斜断锯的制作方法
【专利摘要】一种斜断锯，包括：工作台，与工件接触的一面为工作面，所述工作台设有切割槽，还设有至少两个配合定位部；锯机构，通过枢转轴可枢转地连接于所述工作台，切割待切割的工件；工件定位装置，可分离地固定安装于所述至少两个配合定位部的其中一个，所述工件定位装置的工件接触面与所述切割槽成预定角度；通过设有多个配合定位部的工作台，以及可分离地固定安装于所述配合定位部的其中一个的工件定位装置，来实现所述切割槽与待切割物的预定角度的变换，实现不同角度的斜切割的目的，从而不需要旋转工作台和锁紧装置，简化了斜断锯的整体结构，降低了成本，且所述工件定位装置与所述切割槽唯一对应有一个预定角度，保证切割角度的精度。
【专利说明】斜断锯
【技术领域】
[0001]本发明涉及切割工具领域，特别是涉及一种斜断锯。
【背景技术】
[0002]斜断锯作为一种切割工具，因其具有便于携带、操作方便、省时省力等特点，所以具有比较广泛的应用，例如可以用于切割金属或者非金属材料。
[0003]目前，一般的斜断锯包括底座、工作台、锯机构和工件定位装置，其中工作台大都可绕底座转动，工件定位装置一般都固定于底座，锯机构与工作台联接且可绕平行于工作台平面的轴心旋转。通过旋转工作台，带动锯机构绕底座转动，从而实现锯片与工件定位装置的相对角度的无级变换，实现不同角度的斜切割的目的。
[0004]但是，为了实现相对角度的无级变换，一般的斜断锯通常需要提供角度锁紧机构，这样导致斜断锯的零部件较多，结构比较复杂，使得斜断锯的制作成本高。同时，由于角度显示、调节误差和零件制作等问题，可能导致角度精度不高的问题。
【发明内容】
[0005]基于此，有必要针对上述问题，提供一种结构简单、成本低以及角度精度高的斜断锯。
[0006]一种斜断锯，包括:
[0007]工作台，与工件接触的一面为工作面，所述工作台设有切割槽，还设有至少两个配合定位部；
[0008]锯机构，通过枢转轴可枢转地连接于所述工作台，切割待切割的工件；
[0009]工件定位装置，可分离地固定安装于所述至少两个配合定位部中的其中一个，所述工件定位装置的工件接触面与所述切割槽成预定角度。
[0010]在其中一个实施例中，每个所述配合定位部包括凹设于所述工作台的具有收容腔体的收容部；所述工件定位装置包括定位安装部和贴附于工作面的阻挡部，所述定位安装部与所述收容部相匹配；所述工件定位装置通过所述定位安装部与所述收容部的配合而可分离地固定安装于所述工作台，所述工件定位装置的工件接触面与所述切割槽成预定角度。
[0011]在其中一个实施例中，所述收容部为定位孔，所述定位安装部为定位销，所述定位销与定位孔相配合。
[0012]在其中一个实施例中，所述定位孔设于所述工作面。
[0013]在其中一个实施例中，每个所述配合定位部的定位孔分设于切割槽两侧。
[0014]在其中一个实施例中，所述收容部凹设于所述工作台的侧面，所述定位安装部设置于所述工件定位装置的端部正对于所述收容部。
[0015]在其中一个实施例中，所述定位安装部和所述阻挡部一体成型。
[0016]在其中一个实施例中，所述预定角度为90°、土15°、土30°和±45°，所述预定角度90°为所述工件定位装置与所述切割槽垂直时形成的角度。
[0017]在其中一个实施例中，所述锯机构包括电机、圆锯片和固定护罩和活动护罩，所述电机驱动所述锯片，所述圆锯片至少部分包覆于所述固定护罩，另外一部分包覆于所述活动护罩。
[0018]上述斜断锯，通过设有至少两个配合定位部的工作台，以及可分离地固定安装于所述配合定位部的其中一个的工件定位装置，来实现所述切割槽与待切割物的预定角度的变换，实现不同角度的斜切割的目的；上述斜断锯省略了旋转工作台和锁紧装置，简化了斜断锯的整体结构，降低了成本，且所述工件定位装置安装于配合定位部时，与所述切割槽唯一对应有一个预定角度，故能保证角度的精度。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为斜断锯实现90°切割时结构示意图；
[0020]图2为斜断锯实现45°切割时结构示意图；
