专利名称：多孔推拉模母线冲孔机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种机床加工设备领域，特别是结构简单，操作方便的一种多孔推拉模母线冲孔机。
背景技术：
目前的母线冲孔机存在以下不足，I油缸和悬臂都是分开加工的，且悬臂整体结构较大，加工起来难度也大，而且模具使用转盘式，安装在转盘上的模具规格数量被固定，无法在冲其他规格的孔，而转盘制造比较复杂，体积较大。2存在着长母线无法支撑的缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、体积小、操作方便的多孔推拉模母线冲孔 机。本发明的目的是这样实现的它包括台板、支架、多孔推拉模、缸臂、靠挡视尺、X向视尺、Y向视尺，T型凸模，所述的台板为平板，在台板的左右两边各设有一个尺座，尺座固定在台板上，尺座内设有十字槽；所述的支架有两个，呈平面框架型，分别连接于台板的两侧设有的尺座上，框架结构上设有若干个辅助母线输送的滚轮；所述的多孔推拉模为长条形，多孔推拉模横截面为带有推拉模喉口的“匚”型，多孔推拉模上板设有若干个横向依次排开的、不同规格的导模孔，多孔推拉模位于导模孔的下方的下板设有阶梯状缺口，阶梯状缺口下方的下板处设有与导模孔位置对应的脱料孔，阶梯状缺口上安装固定有设置于阶梯状缺口的凹模，凹模上开设有与导模孔位置相对应的凹模孔；在凹模外侧壁上设有分别与每个凹模孔中点位置对应的定位孔；所述的T型凸模的数量和截面规格与导模孔对应；所述的缸臂包括臂座、兼当油缸体的悬臂，臂座在下，悬臂在上，二者形成带有缸臂喉口的“匚”型的整体缸臂，缸臂喉口的轮廓与多孔推拉模的外轮廓相配合，多孔推拉模设置在缸臂喉口内，在悬臂油缸体的活塞杆下端设有T型槽，选用一个T型凸模插入对应的导模孔后，再连接在活塞杆上设有的T型槽内，臂座镶嵌在台板上；臂座上设有一个落料孔，所述的凸模、导模孔、凹模孔、脱料孔、落料孔位于同一垂直轴线上；靠挡视尺穿过推拉模喉口内且靠挡视尺的两端通过螺栓连接在尺座十字槽内的螺母上，靠挡视尺上设有X向尺寸；Y向视尺设置在台板左右两边的尺座上，X向视尺横向设置在台板上且与多孔推拉模的凹模平行相邻，在X向视尺侧壁的中点处设有一个与定位孔配合的定位螺钉。本发明具有以下优点I、油缸体和悬臂形成一体，再配合多孔推拉模和下降油孔、上升油孔等设计，使得缸臂变得简单轻小，省工省材。
2、多孔推拉模结构简单轻小，省工省材，推拉轻快，一付模具就能够满足生产需求，模具可以迅速拿出，更换或维修非常方便。3、机体小、支架长，长母线支撑平稳，操作轻松。
图1为整体主视图；图2为图1俯视图；图3为图1左视图；图4为多孔推拉模的俯视图；图5为图4仰视图；图6为图4正视图；图7为图4B-B面的剖视图；图8为图4B-B面去凹模后的剖视图；图9主体结构主视图；图10为图9俯视图；图11为图9A-A面的剖视图；图12为图10D-D面的剖视图；图13为图10C-C面的剖视图；图14为图11的缸臂结构剖视图；图15为多种规格的T型凸模图。标号说明I台板、2支架、3多孔推拉模、4缸臂、5靠挡视尺、6X向视尺、7Y向视尺、11尺座、12十字槽、21滚轮、31推拉模喉口、32导模孔、33阶梯状缺口、34脱料孔、35凹模，36凹模孔；37定位孔、38上板、39下板、41臂座、43悬臂，44缸臂喉口、46活塞杆、47T型凸模，48落料孔、51螺栓、71定位螺钉、81油缸壁、82活塞杆密封槽、83油缸顶盖、84下降油孔、85上升油孔、86活塞、87活塞杆、88对中线、89机箱、90机箱门、91开关、94支架脚、95万象调节脚、96燕尾凹槽、97燕尾凸起、98支撑滑轮、99手柄、100限位件、101滑块、102导向槽、103出料通道；
