专利名称：凸轮卡紧式工装的制作方法
技术领域：
本发明属于工件夹持装置，特别是使用凸轮结构的工件夹持装置。
背景技术：
现行钻孔类工装多为螺栓卡紧和钳式卡紧。螺栓卡紧工人工作效率低，而且容易出现工作疲劳。钳式卡紧工人需一手卡紧工件，这样只能一人一机，而且加工小件还行，力口工稍大点的件时容易出现工装抖动，容易出现工伤事故。
发明内容
为了克服现有的螺栓卡紧和钳式卡紧工装夹持效率低和易抖动的的不足，本发明提供一种凸轮卡紧式工装，该凸轮卡紧式工装采用凸轮式卡紧方式具有速度快，不抖动的优点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是一种凸轮卡紧式工装，其特征是相互平行的顶板和底座两端支撑着左侧板、右侧板，底座中部装有左支架、右支架，芯轴通过轴承安装在左侧板、左支架和右支架上，位于左支架、右支架之间的芯轴上装有凸轮，托板底部装有压力板，压力板位于凸轮顶部，芯轴位于左侧板一端装有把手，在右支架外侧设有芯轴止动装置。所述的芯轴止动装置包括安装在芯轴端头的挡圈和固定在右支架上的封盖。所述的顶板上设有加工定位孔。本发明的使用方法是使用把手搬动凸轮松下托板将待加工工件放入托板核定板之间，搬动把手使凸轮向上顶托板将待加工工件，使用设备加工工件。加工完毕后搬动凸轮松下托板取出加工完的工件，进入下一循环。本发明的有益效果是使用凸轮结构将待加工工件夹持在工装内，放在相应的设备上进行加工，只需扳动把手就可以实现夹持或卸下，具有夹持安装、卸下速度快，夹持紧固定好的优点。
图1为本发明的结构示意图，图2为图1的俯视图，图3为图1的A-A向视图，图4为图2的B-B向视图。图中，1.底座，2.顶板，3.托板，4.工件，5.定位销轴，6.芯轴，7.轴承6204，8.左侧板，9.左支架，10.压力板，11.轴套，12.右支架，13.挡圈，14.封盖，15.右侧板，16.定位键，17.凸轮，18.螺栓，19.把手。
具体实施方式
本发明的具体实施方式
是，如图所示实施例1，一种凸轮卡紧式工装，其特征是相互平行的顶板2和底座I两端支撑着左侧板8、右侧板15，底座中部装有左支架9、右支架12，芯轴6通过轴承11安装在左侧板、左支架和右支架上，位于左支架、右支架之间的芯轴上装有凸轮17，托板3底部装有压力板10，压力板位于凸轮顶部，芯轴位于左侧板一端装有把手19，在右支架外侧设有芯轴止动装置。所述的顶板上设有加工定位孔。实施例2，一种凸轮卡紧式工装，其特征是相互平行的顶板2和底座I两端支撑着左侧板8、右侧板15，底座中部装有左支架9、右支架12，芯轴6通过轴承11安装在左侧板、左支架和右支架上，位于左支架、右支架之间的芯轴上装有凸轮17，托板3底部装有压力板10，压力板位于凸轮顶部，芯轴位于左侧板一端装有把手19，在右支架外侧设有芯轴止动装置。所述的芯轴止动装置包括安装在芯轴端头的挡圈13和固定在右支架上的封盖14。所述的顶板上设有加工定位孔。
权利要求
1.一种凸轮卡紧式工装，其特征是相互平行的顶板和底座两端支撑着左侧板、右侧板，底座中部装有左支架、右支架，芯轴通过轴承安装在左侧板、左支架和右支架上，位于左支架、右支架之间的芯轴上装有凸轮，托板底部装有压力板，压力板位于凸轮顶部，芯轴位于左侧板一端装有把手，在右支架外侧设有芯轴止动装置。
2.根据权利要求1所述的凸轮卡紧式工装，其特征是所述的芯轴止动装置包括安装在芯轴端头的挡圈和固定在右支架上的封盖。
3.根据权利要求1所述的凸轮卡紧式工装，其特征是所述的顶板上设有加工定位孔。
全文摘要
本发明公开了一种凸轮卡紧式工装属于工件夹持装置，特别是使用凸轮结构的工件夹持装置。该凸轮卡紧式工装，其特征是相互平行的顶板和底座两端支撑着左侧板、右侧板，底座中部装有左支架、右支架，芯轴通过轴承安装在左侧板、左支架和右支架上，位于左支架、右支架之间的芯轴上装有凸轮，托板底部装有压力板，压力板位于凸轮顶部，芯轴位于左侧板一端装有把手，在右支架外侧设有芯轴止动装置。本发明的有益效果是使用凸轮结构将待加工工件夹持在工装内，放在相应的设备上进行加工，只需扳动把手就可以实现夹持或卸下，具有夹持安装、卸下速度快，夹持紧固定好的优点。
文档编号B23Q3/00GK103009136SQ20121054971
公开日2013年4月3日 申请日期2012年12月17日 优先权日2012年12月17日
发明者贾传征, 刘惠民, 尹翀, 李传军, 赵强 申请人:济南玫德铸造有限公司