[0021]图3为斜断锯实现-45°切割时结构示意图；
[0022]图4为斜断锯的工作台一实施例的结构示意图；
[0023]图5为斜断锯的工作台的另一实施例的结构示意图；
[0024]图6为斜断锯的工件定位装置的结构示意图；
[0025]图7为图5所示的实施例的工件定位装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图和【具体实施方式】，来对本发明做进一步说明。
[0027]请参阅图1，一种斜断锯100，包括:工作台110，所述工作台110设有切割槽112，还设有至少两个配合定位部114，所述工作台110与工件接触的一面为工作面；锯机构120，通过枢转轴可枢转地连接于所述工作台110，切割待切割物；工件定位装置130，可分离地固定安装于所述至少两个配合定位部114中的其中一个，所述工件定位装置的工件接触面132与所述切割槽112成预定角度。
[0028]上述斜断锯工作时，所述工件定位装置130固定安装于所述至少两个配合定位部114的其中一个，所述工件定位装置的工件接触面132与所述切割槽112形成唯一对应的预定角度；将待切割的工件置于所述工作台110上，使所述工件的侧面紧贴于所述工件定位装置的工件接触面132。向下按压所述锯机构120，使所述锯机构120绕枢转轴枢转，所述锯机构120通过所述切割槽112，实现所述工件的预定角度的切割。
[0029]再请参阅图2，当工件需要采用另一角度切割时，将所述工件定位装置130从原安装的配合定位部114分离，重新安装于所述工作台110上的至少两个配合定位部114中另外任意一个即可实现。
[0030]上述斜断锯通过工件定位装置130在工作台110上变换预设安装角度即可实现工件不同角度的切割，故而无需旋转工作台和锁紧机构等部件，简化了整体结构，降低了成本。且所述工件定位装置130固定安装于配合定位部114中的其中一个时，所述工件接触面132与所述切割槽112所成的角度是唯一且固定的，不会出现因工件定位装置130相对于切割槽112发生偏移的情况，故能提高切割角度的精确度。[0031]请参阅图3，本斜断锯的所述切割槽112供所述锯机构120的圆锯片通过，故所述切割槽112的位置位于所述圆锯片的下方即可。所述切割槽112的宽度根据圆锯片的厚度而定，所述切割槽112的长度根据圆锯片的直径而定。本实施例中的所述工作台相当于传统斜断锯中的底座和工作台，但是本实施例中取消了旋转工作台，而将所述底座与工作台一体成型，不仅降低了成本，而且结构简单。
[0032]具体到本实施例中，所述切割槽112可以开设于所述工作台110的中心，并向径向延伸。如图1至图3所示，所述工作台110为圆形，则所述工作台110的中心为圆形的中心。当然，所述工作台110也可以根据实际需要而为正方形、长方形或者其它形状，相对应的，所述工作台110的中心也为其它形状的中心。当所述切割槽112开设于工作台110中心时，所述工件定位装置130安装于不同的配合定位部114时，都可相交于工作台110的中心。因为工件定位装置130在正对所述锯机构120的圆锯片的位置是设置成有缺口的，相交于同一点，则可以保证即使在不同的角度安装，缺口都正对所述锯机构120的圆锯片。
[0033]需要指出的是，所述切割槽112的位置不限于设置于所述工作台的中心，只要所述切割槽112的开口正对于所述锯机构120的圆锯片，位于所述圆锯片的下方即可。此时，所述工件定位装置130在不同的切割角度时，则不一定会相交于一点。因为所述切割槽112是有一定宽度的，那么工件定位装置130的缺口相应的也具有一定宽度，即使在不同角度安装时，缺口不正对于所述圆锯片，那么也是能保证圆锯片正常通过的。所以所述工件定位装置130在不同切割角度时，相交于同一点并不是必须的。
