专利名称：向上翻孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型属于冲压模具领域，尤其涉及一种向上翻孔装置。
背景技术：
向上翻孔这种工艺是零件冲压时经常遇到的一种结构，它在模具设计时有着很大的作用。鉴于此，在中国专利201020697759. 7中提到一种倒装式翻孔模具，包括上模和下模，所述上模包含一固定的凹模，下模包含一凸模，凸模的底部设于一凸模固定板内，凸模的上部套设于一卸料橡皮内，卸料橡皮上方设有卸料板，且凸模与卸料橡皮之间还设有内芯，所述凸模顶端还设有与凹模配合的导向柱，虽然该倒装式翻孔模具加工零件的范围大，且能一定程度降低零件的废品率，但是其结构繁杂，模具耐用度低，生产成本高。 在另一中国专利201120111471. I中提到了一种新型冲孔翻孔模具机构，包括上模组和下模组；所述的上模组由上模板，冲孔固定板，压料板，弹簧，冲孔冲头，翻孔冲头组成；所述的下模组由下模板，下模座，翻孔凹模组成，虽然该冲孔翻孔模具机构一次完成了零件的冲孔和翻孔加工，一定程度降低了零件的加工成本，但是结构会繁杂，模具的稳定性差，加工质量和效率偏低。综上所述，有必要对现有翻孔装置进一步完善。
发明内容本实用新型是为了解决上述现有技术中模具成本高、受力不均衡及稳定性差而影响加工成本和效率的问题，而提出的一种能够有效节约模具空间、使模具尺寸紧凑结构简单且成本低、稳定性好、经久耐用的向上翻孔装置。本实用新型是通过以下技术方案实现的上述的向上翻孔装置，包括滑动机构和驱动机构，所述滑动机构包括滑块座、设于滑块座内的导板和滑块；所述滑动机构还包括装设于所述滑块座上的滑块盖板；所述驱动机构包括驱动块及驱动所述驱动块的驱动杆；所述驱动块与所述滑动机构的滑块滑动配合连接；所述向上翻孔装置还包括翻孔机构，所述翻孔机构套设于所述驱动机构，包括浮动块和凸模；所述浮动块与所述滑动机构的滑块滑动配合连接，所述浮动块通过所述滑块盖板限位；所述凸模固定在所述浮动块上。所述向上翻孔装置，其中所述滑块为关于所述驱动机构对称布设的一对，所述滑块具有自中部向两侧分别降低的斜面；所述驱动块压接在所述滑块的内侧；所述浮动块压接在所述滑块的外侧。所述向上翻孔装置，其中所述浮动块与所述滑块的接触面为斜面。所述向上翻孔装置，其中所述驱动块包括杆部和自杆部一端延伸的锥形压接部；所述滑块盖板端部固设有端板，所述端板套设在所述浮动块的外周；所述浮动块为台阶套筒结构，套设在所述驱动块外周，具有弯折部；所述弯折部设有沉孔；所述的沉孔和端板之间压设有复位弹簧。所述向上翻孔装置，其中所述滑块座中部设有凹槽，所述导板对称设于所述滑块座的凹槽底部；所述滑块置于所述导板上。所述向上翻孔装置，其中所述驱动杆通过固定板固定在顶端。所述向上翻孔装置，其中所述所述凸模顶部端面倾斜且外翻。有益效果本实用新型的向上翻孔装置，由于驱动杆所利用的是翻孔的中间空洞位置，模具的结构不需要再向外加大，同时在使用时全部位于翻孔下方，进一步节约空间，使得该装置结构紧凑，成本得以降低；整个装置是在一个封闭式的箱式结构中，整体受力，所有应力内部抵消，所以平衡性好，稳定性高；且整个装置拆装便利，加工效率高，经久耐用；并可依照需要大小进行尺寸的变更，进行标准化生产，大大缩短模具的制造周期。
图I为本实用新型向上翻孔装置的内部结构示意图；图2为本实用新型向上翻孔装置的整体结构示意图；图3为本实用新型向上翻孔装置的左视图；图4为本实用新型向上翻孔装置的主视图；图5为本实用新型向上翻孔装置的俯视图；图6为本实用新型向上翻孔装置的滑动机构中滑块的结构示意图；图7为本实用新型向上翻孔装置的翻孔机构中浮动块的结构示意图。
具体实施方式
由图I至图7所示，本实用新型向上翻孔装置，包括滑动机构I、驱动机构2、翻孔机构3、复位弹簧4、端板5和固定板6。滑动机构I包括滑块座11、导板12、滑块13和滑块盖板14 ；滑块座11大致为方体结构，其四角位置对称设有装配孔111，滑块座11中部设有方形凹槽112 ；导板12对称布置于滑块座11的方形凹槽111内，导板12的中部设有腔体121 ；滑块13为关于驱动机构2对称布设的一对,置于导板12正上方,滑块13的底面与导板12设有腔体121的一侧面相接；其中，滑块13具有自中部向两侧分别降低的外斜面131和内斜面132 ；滑块盖板14固定于滑块座11的上端面且将滑块13完全罩住，滑块盖板14的一组相对外侧壁呈直角的台阶状且在台阶面上对称设有装配孔141。驱动机构2包括驱动块21和驱动杆22 ；驱动块21包括杆部211和自杆部一端延伸的锥形压接部212，其中，锥形压接部212相对两侧面分别与滑动机构I中一对滑块13的内斜面132滑动连接。驱动杆22 —端向杆体外围水平延伸呈伞状结构，另一端呈杆体且顶接在驱动块21的杆部211上。