专利名称：一种用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘的制作方法
技术领域：
本实用新型属冶金机械领域，具体的，本实用新型涉及ー种用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘。
背景技术：
刀盘广泛使用于钢铁冶金企业的圆钢还车削剥皮机(peeling machine)中。刀盘用于夹持、固定切削刀具，在圆钢坯车削剥皮机生产中，在切削刀具随刀盘做高速旋转的同吋，圆钢坯在轴线方向作直线进给，从而由切削刀具将圆钢坯的锈蚀层切削剥除。由于每种材料的圆钢坯直径规格约有十余种之多，因此，每更换ー种直径规格，就必须调整刀具的切削位置。目前国内用于圆钢坯车削剥皮大多采用的刀盘是双盘结构。这类刀盘结构的特点 是，所述刀盘包括前后平行设置的圆形前后双刀盘，在圆形前后双刀盘之间，通过紧固销夹持、固定设置有四个刀架，各个刀架分别固定有刀座，刀座向着刀盘中心的头端设置有切削用刀刃。在调整所述双盘结构的刀盘时，需松开刀盘紧固销卸下刀架，在辅助装置引导下，调整刀架中的细牙螺纹，以确认刀刃位置，而后通过螺丝固定刀架，再在径向滑键导向装入后把刀架从刀盘中定位锁紧。整个刀架调整过程繁琐，虽然可以在一定范围内通过调换刀具(调刀)获得不同的加工规格，但整个调换刀具过程较繁琐，耗费时间较长。例如，现有的车削刀盘均布配置4个刀架。双盘式车削刀盘的均布刀架固定在两刀盘之间，如图1(a)所示。如欲改变生产圆钢坯的直径，刀头位置必须重新设定。例如，要改变生产圆钢坯的直径，需从生产线上卸下刀盘，运至调换刀具平台，松开前后两刀盘，卸下刀架部件。在所述调换刀具平台给刀架配备刀具微调支架，通过调整刀架中的细牙螺纹来调整刀头位置，然后，再通过螺钉固定刀具，而后刀架从刀盘中均布的径向滑键上导向装入后单边定位锁紧，再运至生产线安装到车削机上。由此，导致整个调换刀具过程较繁琐，所耗时间较长。如上所述，现有技术存在的问题是(I)由于用于圆钢坯车削剥皮的车削规格范围较大，毎次用于圆钢坯车削剥皮的车削规格发生变化，就必须调整刀具切削位置，整个刀架调整过程繁琐，耗费辅助时间长，一般更换需3个小时左右。另外，若发现刀具切削位置对中不佳，则需再次循环操作，又得耗时约2个小吋。显然，目前刀盘设计不合理，现场可操作性差。(2)精度误差大。由于用于圆钢坯车削剥皮的车削刀架采用单边固定，剥皮时受固定销松动、刀架松动等影响，经常发生车削剥皮调整值与实际剥皮深度误差很大，此时，往往需要通过几次调整才能达到理想剥皮深度。(3)刀片单耗高，由于刀架采取单边固定，车削剥皮时易产生抖动，造成车削剥皮刀片单耗高，目前国产刀片单耗平均达110元/吨以上，进ロ刀片85元/吨，超级13Cr单耗高达250元/吨。[0010](4)刀架、刀盘更换辅助时间长，剥皮效率较低。按目前常规的圆钢坯车削剥皮Φ 182mm,日均68支，小时产能计6. 17吨/小时；Φ90πιπι，日均200支，小时产能计4. 08吨/小吋。
实用新型内容为克服上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘。所述用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘简化调换刀具操作、缩短生产辅助时间，可实现快速准确调换刀具。本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘的技术方案如下一种用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，包括刀盘、设置于刀盘上的刀架、设置于刀盘上用于固定刀架的定位键槽，其特征在于，所述刀盘为单盘式结构，刀架通过ー组定位键槽和螺钉组在刀盘上均布定位并夹紫。
根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述ー组定位键槽和螺钉组在所述刀盘上均布安装四个刀架。根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述刀盘上设置两组四等分的定位键槽和螺钉组。定位键槽和螺钉组的位置按所需获得的圆钢坯直径规格确定。在该刀盘上，每ー组(套)定位键槽和螺钉组可均布安装四个刀架，设置两套四等分的定位键槽和螺钉组，从而实现一个刀盘机构便可加工两种不同规格的圆钢棒料。根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述刀架设置刀刃微调螺钉，用以调节刀刃的进位。根据本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述刀刃微调螺钉垂直于刀架径向设置，且平行于底盘表面。本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘结构简单，加工制造及安装维护方便，调换刀具时刀盘无需从剥皮设备上卸下，而且双エ位刀盘能够实现加工两种不同规格的圆钢棒料。