[0034]如图1和图6所示,具体到本实施例中，每个所述配合定位部114包括凹设于所述工作台110的具有收容腔体的收容部；所述工件定位装置130包括定位安装部132和贴附于工作面的阻挡部134，所述定位安装部132与所述收容部相匹配；所述工件定位装置130通过所述定位安装部132与所述收容部的配合而可分离地固定安装于所述工作台110，所述工件定位装置的工件接触面132与所述切割槽112成预定角度。因为在进行切割工件时，工件置于所述工作台110，所以所述工作台110的工作面须保持处于平整状态，故在本实施例中，用于将所述工件定位装置130固定安装的具有收容腔体的收容部凹设于工作台。所述工件定位装置130安装于所述工作台110时，所述定位安装部132收容于所述收容部。所述阻挡部134用于给待切割的工件提供支撑力，防止工件在切割时偏移，造成切割角度不准确。
[0035]当然，在其它的实施例中，所述配合定位部114也可以为凸设于所述工作台110侧面的凸起，通过在所述工件定位装置130正对于工作台110侧面的凸起的端部处，设有用于定位安装的带通孔的固定板，这样既能将所述工件定位装置固定安装于所述工作台，又能保持所述工作台的工作面处于平整状态。
[0036]请参阅图5和图7，在本实施例中，所述收容部可以为定位孔1142，所述定位安装部132为定位销，所述定位销与定位孔1142相配合。通过在所述工作台110开设定位孔1142,安装和定位所述工件定位装置130,拆卸和重新安装定位时更简单方便。所述定位孔1142可以为通孔或者盲孔，设置为盲孔时，盲孔的深度比所述定位销的长度大或者相等。通过定位孔的方式来安装所述定位销，结构简单，操作简便，且在拆卸时方便快捷。
[0037]当然，在其它的实施例中，所述收容部还可以为卡槽，对应地所述工件定位装置的定位安装部为凸台。通过在所述工作面上开设卡槽，将所述工件定位装置130安装于所述卡槽，来实现工件定位装置130与切割槽112成预定角度的目的。所述卡槽的横截面可以为底面宽，顶面窄的燕尾形状，对应的所述凸台的底面宽，顶面窄。通过挤压，将所述凸台挤入所述卡槽，而使得所述凸台易进难出，从而工件定位装置不易从所述工作台脱落。当然，卡槽也可以开设于所述工作台110的侧面，通过在所述工件定位装置130的端部设有正对于卡槽且与卡槽配合的卡合部。
[0038]还请参阅图1至图3，所述定位孔1142设于所述工作面。这样，在安装所述工件定位装置130时，可以直接从工作台110的工作面插拔所述工件定位装置130，操作更快捷方便。需要指出的是，所述定位孔1142也可以设于所述工作台110侧面，通过螺纹紧固件来固定所述工件定位装置130。需要指出的是，所述定位孔1142设于所述工作面只是为了更快捷和方便。
[0039]请参阅图4和图6，在本实施例中，每个所述配合定位部114的定位孔1142分设于切割槽112两侧。工作时，所述工件定位装置130的定位安装部132收容于所述定位孔1142，对所述工件定位装置130进行定位。当所述定位孔1142位于切割槽112两侧时，有利于提高所述工件定位装置130的抗扭力，从而增加所述工件定位装置130的稳定性，使所述工件定位装置130不易发生偏转。当然，如图5和图7所示，在其它的实施例中，所述定位孔1142也可以设置于所述切割槽112的一侧。这样也能使所述工件定位装置130的工件接触面132与所述切割槽112成预定角度。
[0040]在其它的实施例中，所述收容部凹设于所述工作台110的侧面，所述工件定位装置130的端部设有正对于所述收容部的定位凸起。例如，所述定位凸起可以为相对设置于所述工件定位装置130两端的凸起，且所述定位凸起正对于所述收容部，通过所述定位凸起插入位于所述工作台110侧面的定位孔来实现定位。当然，所述配合定位部114还可以通过设置锁扣，采用锁扣的连接方式，使得所述工件定位装置130可拆卸地安装与所述工作台110。
[0041]在本实施例中，所述定位安装部132和所述阻挡部134 —体成型，防止所述工件定位装置130在工作时出现松动现象。切割工件时，将所述定位安装部132插入所述定位孔1142，当所述阻挡部134因受外力有移动的趋势时，所述定位安装部132为所述阻挡部134提供抗扭力。拆卸时，通过外力拔取所述阻挡部134，即可拔出所述定位安装部，方便快捷。
