扳手的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种扳手的制备方法，包括如下步骤：S1：提供一毛坯；S2：在S1步骤中提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括扳手手柄部和至少设置在扳手一端的头部；S3：在扳手的手柄部上车加工形成凹槽部；S4：对扳手进行表面热处理；S5：将扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；S6：将扳手振动研磨；S7：将扳手再次表面清洁，然后喷漆；以及，S8：在扳手的手柄部上套至保暖套，所述保暖套的一端固定在所述S3步骤中所形成的凹槽部内，另一端为可供人手伸入的开口端。该制备方法所述制备的扳手具有保暖功能，并且该制备方法简单、且制成的扳手便于使用。
【专利说明】扳手的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种扳手的制备方法。
【背景技术】
[0002]扳手为目前生活中的一种常用工具，通常与紧固件配合使用。使用扳手时，由于需要用力将紧固件拧紧或者松开。目前的扳手上一般没有保暖装置，当在天气寒冷的条件下使用时，工作人员往往由于天冷，而无法灵活的操作，从而影响工作进度。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种制备简单、且制成后便于使用和具有保暖功能的扳手。
[0004]为实现前述目的，本发明采用如下技术方案:一种扳手的制备方法，包括如下步骤:
[0005]S1:提供一毛坯；
[0006]S2:在所述SI步骤中提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在扳手一端的头部；
[0007]S3:在所述S2步骤中形成的扳手的手柄部上车加工形成凹槽部；
[0008]S4:对所述S3步骤中形成的扳手进行表面热处理；
[0009]S5:将经过所述S4步骤处理后的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除；
[0010]S6:将经过所述S5步骤处理后的扳手振动研磨；
[0011]S7:将经过所述S6步骤处理后的扳手再次表面清洁，然后喷漆；以及，
[0012]S8:在经过所述S7步骤的喷漆处理后的扳手的手柄部上套至保暖套，所述保暖套的一端固定在所述S3步骤中所形成的凹槽部内，另一端为可供人手伸入的开口端。
[0013]作为本发明的进一步改进，在所述S3步骤中所形成的凹槽部靠近头部，且所形成的凹槽部与头部呈一一对应设置。
[0014]作为本发明的进一步改进，在所述S6步骤中所述振动研磨仅用于所述扳手的头部，且在所述S6步骤中还包括如下步骤:将经过振动研磨的扳手的手柄部进行不规则的压花工艺以形成花纹。
[0015]作为本发明的进一步改进，在所述步骤S6中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。
[0016]作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。
[0017]作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。
[0018]作为本发明的进一步改进，在所述S2步骤中所形成的扳手的两端均设置有头部，其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。
[0019]本发明的有益效果是:本发明的扳手的制备方法通过在手柄部上形成凹槽部和在手柄部上套至保暖套，且该保暖套的一端固定在凹槽部内，另一端为可供人手伸入的开口端，使得该制备方法所述制备的扳手具有保暖功能，并且该制备方法简单、且制成的扳手便于使用。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明【具体实施方式】中扳手的制备方法的流程图。
[0021]图2为通过图1中扳手的制备方法所制作的扳手的结构图。
[0022]图3为图2中未设置保暖套的扳手的结构图。
【具体实施方式】
[0023]请参见图1至图3，本发明一实施例中的扳手的制备方法包括SI至S8步骤。
[0024]请参见图1，S1:提供一毛坯，该毛坯的取用量根据所需制备的扳手大小的实际使用量而取。
[0025]请参见图1和图3，S2:在SI步骤所提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所形成的扳手包括手柄部I和至少设置在手柄部I 一端的头部2。上述热切边和车加工采用现有技术中的常用手段，故在此不再赘述。在本实施例中，扳手仅设置一个头部2，且设置在手柄部I 一的头部2为开口头。
[0026]S3:在S2步骤中形成的扳手的手柄部I上车加工形成凹槽部3。该凹槽部3靠近头部2，且该凹槽部3与头部2呈一一对应设置。
[0027]S4:对S3步骤中形成的扳手进行表面热处理。通过对扳手进行表面热处理，提高扳手的机械性能。该热处理可采用现有技术中常用工艺，故在此不再赘述。
[0028]S5:将经过S4步骤处理后的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除。
