专利名称：复合焊丝埋弧自动焊接工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种焊接工艺，尤其是一种焊丝埋弧焊接工艺。
背景技术：
随着管线钢性能的不断提高，管道建设越来越趋于向长距离，高工作压力，大口径、厚壁化方向发展。JCOE技术是近十几年来直缝埋弧焊管技术最重要的发展之一，它的出现大大降低了直缝埋弧焊管生产线的投资。由于机组投资小，生产工艺灵活，产品质量与UOE相当，因此在世界范围内特别是在中国得到了迅速的发展。尤其是最近十几年，焊管技术取得了重大的飞跃式发展，焊管产能和质量均大幅度提高，但市场竞争也更加激烈，提高钢管性能、降低成本的要求也更加强劲。故应加快设备改造和升级、采用新的焊接工艺以适应管线管向高性能、高钢级、大壁厚、高尺寸精度、低成本发展的要求。因钢板和焊丝原材料的价格不受制管厂家控制，故制管厂家只能从生产工艺方面，优化生产工艺，降低生产成本。在多丝埋弧焊焊接的生产工序中，使用普通的埋弧焊焊丝已经无法满足高强韧性管线管的多丝埋弧焊焊接，故许多厂家在高强韧性管线管的焊接中使用特种焊丝或者进口焊丝。焊丝成本较高，在国内市场上，焊丝的价格远远高于钢板的价格，而特种埋弧焊焊丝的价格也远远高于普通埋弧焊焊丝的价格，进口埋弧焊焊丝的价格更高于国内特种焊丝的价格。
发明内容
本发明的目的在于提供一种复合焊丝埋弧自动焊接工艺。本发明的技术方案是复合焊丝埋弧自动焊接工艺，在生产直缝埋弧焊管的过程中，内外焊工序都采用三丝埋弧自动焊工艺，针对钢级X56M0、X65M0海底管线的焊接，采用直流焊丝使用特种H08C，两交流焊丝使用普通H08C的焊接工艺。本发明的优点是在满足产品的综合性能的基础上，采用复合焊丝的焊接工艺可以使焊丝的生产成本降低33% 66%。
具体实施例方式复合焊丝埋弧自动焊接工艺，在生产直缝埋弧焊管的过程中，内外焊工序都采用三丝埋弧自动焊工艺，针对钢级X56M0、X65M0海底管线的焊接，结合焊丝熔敷金属的化学成分(如表I所示)和力学性能(如表2所示)。针对X56M0、X65M0的管线管焊接，采用直流焊丝使用特种H08C，两交流焊丝使用普通H08C的焊接工艺。表I普通H08C与特种H08C的化学成分对比(％)
权利要求
1.复合焊丝埋弧自动焊接工艺，在生产直缝埋弧焊管的过程中，内外焊工序都采用三丝埋弧自动焊工艺，其特征在于针对钢级X56M0、X65M0海底管线的焊接，采用直流焊丝使用特种H08C，两交流焊丝使用普通H08C的焊接工艺。
全文摘要
本发明提供一种复合焊丝埋弧自动焊接工艺，在生产直缝埋弧焊管的过程中，内外焊工序都采用三丝埋弧自动焊工艺，针对钢级X56MO、X65MO海底管线的焊接，采用直流焊丝使用特种H08C，两交流焊丝使用普通H08C的焊接工艺，在满足产品的综合性能的基础上，采用复合焊丝的焊接工艺可以使焊丝的生产成本降低33%~66%。
文档编号B23K9/18GK103056496SQ20121058144
公开日2013年4月24日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者程立艳, 王桂涛, 王文久, 李泽雄 申请人:胜利油田龙玺石油钢管有限公司