专利名称：太阳能电池组件汇流条焊接工装的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及太阳能电池制造技术领域，更具体地说，涉及一种太阳能电池组件汇流条焊接工装。
背景技术：
太阳能电池组件(也叫太阳能电池板)是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中价值最高的部分。太阳能电厂组件的作用是将太阳能转化为电能，或将太 阳能送往蓄电池中存储起来或推动负载工作。太阳能电池板的质量和成本将直接决定整个系统的质量和成本。太阳能电池通过其上设置的电池块将太阳能转化成电能，电池块上的电能通过相邻电池块之间的汇流条电池块连接成电池串，各个电池块上获得的电能通过电池串将转化后的电能输出以达到太阳能电池工作的目的。如图I所示，图I为太阳能电池组件汇流条与电池串焊接连接的结构示意图，太阳能电池上的汇流条11通过机焊或手工焊的方式实现电池块的连接,将电池块连接形成电池串12，每个电池串构成基本的发电单元，汇流条11和电池串12连接后实现太阳能电池发电的目的。目前太阳能电池汇流条进行焊接时，采用的方法为首先在玻璃底板上敷设一层EVA，然后在EVA表面按预定要求摆放电池串，并对摆放好的电池串进行串联焊接；电池串焊接完毕后，进行太阳能电池汇流条与电池串的焊接连接，并依次敷设EVA和背板，从而实现了太阳能电池组件的焊接。在整个汇流条焊接的过程中，其焊接工艺需要严格按图纸标注的长度、间距进行焊接，以保证焊接后的太阳能电池外观整齐，放点距离符合设计要求，实现太阳能电池组件发电的安全运行。目前，太阳能电池组件汇流条焊接过程采用无定位焊接的方式，即焊接生产凭借焊接操作人员的经验和技能熟练度，将汇流条摆放在设有定位的托板上焊接。由于现行的焊接方法不易掌握，容易发生焊接位置偏移，使得电池串的引出线排列不整齐，且易发生焊接错误的现象，不仅影响了汇流条焊接生产的产品质量，同时使得汇流条焊接过程中需要不断的对汇流条的位置进行调整，使得焊接过程费时、费力，生产效率较低。因此，如何保证太阳能电池组件汇流条焊接生产的产品质量，同时提高汇流条焊接的生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
实用新型内容有鉴于此，本实用新型提供了一种太阳能电池组件汇流条焊接工装，以实现保证太阳能电池组件汇流条焊接生产的产品质量，同时提高汇流条焊接的生产效率。为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案一种太阳能电池组件汇流条焊接工装，用于实现汇流条与电池串的焊接连接，包括焊接模板，其一端开设有与所述电池串的焊接端对应相连通的连接槽；[0011]焊接凹槽，其设置于所述焊接模板的表面，且所述焊接凹槽的容置空间与所述汇流条的规格相同，所述焊接凹槽的末端为所述连接槽。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述焊接凹槽的深度为O. 2 O. 5mm。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述焊接凹槽的深度为O. 3mmο优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述焊接模板为环氧玻璃布面板。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述焊接模板的背面设置有 汇流条预热装置。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述汇流条预热装置设置于所述焊接凹槽对应的焊接模板的背面。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述汇流条预热装置包括温控器、加热器及热电偶。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述焊接模板的背面还设置有保护底板，所述汇流条预热装置设置于所述焊接模板与所述保护底板之间。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述保护底板为环氧玻璃布底板。优选地，在上述太阳能电池组件汇流条焊接工装中，所述保护底板与所述焊接模板固定连接。本实用新型提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装，用于实现汇流条与电池串的焊接连接，包括焊接模板和设置于焊接模板上的焊接凹槽。焊接模板的一个端面上开设有与电池串的焊接端对应相连通的连接槽；焊接凹槽设置于焊接模板的表面，且焊接凹槽的容置空间与汇流条的规格相同，焊接凹槽的末端为连接槽。焊接工作时，将电池串的的焊接端靠近焊接模板上连接槽所在的端面，并将电池串的焊点位置与连接槽相对应布置。将汇流条放置到焊接凹槽中，由于焊接凹槽的容置空间与汇流条的规格相同，因此与电池串相连接的汇流条完全落入到焊接凹槽中。同时，焊接凹槽上的汇流条的焊接端落入焊接凹槽的连接槽中，因此汇流条的焊接端与电池串上的焊接端相互对应，连接后即可完成汇流条的焊接工作。本实用新型提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装，通过设置于其上的焊接凹槽的辅助焊接作用，保证太阳能电池组件汇流条焊接生产的产品质量，同时提高汇流条焊接的生产效率。