[0042]请参阅图1至图3，分别是斜断锯在90°、45°和-45°时的切割示意图。请参阅图4或图5，具体到在本实施例中，所述预定角度可以为90°、土15°、土30°和±45°。所述预定角度可以为90°，即当所述工件定位装置130的工件接触面132与所述切割槽112垂直时形成的角度，并以此为基准。考虑到用户在使用斜断锯进行切割时经常使用的角度，所以所述工件定位装置130与所述切割槽112设置成15°、-15°、30°、-30°、45°、-45°和90°。例如，当工件需要直接对接时，此时的切割角度为90°，即可选择将所述工件定位装置130安装于与切割槽112成90°时的配合定位部114即可；当工件需要垂直对接时，此时将用到45°和-45°，那么相应的，只需将所述工件定位装置130分别安装于45°和-45°的配合定位部114即可。其它的角度相应的满足不同对接角度时工件的切割需求。当然，在其它的实施例中，所述预定角度还可以为60°或者75°等。
[0043]如图1所示，在本实施例中，所述锯机构120包括电机122、圆锯片、固定护罩126和活动护罩128，所述电机122驱动所述圆锯片，所述圆锯片至少部分包覆于所述固定护罩126，另外一部分包覆于所述活动护罩128。所述锯机构120可以相对于工作台110上下枢转来实现竖直切割工件，相对于所述切割槽112左右枢转来实现与竖直平面呈一定角度的斜切割。所述圆锯片通过电机122驱动，切割待切割的工件。所述固定护罩126与电机122壳体固定连接，用于遮盖所述圆锯片的一部分。所述活动护罩128铰接于所述固定护罩126，用来在非切割位置，遮盖剩余部分的圆锯片；所述活动护罩128可以相对于所述固定护罩126旋转，以暴露出圆锯片用来切割待切割的工件。
[0044]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种斜断锯，其特征在于，包括: 工作台，与工件接触的一面为工作面，所述工作台设有切割槽，还设有至少两个配合定位部； 锯机构，通过枢转轴可枢转地连接于所述工作台，切割待切割的工件； 工件定位装置，可分离地固定安装于所述至少两个配合定位部中的其中一个，所述工件定位装置的工件接触面与所述切割槽成预定角度。
2.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，每个所述配合定位部包括凹设于所述工作台的具有收容腔体的收容部；所述工件定位装置包括定位安装部和贴附于工作面的阻挡部，所述定位安装部与所述收容部相匹配；所述工件定位装置通过所述定位安装部与所述收容部的配合而可分离地固定安装于所述工作台，所述工件定位装置的工件接触面与所述切割槽成预定角度。
3.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述收容部为定位孔，所述定位安装部为定位销，所述定位销与定位孔相配合。
4.根据权利要求3所述的斜断锯，其特征在于，所述定位孔设于所述工作面。
5.根据权利要求4所述的斜断锯，其特征在于，每个所述配合定位部的定位孔分设于切割槽两侧。
6.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述收容部凹设于所述工作台的侧面，所述定位安装部设置于所述工件定位装置的端部正对于所述收容部。
7.根据权利要求2所述的斜断锯，其特征在于，所述定位安装部和所述阻挡部一体成型。
8.根据权利要求1所述的斜断锯，其特征在于，所述预定角度为90°、土15°、土30°和±45°，所述预定角度90°为所述工件定位装置与所述切割槽垂直时形成的角度。
9.根据权利要求1所 述的斜断锯，其特征在于，所述锯机构包括电机、圆锯片和固定护罩和活动护罩，所述电机驱动所述锯片，所述圆锯片至少部分包覆于所述固定护罩，另外一部分包覆于所述活动护罩。
【文档编号】B23D45/14GK103894669SQ201210576594
【公开日】2014年7月2日 申请日期:2012年12月26日 优先权日:2012年12月26日
【发明者】陈国军 申请人:苏州宝时得电动工具有限公司