专利名称：一种导线清洗方法和装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种导线清洗方法和装置，特别是漆包线生产，属于电磁线加工技术领域。
背景技术：
目前，拉丝设备均是拉出所需导体后直接收线完成生产，这种生产工艺虽然已成定型工艺，产品性能稳定，但还存在一些弊端，例如:拉丝现场铜粉尘悬浮于空中，这些铜粉尘如果被大量吸入人体会引起铜中毒威胁职工身体健康；另外，铜粉尘对环境也有严重危害，对水体、土壤和大气可造成污染；同时，铜粉尘给产品质量带来了极大隐患，特别是对产品的电气性能及附着性等重要性能指标影响严重。
发明内容
本发明目的是提供一种导线清洗方法和装置，对拉出的导体进行清洗，将铜粉尘冲刷下来，再对导体进行干燥处理，减少了拉丝成品表面铜粉残留，避免产品质量隐患，优化生产环境，保护职工身体健康，解决背景技术存在的上述问题。本发明的技术方案是:
一种导线清洗装置，包含蒸馏水加热箱、水泵、高压水柱发生器、导体吹干器、出水口和进水口，蒸馏水加热箱通过管路与水泵连接，水泵的出口连接高压水柱发生器的进水口，接高压水柱发生器的出水口通过管路连接蒸馏水加热箱，在高压水柱发生器的端部设置导体吹干器；导体从高压水柱发生器中穿过、冲洗，导体离开高压水柱发生器后被导体吹干器吹干。所述的高压水柱发生器由外腔体和内腔体构成，外腔体和内腔之间通过喷孔连通，进水口与外腔体连通，出水口与内腔体连通；导体从内腔体中穿过，加热、加压后的蒸馏水从喷孔形成水柱，喷向内腔体中的导体，进行清洗。在高压水柱发生器内腔体的导体出口处设有导体吹干器，在高压水柱发生器和导体吹干器的周围设置回水槽，收集散落的水滴、水雾。在高压水柱发生器的内腔体两端设有过线水堵，过线水堵为锥形，防止吹干时将水雾吹出过线孔。在高压水柱发生器导体走向前端设有导体擦净器和线轴，导体吹干后再经导体擦线器擦拭后收到线轴上。蒸馏水加热箱的回水处设有过滤器，对导体清洗掉的铜粉进行收集。所述的蒸馏水加热箱是一个用于蒸馏水加热的不锈钢密闭加热器箱，水泵为一台14MPa耐高温多级水泵。蒸馏水加热箱与高压水柱发生器的出水口之间的管路上设有溢流阀门，通过调节溢流阀门，调节高压水柱发生器的水柱压力。一种导线清洗方法，采用上述清洗装置进行清洗，该装置包含蒸馏水加热箱、水泵、高压水柱发生器、导体吹干器、出水口和进水口，蒸馏水加热箱通过管路与水泵连接，水泵的出口连接高压水柱发生器的进水口，接高压水柱发生器的出水口通过管路连接蒸馏水加热箱，在高压水柱发生器的端部设置导体吹干器；导体从高压水柱发生器中穿过，经过蒸馏水加热箱加热、水泵加压后的蒸馏水在高压水柱发生器内对导体进行冲洗，导体表面附着的油污及铜粉被冲洗掉，导体离开高压水柱发生器后被导体吹干器吹干。所述的高压水柱发生器由外腔体和内腔体构成，外腔体和内腔之间通过喷孔连通，进水口与外腔体连通，出水口与内腔体连通；导体从内腔体中穿过，加热、加压后的蒸馏水通过高压水柱发生器的进水口进入外腔体，从喷孔形成水柱喷向内腔体中的导体，进行清洗；清洗后的蒸馏水通过接高压水柱发生器的出水口返回蒸馏水加热箱，蒸馏水循环使用。所述的蒸馏水被加热到80 100°C。在高压水柱发生器内腔体的导体出口处设有导体吹干器，在高压水柱发生器和导体吹干器的周围设置回水槽，收集散落的水滴、水雾。在高压水柱发生器的内腔体两端设有过线水堵，防止吹干时将水雾吹出过线孔。在高压水柱发生器导体走向前端设有导体擦净器和线轴，导体吹干后再经导体擦线器擦拭后收到线轴上。蒸馏水加热箱的回水处设有过滤器，对导体清洗掉的铜粉进行收集。本发明解决了现有拉丝工艺生产时有铜粉尘悬浮于空中的弊端，可以对拉出的导体进行清洗，本发明减少了拉丝成品表面铜粉残留，避免产品质量隐患，优化生产环境，保护职工身体健康。