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图I为太阳能电池组件汇流条与电池串焊接连接的结构示意图；图2为本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装的结构示意图；[0025]图3为图2中A-A方向的剖视图；图4为本实施例中汇流条预热装置的电气原理图。
具体实施方式
本实用新型公开了一种太阳能电池组件汇流条焊接工装，以实现保证太阳能电池组件汇流条焊接生广的广品质量，同时提闻汇流条焊接的生广效率。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的事实例仅仅是本实用新型一部分事实例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。如图2-图3所示，图2为本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装的结构示意图；图3为图2中A-A方向的剖视图。本实施例提供了一种太阳能电池组件汇流条焊接工装，用于实现汇流条与电池串的焊接连接，包括焊接模板I和设置于焊接模板上的焊接凹槽2。焊接模板I的一个端面上开设有与电池串的焊接端对应相连通的连接槽；焊接凹槽2设置于焊接模板的表面，且焊接凹槽2的容置空间与汇流条的规格相同，焊接凹槽2的末端为连接槽。本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装的工作过程如下在进行焊接工作时，将电池串的的焊接端靠近焊接模板I上连接槽所在的端面，并将电池串的焊点位置与连接槽相对应布置。将汇流条放置到焊接凹槽2中，由于焊接凹槽2的容置空间与汇流条的规格相同，因此与电池串相连接的汇流条完全落入到焊接凹槽2中。同时，焊接凹槽2上的汇流条的焊接端落入焊接凹槽2的连接槽中，因此汇流条的焊接端与电池串上的焊接端相互对应，连接后即可完成汇流条的焊接工作。本实用新型提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装，通过设置于其上的焊接凹槽的辅助焊接作用，保证太阳能电池组件汇流条焊接生产的产品质量，同时提高汇流条焊接的生产效率。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装中，焊接凹槽2的深度为O. 2 O. 5mm。焊接凹槽2为实现确保汇流条摆放位置准确的容置空间，以实现汇流条在焊接时能够快速的达到焊接符合工艺技术标准的位置，从而避免了其在焊接过程中需要不断核对汇流条的摆放位置，提高生产效率。焊接凹槽2实现了对汇流条位置的准确定位，由于汇流条需要放置到焊接凹槽2的容置空间中，且汇流条的厚度较薄，因此焊接凹槽2的深度影响到汇流条能否实现在焊接过程中汇流条位置的固定，若焊接凹槽的深度较浅时，汇流条容易在焊接过程中脱离焊接凹槽的位置而发生偏离，容易对焊接的质量产生影响，焊接凹槽2的深度设置为O. 2mm时，焊接凹槽2能够满足汇流条焊接的条件，且焊接过程中不易脱出；焊接凹槽2的深度较深时，焊接完成后不利于汇流条的取出，同时需要较多的焊接模板I的材料，造成材料的浪费，焊接凹槽2的深度设置为O. 5mm时，不会对汇流条的焊接产生影响，同时焊接后不会影响汇流条的取出。具体的，焊接凹槽2的深度设置为O. 3mm。既能满足焊接凹槽2对汇流条的快速、准确的定位作用，同时也不会对焊接后汇流条的取出产生影响。[0037]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装中，焊接模板I为环氧玻璃布面板。环氧玻璃布材料的板材是由经化学处理的电工用无碱玻璃纤维布为基材，以环氧树脂作为粘合剂经热压而成的层压制品，其在高温下机械强度高，高湿下电气性 能稳定性好。由于汇流条焊接过程中的温度相对较高(可达到130°C )，焊接模板I选用环氧玻璃布面板能够满足汇流条焊接的生产条件。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装中，焊接模板I的背面设置有汇流条预热装置。汇流条与电池串进行焊接连接时，需要将汇流条与电池串的连接端高温熔化后焊接在一起，若直接对焊接凹槽2中的汇流条进行焊接，需要将汇流条由常温加热到其熔化需要的较高的温度，从而使得焊接熔化的时间较长，工作效率较低。为了使汇流条与电池串更快的焊接在一起，对焊接模板I上的汇流条增加汇流条预热装置，从而使焊接模板保持在预设的工作温度，从而使汇流条在进行焊接时以被预热至一定的温度，从而使焊接的工作更容易的进行。具体的，汇流条预热装置设置于焊接凹槽2对应的焊接模板的背面。由于汇流条预热装置的主要作用为实现对焊接凹槽2中的汇流条的加热动作，将汇流条预热装置设置于与焊接凹槽2的对应位置的安装槽5中，则其在加热过程中，主要实现了对汇流条的加热动作，使得汇流条能够尽快达到其与电池串焊接的工作温度，从而使得焊接工作的尽快完成，提高了工作效率。