具体实施例方式如图f 3、扩14所示它包括台板I、支架2、多孔推拉模3、缸臂4、靠挡视尺5、X向视尺6、Y向视尺7，T型凸模47，所述的台板为平板，在台板的左右两边各设有一个尺座11，尺座固定在台板上，尺座内设有十字槽12 ;台板的主要功能在于用来支撑其他组件，例如尺座、缸臂、支架等；所述的支架2有两个，呈平面框架型，分别连接于台板的两侧设有的尺座11上，框架结构上设有若干个辅助母线输送的滚轮21 ;支架是台板的延伸，目的是为了支撑超出台板部分的母线，为了保证母线的输送顺利，一般在支架上设置了助滑的滚轮。 如图Γ8所示所述的多孔推拉模3为长条形，多孔推拉模横截面为带有推拉模喉口 31的“匚”型，多孔推拉模上板38设有若干个横向依次排开的、不同规格的导模孔32，多孔推拉模位于导模孔的下方的下板39设有阶梯状缺口 33，阶梯状缺口下方的下板处设有与导模孔位置对应的脱料孔34，阶梯状缺口上安装固定有凹模35，凹模上开设有与导模孔位置相对应的凹模孔36 ;在凹模外侧壁上设有分别与每个凹模孔中点位置对应的定位孔37 ；这里设置阶梯状缺口的目的是为了独立安装一块凹模，由于母线冲孔过程中，凹模孔要承受较大的力量，如果直接在普通材质上加工凹模孔，很有可能在母线冲孔的过程中损坏凹模孔，所以需要在多孔推拉模的下板上加工一个阶梯状缺口，并在阶梯状缺口上安装一个特别材质的凹模，以保证其使用。同样，由于凹模孔的材质较好，硬度，耐磨损度比多孔推拉模其他部分的材质来得高，所以一般也将定位孔设置在凹模上。定位孔的位置与凹模孔的位置建立联系，这样只要确定定位孔的位置即可确定凹模孔的位置，保证多孔推拉模在滑动定位的时候，每次定位时，凹模孔的位置都是正确的。如图15所不所述的T型凸模的数量和截面规格与导模孔对应；所述的缸臂4包括臂座41、兼当油缸体的悬臂43，臂座在下，悬臂在上，二者形成 带有缸臂喉口 44的“匚”型的整体缸臂，也就是说，缸臂的臂座、悬臂二个结构始终都是一个整体，以保证缸臂的整体强度，缸臂喉口的轮廓与多孔推拉模的外轮廓相配合，多孔推拉模设置在缸臂喉口内，在悬臂油缸体的活塞杆下端设有T型槽，选用一个T型凸模插入对应的导模孔后，再连接在活塞杆上设有的T型槽内，臂座镶嵌在台板上；臂座上设有一个落料孔48，所述的凸模、导模孔、凹模孔、脱料孔、落料孔位于同一垂直轴线上；缸臂本身为带有缸臂喉口的“匚”型，多孔推拉模就设置在缸臂喉口内，由于母线是位于凸模和凹模孔之间的空间，所以凸模对母线进行冲孔后，母线冲孔的废料将从落料孔落出。靠挡视尺穿过推拉模喉口内且靠挡视尺的两端通过螺栓51连接在尺座十字槽内的螺母上，靠挡视尺能够在十字槽上前后滑动，母线一般是靠在靠挡尺上进行冲孔，母线冲孔时，母线的Y向尺寸通过靠挡视尺的前后滑动进行定位；靠挡视尺上设有X向尺寸，X向尺寸在母线冲孔时，为母线X向位移提供尺寸。Y向视尺设置在台板左右两边的尺座上，X向视尺横向设置在台板上且与多孔推拉模的凹模平行相邻，在X向视尺侧壁的中点处设有一个与定位孔配合的定位螺钉71。Y向视尺为靠挡视尺Y向位移提供尺寸，X向视尺在母线冲孔时，为母线X向位移提供尺寸。在悬臂内加工有油缸壁81和活塞杆密封槽82，在油缸壁的上方设有油缸顶盖83，油缸顶盖下方的油缸壁上设有下降油孔84，油缸壁的最下方设有上升油孔85，顶盖的下方设有活塞86，活塞的下方连接有活塞杆87，活塞杆从活塞杆密封槽中伸出。在多孔推拉模的上板侧壁设有与每个导模孔中轴线对应的对中线88。对中线起到人工对准的作用。