附图1为本发明实施例蒸馏水加热箱、水泵示意 附图2为本发明实施例其余部分示意 图中:蒸馏水加热箱1、水泵2、高压水柱发生器3、导体吹干器4、导体擦净器5、过线水堵6、出水口 7、进水口 8、回水槽9、外腔体10、内腔体11、导体12。
具体实施例方式一种导线清洗装置，包含蒸馏水加热箱1、水泵2、高压水柱发生器3、导体吹干器
4、出水口 7和进水口 8，蒸馏水加热箱通过管路与水泵连接，水泵的出口连接高压水柱发生器的进水口，接高压水柱发生器的出水口通过管路连接蒸馏水加热箱，在高压水柱发生器的端部设置导体吹干器；导体从高压水柱发生器中穿过、冲洗，导体离开高压水柱发生器后被导体吹干器吹干。所述的高压水柱发生器由外腔体10和内腔体11构成，外腔体和内腔之间通过喷孔连通，进水口与外腔体连通，出水口与内腔体连通；导体从内腔体中穿过，加热、加压后的蒸馏水从喷孔形成水柱，喷向内腔体中的导体，进行清洗。在高压水柱发生器内腔体的导体出口处设有导体吹干器，在高压水柱发生器和导体吹干器的周围设置回水槽9，收集散落的水滴、水雾。在高压水柱发生器的内腔体两端设有过线水堵6，防止吹干时将水雾吹出过线孔。在高压水柱发生器导体走向前端设有导体擦净器5和线轴，导体吹干后再经导体擦线器擦拭后收到线轴上。蒸馏水加热箱的回水处设有过滤器，对导体清洗掉的铜粉进行收集。所述的蒸馏水加热箱是一个用于蒸馏水加热的不锈钢密闭加热器箱，水泵为一台14MPa耐高温多级水泵。蒸馏水加热箱与高压水柱发生器的出水口之间的管路上设有溢流阀门，通过调节溢流阀门，调节高压水柱发生器的水柱压力。一种导线清洗方法，采用上述清洗装置进行清洗，该装置包含蒸馏水加热箱、水泵、高压水柱发生器、导体吹干器、出水口和进水口，蒸馏水加热箱通过管路与水泵连接，水泵的出口连接高压水柱发生器的进水口，接高压水柱发生器的出水口通过管路连接蒸馏水加热箱，在高压水柱发生器的端部设置导体吹干器；导体从高压水柱发生器中穿过，经过蒸馏水加热箱加热、水泵加压后的蒸馏水在高压水柱发生器内对导体进行冲洗，导体表面附着的油污及铜粉被冲洗掉，导体离开高压水柱发生器后被导体吹干器吹干。所述的高压水柱发生器由外腔体和内腔体构成，外腔体和内腔之间通过喷孔连通，进水口与外腔体连通，出水口与内腔体连通；导体从内腔体中穿过，加热、加压后的蒸馏水通过高压水柱发生器的进水口进入外腔体，从喷孔形成水柱喷向内腔体中的导体，进行清洗；清洗后的蒸馏水通过接高压水柱发生器的出水口返回蒸馏水加热箱，蒸馏水循环使用。所述的蒸馏水被加热到80 100°C。在高压水柱发生器内腔体的导体出口处设有导体吹干器，在高压水柱发生器和导体吹干器的周围设置回水槽，收集散落的水滴、水雾。在高压水柱发生器的内腔体两端设有过线水堵，防止吹干时将水雾吹出过线孔。在高压水柱发生器导体走向前端设有导体擦净器和线轴，导体吹干后再经导体擦线器擦拭后收到线轴上。蒸馏水加热箱的回水处设有过滤器，对导体清洗掉的铜粉进行收集。工作时，80 100°蒸馏水通过水泵2经进水口 8打入高压水柱发生器3的外腔体10，在外腔体内通过压力将水流打入内腔体11细孔内，在内腔体11形成高压水柱，高温高压水柱对导体12进行冲刷，表面附着的油污及铜粉被冲洗掉；回水经过两路回水管流回蒸馏水加热箱I。导线经冲洗后，表面附着的水通过导体吹干器4吹风，吹落在回水槽9，为防止吹干时将水雾吹出过线孔，在内腔体11两端加装过线水堵6，导体吹干后再经导体擦线器擦拭后收到线轴上。
权利要求
1.一种导线清洗装置，其特征在于:包含蒸馏水加热箱(I)、水泵(2)、高压水柱发生器(3)、导体吹干器(4)、出水口(7)和进水口(8)，蒸馏水加热箱通过管路与水泵连接，水泵的出口连接高压水柱发生器的进水口，接高压水柱发生器的出水口通过管路连接蒸馏水加热箱，在高压水柱发生器的端部设置导体吹干器；导体从高压水柱发生器中穿过、冲洗，导体离开高压水柱发生器后被导体吹干器吹干。
