专利名称：液压式多工位定位工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种定位工装。
背景技术：
目前，在对齿轮等工件进行钻孔时，均需对工件进行装夹定位；现普遍采用钻模装夹工件，它是在模板上安装数个钻套，通过钻模中的子口对齿轮工件定位，不仅装夹效率低，而且工位少，每次只能加工一个工件，无法满足加工中心等大加工能力机床的需要，且工件的位置精度较差。实用新型内容本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足，提供一种液压式多工位定位工装，它具有装夹效率高、加工效率高、定位精度高的优点。为达到上述目的，本实用新型的液压式多工位定位工装，包括底座，其特征在于在底座上设有数个安装孔，每个安装孔对应一套定位装置，每套定位装置包括与底座联接并位于安装孔下方的双作用油缸、固定于底座上的定位座和支撑套、置于定位座上的碟形胀紧盘，碟形胀紧盘设有内孔，一拉杆的端部压于碟形胀紧盘上，拉杆的另一端穿过碟形胀紧盘的内孔与双作用油缸的活塞杆相连；所有双作用油缸的两油口均通过管路与油泵相连。使用时，通过油泵对数个双作用油缸供油，各活塞杆带动对应的拉杆下行，碟形胀紧盘受压膨胀，将工件胀紧定位，完成装夹；本实用新型通过拉杆下行一次性完成装夹，装夹效率高，而且工位多，每次可加工多个工件，能满足大加工能力机床的需要，碟形胀紧盘受压膨胀具有自动定心的作用，工件的位置精度高。作为本实用新型的进一步改进，在定位座上设有导向孔，在拉杆上装有与导向孔配合的导向螺栓；可保证拉杆下行的直线度；作为本实用新型的进一步改进，在碟形胀紧盘的边缘设有槽口，在定位座上设有位于此槽口中的定位销；可防止碟形胀紧盘转动；作为本实用新型的进一步改进，所有双作用油缸的管路均通过分流板与油泵相连；可提高对各所有双作用油缸供油的同步性；综上所述，本实用新型具有装夹效率高、加工效率高、定位精度高的优点。
图I本实用新型实施例的主视图。图2为图I的俯视图。图3为图I中定位装置的放大图。图4为图3中碟形胀紧盘的主视图。图5为图4的俯视图。
具体实施方式
[0016]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。由图I至图5所示，该液压式多工位定位工装，包括底座1，在底座I上设有六个安装孔2，每个安装孔2对应一套定位装置3，每套定位装置3包括与底座I通过螺栓联接并位于安装孔下方的双作用油缸4、通过螺栓固定于底座I上的定位座5和支撑套6、置于定位座5上的碟形胀紧盘7，碟形胀紧盘7设有内孔，一拉杆8的端部压于碟形胀紧盘7上，拉杆8的另一端穿过碟形胀紧盘7的内孔与双作用油缸4的活塞杆4a相连，在定位座5上设有导向孔，在拉杆8上装有与导向孔配合的导向螺栓9，在碟形胀紧盘7的边缘设有槽口7a，在定位座5上设有位于此槽口 7a中的定位销10，所有双作用油缸4的两油口均通过管路11和分流板12与油泵(未示出)相连。使用时，将各工件13放于支撑套6上，通过油泵和分流板12对六个双作用油缸4供油，各活塞杆4a带动对应的拉杆8下行，碟形胀紧盘7受压膨胀，将工件13胀紧定位，完成装夹；本实用新型通过拉杆8下行一次性完成装夹，装夹效率高，而且工位多，每次可加工多个工件，能满足大加工能力机床的需要，碟形胀紧盘7受压膨胀具有自动定心的作用， 工件的位置精度高。
权利要求1.一种液压式多工位定位工装，包括底座，其特征在于在底座上设有数个安装孔，每个安装孔对应一套定位装置，每套定位装置包括与底座联接并位于安装孔下方的双作用油缸、固定于底座上的定位座和支撑套、置于定位座上的碟形胀紧盘，碟形胀紧盘设有内孔，一拉杆的端部压于碟形胀紧盘上，拉杆的另一端穿过碟形胀紧盘的内孔与双作用油缸的活塞杆相连；所有双作用油缸的两油口均通过管路与油泵相连。
2.如权利要求I所述的液压式多工位定位工装，其特征在于在定位座上设有导向孔，在拉杆上装有与导向孔配合的导向螺栓。
3.如权利要求I或2所述的液压式多工位定位工装，其特征在于在碟形胀紧盘的边缘设有槽口，在定位座上设有位于此槽口中的定位销。
4.如权利要求I或2所述的液压式多工位定位工装，其特征在于所有双作用油缸的管路均通过分流板与油泵相连。
专利摘要本实用新型公开了一种液压式多工位定位工装，包括底座，在底座上设有数个安装孔，每个安装孔对应一套定位装置，每套定位装置包括与底座联接并位于安装孔下方的双作用油缸、固定于底座上的定位座和支撑套、置于定位座上的碟形胀紧盘，碟形胀紧盘设有内孔，一拉杆的端部压于碟形胀紧盘上，拉杆的另一端穿过碟形胀紧盘的内孔与双作用油缸的活塞杆相连；所有双作用油缸的两油口均通过管路与油泵相连。本实用新型具有装夹效率高、加工效率高、定位精度高的优点。
文档编号B23Q3/08GK202491102SQ20122002459
公开日2012年10月17日 申请日期2012年1月19日 优先权日2012年1月19日
发明者晋嘉, 陈华峰, 雷勇 申请人:四川省内江庆隆机床有限公司