凹模的上表面与滚轮的上端切线位于同一水平面上。这样保证了母线能够水平进入多孔推拉模。台板设置在机箱89上，机箱上设有机箱门90以及开关91，机箱内设有动力装置，动力装置通过油管分别与下降油孔84、上升油孔85连接；位于台板两侧侧的支架上设有保持支架与台板处于同一水平面的支架脚94，支架脚的下方设有万象调节脚95。多孔推拉模的上表面设有的燕尾凹槽96，在缸臂喉口上方设有与燕尾凹槽对应的燕尾凸起97。燕尾凹槽和燕尾凸起能够使多孔推拉模在缸臂喉口内，提拉多孔推拉模的上板，避免凸模向下运动的时候，带动多孔推拉模的上板向下运动，导致多孔推拉模的上板向下弯折变形。在台板上还设有用于支撑多孔推拉模且帮助多孔推拉模滑动的支撑滑轮98，支撑滑轮有两组，分别位于缸臂两侧，支撑滑轮位于多孔推拉模所要经过地方的下方，支撑滑轮的上端点与缸臂喉口的下表面位于同一水平面上。这样能够确保多孔推拉模顺利滑行。靠挡视尺的螺栓上方设有用于调节螺栓松紧的手柄99，手柄穿过螺栓上端的侧壁，在靠挡视尺的底面两侧各设有一个限位件，左、右两个限位件100分别紧贴左、右两个尺座上；是为了保证靠挡视尺不会左右晃动。在活塞杆的侧壁上还设有滑块101，在缸臂的侧壁上还设有导向槽102，导向槽位于缸臂与活塞杆相邻的侧壁上，滑块设在导向槽内并能够在导向槽内上下滑动。为了确保活塞杆在上下运动的过程中，不会左右偏移，故设置导向槽和滑块，对活塞杆的运动起到限制作用。在机箱89上还设有出料通道103，所述的出料通道的上端连接臂座的落料孔，出料通道的下端通往机箱的侧壁。冲孔过程中所产生的废料最终通过出料通道滑出。
权利要求
1.一种多孔推拉模母线冲孔机,其特征在于 它包括台板(I)、支架(2)、多孔推拉模(3)、缸臂(4)、靠挡视尺(5)、X向视尺(6)、Y向视尺(7)，T型凸模(47)， 所述的台板为平板，在台板的左右两边各设有一个尺座(11)，尺座固定在台板上，尺座内设有十字槽(12)； 所述的支架(2)有两个，呈平面框架型，分别连接于台板的两侧设有的尺座(11)上，框架结构上设有若干个辅助母线输送的滚轮(21)； 所述的多孔推拉模(3)为长条形，多孔推拉模横截面为带有推拉模喉口(31)的“匚”型，多孔推拉模上板(38)设有若干个横向依次排开的、不同规格的导模孔(32)，多孔推拉模位于导模孔下方的下板(39)设有阶梯状缺口(33)，阶梯状缺口下方的下板处设有与导模孔位置对应的脱料孔(34)，阶梯状缺口上安装固定有凹模(35)，凹模上开设有与导模孔位置相对应的凹模孔(36);在凹模外侧壁上设有分别与每个凹模孔中点位置对应的定位孔(37)； 所述的T型凸模的数量和截面规格与导模孔对应； 所述的缸臂(4)包括臂座(41)、兼当油缸体的悬臂(43)，臂座在下，悬臂在上，二者形成带有缸臂喉口(44)的“匚”型的整体缸臂，缸臂喉口的轮廓与多孔推拉模的外轮廓相配合，多孔推拉模设置在缸臂喉口内，在悬臂油缸体的活塞杆下端设有T型槽，选用一个T型凸模插入对应的导模孔后，再连接在活塞杆上设有的T型槽内，臂座镶嵌在台板上；臂座上设有一个落料孔(48)，所述的凸模、导模孔、凹模孔、脱料孔、落料孔位于同一垂直轴线上； 靠挡视尺穿过推拉模喉口，且靠挡视尺的两端通过螺栓(51)连接在尺座十字槽内的螺母上，靠挡视尺上设有X向尺寸； Y向视尺设置在台板左右两边的尺座上，X向视尺横向设置在台板上且与多孔推拉模的凹模平行相邻，在X向视尺侧壁的中点处设有一个与定位孔配合的定位螺钉(71)。