翻孔机构3套设于驱动机构2上，包括浮动块31和凸模32 ;[0034]浮动块31为台阶套筒结构，套设在驱动块21外侧；浮动块31 —端收容于滑块盖板14内侧，另一端伸出滑块盖板14外侧；浮动块31内部设有通孔311，浮动块31的外侧壁弯折部设有对称沉孔312 ;通孔311与驱动块21相匹配，沉孔312与复位弹簧4匹配；其中，通孔311的底端孔口向内倾斜，恰与滑动机构I中滑块13的外斜面131匹配连接；浮动块31的外侧壁与滑动机构I中的滑块盖板14内侧壁滑动连接；凸模32套设于驱动机构2中的驱动块21和驱动杆22的外侧壁且与浮动块31固定，凸模32的中部设有贯通的模孔321，模孔321的一端孔口倾斜且外翻，模孔321内侧壁呈台阶状且台阶面上对称设有沉头孔322。复位弹簧4分别嵌在翻孔机构3中浮动块31外侧壁的对称装配孔32内。端板5套设于浮动块31的外侧壁且与滑块盖板14固定，端板5的中部设有通孔51，四角位置设有对称装配孔52，底侧面设有与复位弹簧4相匹配的凹槽53，通过凹槽53将复位弹簧4限定在浮动块31和端板5之间。 固定板6为对称的多面体结构，其中部设有与驱动机构2中驱动杆22呈伞状结构的一端相匹配的沉孔61，位于沉孔61外侧设有对称的两个装配孔62。工作过程本实用新型向上翻孔装置由上部的固定板6固定住驱动杆22，驱动杆22由上向下穿过需要翻的孔，顶住驱动块21向下运动，驱动块21的斜面推动滑块13向外移动，滑块13再通过斜面的力的传递使浮动块31向上运动同时压缩复位弹簧4，翻孔的凸模32固定在浮动块31上一起向上运动实现翻孔的功能。当翻孔结束时，驱动杆22向上运动此时由于驱动块21没有了下压力所以滑块13也没有向外的力，复位弹簧4压缩储存的压力释放致使浮动块31向下运动同时推动滑块13向内运动把驱动块21托起，回来初始位置。浮动块31上的凸模32脱离翻孔位置，完成整个工作过程。本实用新型的向上翻孔装置具有以下特点一、由于驱动杆所利用的是翻孔的中间空洞位置，使模具的结构不需要再向外加大，同时整个机构在使用时全部位于翻孔下方，从而节约了很大空间，使得该装置结构紧凑，成本得以降低；二、该装置在一个封闭式的箱式结构中，整体受力，所有的力都内部抵消了，所以平衡性好，稳定性高；三、可标准化生产，大大缩短模具的制造周期；可以依照需要大小进行尺寸的变更。四、该装置装配拆卸容易，经久耐用，加工效率高，效果好。
权利要求1.一种向上翻孔装置，包括滑动机构和驱动机构，所述滑动机构包括滑块座、设于滑块座内的导板和滑块；其特征在于所述滑动机构还包括装设于所述滑块座上的滑块盖板； 所述驱动机构包括驱动块及驱动所述驱动块的驱动杆；所述驱动块与所述滑动机构的滑块滑动配合连接； 所述向上翻孔装置还包括翻孔机构，所述翻孔机构套设于所述驱动机构，包括浮动块和凸模；所述浮动块与所述滑动机构的滑块滑动配合连接，所述浮动块通过所述滑块盖板限位；所述凸模固定在所述浮动块上。
2.如权利要求I所述的向上翻孔装置，其特征在于所述滑块为关于所述驱动机构对称布设的一对，所述滑块具有自中部向两侧分别降低的斜面； 所述驱动块压接在所述滑块的内侧； 所述浮动块压接在所述滑块的外侧。
3.如权利要求2所述的向上翻孔装置，其特征在于所述浮动块与所述滑块的接触面为斜面。
4.如权利要求I或2所述的向上翻孔装置，其特征在于所述驱动块包括杆部和自杆部一端延伸的锥形压接部； 所述滑块盖板端部固设有端板，所述端板套设在所述浮动块的外周； 所述浮动块为台阶套筒结构，套设在所述驱动块外周，具有弯折部；所述弯折部设有沉孔； 所述的沉孔和端板之间压设有复位弹簧。
5.如权利要求I或2所述的向上翻孔装置，其特征在于所述滑块座中部设有凹槽，所述导板对称设于所述滑块座的凹槽底部；所述滑块置于所述导板上。
6.如权利要求I或2所述的向上翻孔装置，其特征在于所述驱动杆通过固定板固定在顶端。
7.如权利要求5所述的向上翻孔装置，其特征在于所述凸模顶部端面倾斜且外翻。
专利摘要本实用新型涉及一种向上翻孔装置，其包括滑动机构、驱动机构和翻孔机构，滑动机构包括滑块座、设于滑块座内的导板和滑块；滑动机构还包括装设于滑块座上的滑块盖板；驱动机构包括驱动块及驱动该驱动块的驱动杆；驱动块与滑动机构的滑块滑动配合连接；翻孔机构套设于驱动机构，包括浮动块和凸模；浮动块与所述滑动机构的滑块滑动配合连接，通过滑块盖板限位；凸模固定在浮动块上。该装置结构简单紧凑，稳定性好，经久耐用，成本低，并可进行标准化生产，大大缩短模具的制造周期。
文档编号B21D37/10GK202539356SQ201220045379
公开日2012年11月21日 申请日期2012年2月13日 优先权日2012年2月13日
发明者付晓亮, 吕维柱, 高龙生 申请人:湖北十堰先锋模具股份有限公司