[0029]S6:将经过S5步骤处理后的扳手振动研磨。
[0030]S7:将经过S6步骤处理后的扳手再次表面清洁，然后喷漆。
[0031]请参见图1和图3，S8:在经过S7步骤的喷漆处理后的扳手的手柄部I上套至保暖套4。该保暖套4覆盖手柄部I。保暖套4的一端固定在凹槽部3内，另一端为可供人手伸入的开口端41。该保暖套4通过绑带42卡固在扳手的凹槽部3内。该保暖套4为可拆式固定，当不需要时，通过绑带42可将保暖套4拆除。
[0032]在上述S6步骤中，上述振动研磨仅用于扳手的头部2，且在该S6步骤中还包括如下步骤:将经过振动研磨的扳手的手柄部I进行不规则的压花工艺以形成花纹5。该压花工艺所形成的花纹5布满整个扳手的手柄部I。由于在S5步骤中，对扳手进行表面清洁的时候，扳手的手柄部I会留下许多不规则状的凹槽，而对扳手手柄部I进行压花工艺处理后，可以将扳手手柄部I上的凹槽掩饰，达到美观的作用，并且最主要的是可以使扳手手柄部I具有防滑功能。
[0033]除本实施例外，在S2步骤中所制成扳手的头部2还可以为梅花棘轮头；或者，在扳手的手柄部I两端均设置头部2，两个头部2可以均为开口头，或梅花棘轮头，或一个为开口头，另一个头部2为梅花棘轮头。当设置有两个头部2时，对应两个头部2设置有两个凹槽部3。保暖套4的绑带42根据实际需要卡固在其中一个凹槽部3内。
[0034]请参见图1至图3，上述制备方法所制备的板手包括手柄部1、至少设直在手柄部I 一端的头部2、自手柄部I内凹形成的凹槽部3、套至在手柄部I上的保暖套4。该凹槽部3靠近头部2，且该凹槽部3与头部2呈一一对应设置。在本实施例中，扳手仅设置一个头部2，且设直在手柄部1一端的头部2为开口头。
[0035]手柄部1上设置有花纹5，且该花纹5布满手柄部。该花纹5通过压花工艺实现，通过该花纹使手柄部1具有防滑功能。所述花纹5呈不规则形状。
[0036]上述保暖套4覆盖手柄部1。保暖套4的一端固定在凹槽部3内，另一端为可供人手伸入的开口端41。该保暖套4通过绑带42卡固在凹槽部3内。
[0037]除上述实施例外，扳手的头部2还可以为梅花棘轮头；或者，在扳手的手柄部两端均设置头部2，两个头部2可以均为开口头，或梅花棘轮头，或一个为开口头，另一个头部2为梅花棘轮头。当设置有两个头部2时，对应两个头部2设置有两个凹槽部3。保暖套4的绑带42根据实际需要卡固在其中一个凹槽部3内。
[0038]上述扳手结构简单、便于操作，由于在扳手上设置有凹槽部3和保暖套4，且该保暖套4的一端固定在凹槽部3内，另一端为可供人手伸入的开口端41，使得该扳手具有保暖功能。
[0039]综上所述，上述扳手的制备方法通过在手柄部1上开设凹槽部3和手柄部1上套至保暖套4，且该保暖套4的一端固定在凹槽部3内，另一端为可供人手伸入的开口端41，使得通过该制备方法该所制备的扳手具有保暖功能，并且该制备方法简单、且制成的扳手便于使用。
[0040]尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。
【权利要求】
1.一种扳手的制备方法，其特征在于:所述制备方法包括如下步骤: S1:提供一毛还； S2:在所述SI步骤中提供的毛坯上进行热切边和车加工形成扳手，所述扳手包括手柄部和至少设置在扳手一端的头部； S3:在所述S2步骤中形成的扳手的手柄部上车加工形成凹槽部； S4:对所述S3步骤中形成的扳手进行表面热处理； S5:将经过所述S4步骤处理后的扳手进行表面清洁，将扳手表面的碳屑去除； S6:将经过所述S5步骤处理后的扳手振动研磨； S7:将经过所述S6步骤处理后的扳手再次表面清洁，然后喷漆；以及， S8:在经过所述S7步骤的喷漆处理后的扳手的手柄部上套至保暖套，所述保暖套的一端固定在所述S3步骤中所形成的凹槽部内，另一端为可供人手伸入的开口端。
2.根据权利要求1所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S3步骤中所形成的凹槽部靠近头部，且所形成的凹槽部与头部呈一一对应设置。
3.根据权利要求2所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S6步骤中所述振动研磨仅用于所述扳手的头部，且在所述S6步骤中还包括如下步骤:将经过振动研磨的扳手的手柄部进行不规则的压花工艺以形成花纹。
4.根据权利要求3所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述步骤S6中，所述压花工艺所形成的花纹布满整个扳手的手柄部。
5.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为开口头。
6.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的扳手的头部为梅花棘轮头。
7.根据权利要求1至4项中任意一项所述的扳手的制备方法，其特征在于:在所述S2步骤中所形成的扳手的两端均设置有头部，其中一个所述头部为开口头，另一个所述头部为梅花棘轮头。
【文档编号】B23P15/00GK103894783SQ201210567871
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月25日 优先权日:2012年12月25日
【发明者】陆建平 申请人:苏州工业园区协诚精密五金有限公司