2.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于在悬臂内加工有油缸壁(81)和活塞杆密封槽(82)，在油缸壁的上方设有油缸顶盖(83)，油缸顶盖下方的油缸壁上设有下降油孔(84)，油缸壁的最下方设有上升油孔(85)，顶盖的下方设有活塞(86)，活塞的下方连接有活塞杆(87)，活塞杆从活塞杆密封槽中伸出。
3.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于在多孔推拉模的上板侧壁设有与每个导模孔中轴线对应的对中线(88)。
4.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于凹模的上表面与滚轮的上端切线位于同一水平面上。
5.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于台板设置在机箱89上，机箱上设有机箱门(90)以及开关(91)，机箱内设有动力装置，动力装置通过油管分别与下降油孔(84)、上升油孔(85)连接；位于台板两侧的支架上设有保持支架与台板处于同一水平面的支架脚(94 )，支架脚的下方设有万象调节脚(95 )。
6.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于多孔推拉模的上表面设有的燕尾凹槽(96)，在缸臂喉口上方设有与燕尾凹槽对应的燕尾凸起(97)。
7.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于在台板上还设有用于支撑多孔推拉模且帮助多孔推拉模滑动的支撑滑轮(98)，支撑滑轮有两组，分别位于缸臂两侧，支撑滑轮位于多孔推拉模所要经过地方的下方，支撑滑轮的上端点与缸臂喉口的下表面位于同一水平面上。
8.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于靠挡视尺的螺栓上方设有用于调节螺栓松紧的手柄(99)，手柄穿过螺栓上端的侧壁，在靠挡视尺的底面两侧各设有一个限位件，左、右两个限位件(100)分别紧贴左、右两个尺座上。
9.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于在活塞杆的侧壁上还设有滑块(101)，在缸臂的侧壁上还设有导向槽(102)，导向槽位于缸臂与活塞杆相邻的侧壁上，滑块设在导向槽内并能够在导向槽内上下运动。
10.根据权利要求I所述的多孔推拉模母线冲孔机，其特征在于在机箱(89)上还设有出料通道(103)，所述的出料通道的上端连接臂座的落料孔，出料通道的下端通往机箱的侧壁。
全文摘要
本发明的涉及一种结构简单、操作方便的多孔推拉模母线冲孔机。本发明包括台板、支架、多孔推拉模、缸臂、靠挡视尺、X向视尺等，所述的支架有两个，分别连接于台板的两侧设有的尺座上，缸臂镶嵌在台板上；凸模设置在缸臂上；多孔推拉模设置在缸臂内且能够在缸臂内滑动，多孔推拉模上设有与凸模对应的定位孔；靠挡视尺连接在尺座十字槽内，靠挡视尺上设有X向尺寸；Y向视尺设置在台板左右两边的尺座上，X向视尺横向设置在台板上。本发明将油缸体和悬臂形成一体，再配合多孔推拉模、油孔等设计，使得缸臂变得简单轻小，省工省材。另一方面，多孔推拉模结构简单轻小，推拉轻快，一付模具就能够满足生产需求，且更换或维修非常方便。
文档编号B21D28/24GK102974681SQ20121053517
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月12日 优先权日2012年12月12日
发明者陈伟民 申请人:陈伟民