图I (a)所示为以往双盘式车削刀盘整体结构示意图。图I (b)为以往双盘式车削刀盘的刀架与刀座结构示意图。图I (C)为以往双盘式车削刀盘的双刀盘剖视图。图2 (a)，(b)分别为本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘未安装刀架时的主视图及侧视图。图3 (a)，(b)分别为本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘安装刀架时的主视图及侧视图。图中，I为刀盘，I 一 I为前刀盘，I 一 2为后刀盘，2为设置于刀盘上的刀架，3为刀座，4为设置于刀盘上、用于固定刀架的定位键槽，5为螺钉组。
具体实施方式
[0026]以下，举实施例具体本实用新型。实施例如图3所示，八等分的刀盘.安装吋，按所需获得的圆钢坯直径规格确定ー套定位键槽和螺钉组，将四个带有定位键且组装好组合式刀架在该套定位键槽和螺钉组上定位和夹紧，所以，在该底盘上，四个均布安装的组合式刀座通过键定位可快速获得两种不同的刀具工作位置，可用于两种不同规格圆钢坯的车削剥皮加工，提高刀盘的利用率。由于刀盘是单盘式结构，因此刀架和刀座的拆卸方便。(I)大大降低了规格变化调换刀具辅助时间，有效地提高了车削剥皮产能。实施该技术后，常规Φ 182mm，日均剥皮90支，小时产能提高8· 17吨/小时；Φ90πιπι，日均220支，小时产能计4. 49吨/小吋。(2)提高了剥皮精度，原刀架固定方式车削时刀架振动，车削剥皮外径精度偏差大，采取该技术方案后，刀架稳定，四个刀架剥皮切屑进给量一致，提高了剥皮精度。(3)降低了生产成本，由于原刀架易抖动，刀片易磨损，实施新技术方案后，刀片单耗大幅下降，目前国产刀片单耗平均达80元/吨以下，进ロ刀片50元/吨，超级13Cr单耗下降180元/吨；本实用新型的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘结构简单，加工制造及安装维护方便，调换刀具时刀盘无需从剥皮设备上卸下，而且双エ位刀盘能够实现加工两种不同规格的圆钢棒料。
权利要求1.一种用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，包括刀盘、设置于刀盘上的刀架、设置于刀盘上用于固定刀架的定位键槽，其特征在干，所述刀盘为单盘式结构，刀架通过ー组定位键槽和螺钉组在刀盘上均布定位并夹紫。
2.如权利要求I所述的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述ー组定位键槽和螺钉组在所述刀盘上均布安装四个刀架。
3.如权利要求I所述的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述刀盘上设置两组四等分的定位键槽和螺钉组。
4.如权利要求I所述的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述刀架设置刀刃微调螺钉，用以调节刀刃的进位。
5.如权利要求4所述的用于圆钢坯车削剥皮的双エ位刀盘，其特征在于，所述刀刃微调螺钉垂直于刀架径向设置，且平行于底盘表面。
专利摘要一种用于圆钢坯车削剥皮的双工位刀盘，包括刀盘、设置于刀盘上的刀架、固定刀架的定位键槽及螺钉，其特征在于，所述刀盘为单盘式结构，刀架通过定位键槽和4个螺钉在刀盘上均布定位并夹紧。定位键槽和螺钉组的位置按所需获得的圆钢坯直径规格确定。从而实现一个刀盘机构便可加工两种不同规格的圆钢棒料，四个均布安装的组合式刀座通过键定位可快速获得两种不同的刀具工作位置，可用于两种不同规格圆钢坯的车削剥皮加工，提高刀盘的利用率。另外，刀架和刀座的拆卸方便。
文档编号B23B29/24GK202591653SQ20122005589
公开日2012年12月12日 申请日期2012年2月20日 优先权日2012年2月20日
发明者邹堃, 张瑞华, 张建平, 陈燕萍 申请人:宝山钢铁股份有限公司