专利名称：硬质合金头万向芯轴的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及弯管机设备领域，尤其涉及硬质合金头万向芯轴。
技术背景安装在弯管机上的万向芯轴，通过摆动的万向球头和设备上的模具配合进行弯管，设备在弯管工作过程中，每次弯管，摆动圆球都要弯曲一定的角度，配合管子的弯曲，摆动圆球能有效地防止管子弯曲部位弯成扁管形状，而且每一次弯管，从管子将万向芯轴伸进管孔内弯曲成型后，在取出来的过程中，摆动圆球都要和管子内壁摩擦，特别是弯曲后取出来的时候，摩擦力比较大，所以圆球部位是万向芯轴最易 磨损的部位，传统的万向芯轴摆动圆球为钢件材料，通过淬火后，表面镀铬来再增加耐磨性和表面光洁度，但是，这种万向芯轴在用一段时间后，都因为摆动圆球磨损严重而报废，另外目前国内还有一些小生产商因技术不成熟，加工的万向芯轴摆动圆球摆动角度不够，摆动不灵活，还未磨损，摆动脖子已经折断，此产品为低劣质产品
实用新型内容
本实用新型的目的是提供硬质合金头万向芯轴，它极大地提高了万向芯轴主要工作表面的硬度的耐磨性，避免了镀铬万向芯轴杆及镀铬摆动圆球因将铜管，铝管内孔拉毛或镀层掉皮而影响设备弯管的质量，极大地提高了万向芯轴的使用寿命，使用寿命约为传动万向芯轴寿命的二十多倍，减少了调机时间，提高弯管弯曲的质量一致性。为了解决背景技术所存在的问题，本实用新型是采用以下技术方案它是由芯轴杆I、压紧螺丝2、弹簧3、销子4、摆动圆球5、摆动杆6组成；芯轴杆I内从左至右分别设置有压紧螺丝2、弹簧3和销子4，销子4的右侧设置有摆动杆6，摆动杆6的一端与芯轴杆I外部的摆动圆球5连接。所述的摆动圆球5为空心圆球设计，采用硬质合金材料制成，具有高硬度,高耐磨性的作用。所述的摆动圆球5的球径为SC 3-Si 30。所述的摆动杆6与摆动圆球5之间通过胶黏贴在一起。本实用新型极大地提高了万向芯轴主要工作表面的硬度的耐磨性，避免了镀铬万向芯轴杆及镀铬摆动圆球因将铜管，铝管内孔拉毛或镀层掉皮而影响设备弯管的质量，极大地提高了万向芯轴的使用寿命，使用寿命约为传动万向芯轴寿命的二十多倍，减少了调机时间，提高弯管弯曲的质量一致性。
图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的摆动杆结构示意图；图3是本实用新型的摆动圆球结构示意图；[0012]图4是本实用新型的摆动杆和摆动圆球装配结构示意图。
具体实施方式
参照图I-图4，本具体实施方式
采用以下技术方案它是由芯轴杆I、压紧螺丝2、弹簧3、销子4、摆动圆球5、摆动杆6组成；芯轴杆I内从左至右分别设置有压紧螺丝2、弹簧3和销子4,销子4的右侧设置有摆动杆6,摆动杆6的一端与芯轴杆I外部的摆动圆球5连接。
所述的摆动圆球5为空心圆球设计，采用硬质合金材料制成，具有高硬度,高耐磨性的作用。所述的摆动圆球5的球径为SC 3-Si 30。所述的摆动杆6与摆动圆球5之间通过胶黏贴在一起。本具体实施方式
极大地提高了万向芯轴主要工作表面的硬度的耐磨性，避免了镀铬万向芯轴杆及镀铬摆动圆球因将铜管，铝管内孔拉毛或镀层掉皮而影响设备弯管的质量，极大地提高了万向芯轴的使用寿命，使用寿命约为传动万向芯轴寿命的二十多倍，减少了调机时间，提高弯管弯曲的质量一致性。
权利要求1.硬质合金头万向芯轴，其特征在于它是由芯轴杆(I)、压紧螺丝(2)、弹簧(3)、销子(4)、摆动圆球(5)、摆动杆(6)组成；芯轴杆(I)内从左至右分别设置有压紧螺丝(2)、弹簧(3)和销子(4),销子(4)的右侧设置有摆动杆(6),摆动杆(6)的一端与芯轴杆(I)外部的摆动圆球(5)连接。
2.根据权利要求I所述的硬质合金头万向芯轴，其特征在于所述的摆动圆球(5)为空心圆球设计，采用硬质合金材料制成。
3.根据权利要求I所述的硬质合金头万向芯轴，其特征在于所述的摆动圆球(5)的尺寸为 SC 3-S0 30。
4.根据权利要求I所述的硬质合金头万向芯轴，其特征在于所述的摆动杆(6)与摆动圆球(5)之间通过胶黏贴在一起。
专利摘要硬质合金头万向芯轴，它涉及弯管机设备领域。它是由芯轴杆(1)、压紧螺丝(2)、弹簧(3)、销子(4)、摆动圆球(5)、摆动杆(6)组成；芯轴杆(1)内从左至右分别设置有压紧螺丝(2)、弹簧(3)和销子(4)，销子(4)的右侧设置有摆动杆(6)，摆动杆(6)的一端与芯轴杆(1)外部的摆动圆球(5)连接。它极大地提高了万向芯轴主要工作表面的硬度的耐磨性，避免了镀铬万向芯轴杆及镀铬摆动圆球因将铜管，铝管内孔拉毛或镀层掉皮而影响设备弯管的质量，极大地提高了万向芯轴的使用寿命，使用寿命约为传动万向芯轴寿命的二十多倍，减少了调机时间，提高弯管弯曲的质量一致性。
文档编号B21D9/04GK202438581SQ20122001913
公开日2012年9月19日 申请日期2012年1月16日 优先权日2012年1月16日
发明者谢幼鹏 申请人:岐山县圣合精密机械制造有限公司