(10)与刀杆空腔(2)之间安装有拉簧(6);所述刀杆(I)上开设有滑动槽(5 )，滑动槽(5 )内安装有滑动销(7 )。
2.根据权利要求I所述的一种内螺纹加工夹具，其特征在于所述夹套头(10)与刀杆空腔(2 )之间安装有两根拉簧(6 )。
3.根据权利要求I所述的一种内螺纹加工夹具，其特征在于所述拉簧(6)与夹套头(10)通过第一螺钉(8)固连；所述的拉簧(6)与刀杆空腔(2)通过第二螺钉(9)固连。
4.根据权利要求I所述的一种内螺纹加工夹具的加工方法，其特征在于包括如下步骤 首先在数控车床上安装曲轴，接着在数控车床刀架上分别安装刀体(12)、麻花钻钻套(16)、内螺纹加工夹具(19)，然后在刀体(12)内分别安装中心钻套(13)、车刀(15)，接着在中心钻套(13)内安装中心钻(14)，然后在麻花钻钻套(16)内安装麻花钻(17)，最后在内螺纹加工夹具(19)内安装丝锥(18)； 所述步骤I安装完毕后，首先转动刀体(12)使车刀(15)对准加工曲轴，接着用车刀(15)车45度的倒角，然后用车刀(15)车端面； 所述步骤2车完端面后，接着移动刀体(12)使中心钻(14)对准加工曲轴，接着用中心钻(14)钻中心孔； 所述步骤3钻完中心孔后，首先转动麻花钻钻套(16)使麻花钻(17)对准加工曲轴，接着用麻花钻(17)钻孔深度为26— 32mm，其主轴转速为400— 650r/min，每分进给为60—120mm/miη ； 所述步骤4钻完深度孔后，首先转动内螺纹加工夹具(19)使丝锥(18)对准加工曲轴，接着用丝锥(18)攻丝深度为22— 28mm，其主轴转速为100— 300r/min，每转进给为I. Ο-Ι. lmm/r。
5.根据权利要求4所述的一种内螺纹加工夹具的加工方法，其特征在于所述步骤I中安装在刀体(12)上的车刀(15)为91°车刀。
6.根据权利要求4所述的一种内螺纹加工夹具的加工方法，其特征在于所述步骤I中安装在中心钻套(13)内的中心钻(14)为A4中心钻。
7.根据权利要求4所述的一种内螺纹加工夹具的加工方法，其特征在于所述步骤I中安装在麻花钻钻套(16)内的麻花钻(17)为0 8. 4mm的麻花钻，麻花钻(17)钻孔深度为29mm,其主轴转速为450—600r/min,每分进给为80—100mm/min。
8.根据权利要求4所述的一种内螺纹加工夹具的加工方法，其特征在于所述步骤I中安装在内螺纹加工夹具(19)内的丝锥(18)为3/8”-24UNF丝锥，丝锥(18)攻丝深度为25mm,其主轴转速为150—250r/min,每转进给为I. 058mm/r。
全文摘要
本发明公开了一种内螺纹加工夹具及其加工方法，包括刀杆，在刀杆内开设有刀杆空腔；所述刀杆空腔内安装有夹套；所述夹套由夹套头与夹套体组成，夹套头位于刀杆外侧，夹套体内套接于刀杆空腔；所述夹套头与刀杆端面之间安装有弹簧，夹套头与刀杆空腔之间安装有拉簧；所述刀杆上开设有滑动槽，滑动槽内安装有滑动销。本发明的目的在于提供一种内螺纹加工夹具及其加工方法，其内螺纹加工夹具结构简单，能够在普通数控车床上实现内螺纹加工的整个过程，内螺纹加工夹具其加工方法在降低生产成本的同时提高产品的质量，大大降低操作者的劳动强度，从而有效提高了工作效率。
文档编号B23P13/02GK102962533SQ20121044882
公开日2013年3月13日 申请日期2012年11月9日 优先权日2012年11月9日
发明者朱振荣 申请人:浙江太阳股份有限公司