2.根据权利要求1所述的一种导线清洗装置，其特征在于:所述的高压水柱发生器由外腔体(10)和内腔体(11)构成，外腔体和内腔之间通过喷孔连通，进水口与外腔体连通，出水口与内腔体连通；导体从内腔体中穿过，加热、加压后的蒸馏水从喷孔形成水柱，喷向内腔体中的导体，进行清洗。
3.根据权利要求2所述的一种导线清洗装置，其特征是:高压水柱发生器由装有进水口(8)的外腔体(10)和接有出水口(7)的多孔内腔体(11)组成，在内腔体(11)的两端过线孔处加装过线水堵(6)，过线水堵为锥形，防止吹干时将水雾吹出过线孔；通过调节回水管路溢流阀门调节水柱压力。
4.根据权利要求2或3所述的一种导线清洗装置，其特征是:在高压水柱发生器内腔体的导体出口处设有导体吹干器，在高压水柱发生器和导体吹干器的周围设置回水槽(9)，收集散落的水滴、水雾。
5.根据权利要求1或2所述的一种导线清洗装置，其特征是在高压水柱发生器导体走向前端设有导体擦净器(5)和线轴，导体吹干后再经导体擦线器擦拭后收到线轴上。
6.根据权利要求1或2所述的一种导线清洗装置，其特征是蒸馏水加热箱的回水处设有过滤器，对导体清洗掉的铜粉进行收集；所述的蒸馏水加热箱是一个用于蒸馏水加热的不锈钢密闭加热器箱，水泵为一台14MPa耐高温多级水泵；蒸馏水加热箱与高压水柱发生器的出水口之间的管路上设有溢流阀门，通过调节溢流阀门，调节高压水柱发生器的水柱压力。
7.一种导线清洗方法，其特征在于:采用权利要求1所限定的清洗装置进行清洗，该装置包含蒸馏水加热箱、水泵、高压水柱发生器、导体吹干器、出水口和进水口，蒸馏水加热箱通过管路与水泵连接，水泵的出口连接高压水柱发生器的进水口，接高压水柱发生器的出水口通过管路连接蒸馏水加热箱，在高压水柱发生器的端部设置导体吹干器；导体从高压水柱发生器中穿过，经过蒸馏水加热箱加热、水泵加压后的蒸馏水在高压水柱发生器内对导体进行冲洗，导体表面附着的油污及铜粉被冲洗掉，导体离开高压水柱发生器后被导体吹干器吹干。
8.根据权利要求7所述的一种导线清洗方法，其特征在于:所述的高压水柱发生器由外腔体和内腔体构成，外腔体和内腔之间通过喷孔连通，进水口与外腔体连通，出水口与内腔体连通；导体从内腔体中穿过，加热、加压后的蒸馏水通过高压水柱发生器的进水口进入外腔体，从喷孔形成水柱喷向内腔 体中的导体，进行清洗；清洗后的蒸馏水通过接高压水柱发生器的出水口返回蒸懼水加热箱，蒸馏水循环使用。
9.根据权利要求8所述的一种导线清洗方法，其特征在于:在高压水柱发生器内腔体的导体出口处设有导体吹干器，在高压水柱发生器和导体吹干器的周围设置回水槽，收集散落的水滴、水雾；在高压水柱发生器的内腔体两端设有过线水堵，防止吹干时将水雾吹出过线孔；在高压水柱发生器导体走向前端设有导体擦净器和线轴，导体吹干后再经导体擦线器擦拭后收到线轴上。
10.根据权利要求7或8所述的一种导线清洗方法，其特征在于:蒸馏水加热箱的回水处设有过滤器，对导体清洗掉的铜粉进行收集；所述的蒸馏水被加热到80 100°C。
全文摘要
本发明涉及一种导线清洗方法和装置，特别是漆包线生产，属于电磁线加工技术领域。技术方案是包含蒸馏水加热箱(1)、水泵(2)、高压水柱发生器(3)、导体吹干器(4)、出水口(7)和进水口(8)，蒸馏水加热箱通过管路与水泵连接，水泵的出口连接高压水柱发生器的进水口，接高压水柱发生器的出水口通过管路连接蒸馏水加热箱，在高压水柱发生器的端部设置导体吹干器；导体从高压水柱发生器中穿过、冲洗，导体离开高压水柱发生器后被导体吹干器吹干。本发明解决了现有拉丝工艺生产时有铜粉尘悬浮于空中的弊端，可以对拉出的导体进行清洗，本发明减少了拉丝成品表面铜粉残留，避免产品质量隐患，优化生产环境，保护职工身体健康。
文档编号B21C43/02GK103121048SQ20121052211
公开日2013年5月29日 申请日期2012年12月7日 优先权日2012年12月7日
发明者姬云飞, 李雄壮, 王志勇, 胡淑兰, 王纳新, 赵葛 申请人:保定天威线材制造有限公司