同时，避免了汇流条预热装置在加热过程中对整个焊接模板I的加热而造成热量的浪费，避免了能量的浪费。具体的，汇流条预热装置包括温控器31、加热器及热电偶等部件。温控器31为对汇流条进行预热的温度控制装置，其通过控制加热器及热电偶的加热动作实现对焊接模板的加热动作。温控器31设置于焊接模板的一端，对应的，焊接模板I上设置有固定温控器的安装孔3。汇流条预热装置上还设置有电源插头或插座8，以实现在通电情况下尽快达到汇流条预热装置的工作温度。具体的，汇流条预热装置还可以设置为位于焊接凹槽2对应位置底部的加热带。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装中，焊接模板I的背面还设置有保护底板6，汇流条预热装置设置于焊接模板I与保护底板6之间的安装槽5内。太阳能电池组件汇流条焊接工装在工作过程中需要保证其位置的稳定性，避免其在焊接过程中由于位置的偏移影响焊接的质量。同时，由于汇流条预热装置工作过程中会产生较高的热量，若直接设置于焊接模板I的背面容易造成高温对操作人员误操作时造成工伤事故。将汇流条预热装置设置于焊接模板I与保护底板6之间，一方面保护底板6能够提供太阳能电池组件汇流条焊接工装较为稳定的焊接环境，避免了在焊接时由于工装的不稳定性造成的产品质量；同时，保护底板6避免了由于操作人员误操作接触到汇流条预热装置时产生的工伤事故的问题，提高了设备使用的安全性。保护底板6上设置于焊接模板I上温控器安装孔的对应位置设置有温控器安装槽，在进行温控器的安装时，温控器的一部分落入保护底板6的安装槽中。为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装中，保护底板6为环氧玻璃布底板。利用环氧玻璃布材料的板材耐高温的特性，保证了汇流条焊接工装在高温情况下的使用安全。[0045]为了进一步优化上述技术方案，本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装中，保护底板6与焊接模板I固定连接。二者采用固定连接后，汇流条焊接工装设置为整体结构，一方面便于对汇流条焊接工装位置的确定，另一方面保证了汇流条焊接工装在工作过程中焊接工作的稳定运行。具体的，保护底板6与焊接模板I之间采用螺钉4连接为整体结构。保护底板6和焊接模板I上设置有对应的定位孔，在进行焊接工作时，通过定位孔实现对汇流条焊接工装在工作平台位置的固定。如图4所示，图4为本实施例提供的太阳能电池组件汇流条焊接工装中汇流条预热装置的电气原理图。太阳能电池组件汇流条焊接工装在进行焊接工作前，通入电压，电流通过温控器设置的预定温度，通过加热器和加热电偶对焊接模板的预定位置进行加热，当达到预定的 工作温度后，即可进行汇流条与电池串的焊接工作。加热过程保证了焊接的快速进行，提高了生产效率。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
权利要求1.一种太阳能电池组件汇流条焊接エ装，用于实现汇流条与电池串的焊接连接，其特征在于，包括 焊接模板，其一端开设有与所述电池串的焊接端对应相连通的连接槽； 焊接凹槽，其设置于所述焊接模板的表面，且所述焊接凹槽的容置空间与所述汇流条的规格相同，所述焊接凹槽的末端为所述连接槽。
2.根据权利要求I所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述焊接凹槽的深度为O. 2^0. 5mm。
3.根据权利要求2所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述焊接凹槽的深度为O. 3mm。
4.根据权利要求I所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述焊接模板为环氧玻璃布面板。
5.根据权利要求I所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述焊接模板的背面设置有汇流条预热装置。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述汇流条预热装置设置于所述焊接凹槽对应的焊接模板的背面。
7.根据权利要求5所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述汇流条预热装置包括温控器、加热器及热电偶。
8.根据权利要求5所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述焊接模板的背面还设置有保护底板，所述汇流条预热装置设置于所述焊接模板与所述保护底板之间。
9.根据权利要求8所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述保护底板为环氧玻璃布底板。
10.根据权利要求8所述的太阳能电池组件汇流条焊接エ装，其特征在于，所述保护底板与所述焊接模板固定连接。
专利摘要本实用新型提供了一种太阳能电池组件汇流条焊接工装，用于实现汇流条与电池串的焊接连接，包括焊接模板和设置于焊接模板上的焊接凹槽。焊接模板的一个端面上开设有与电池串的焊接端对应相连通的连接槽；焊接凹槽设置于焊接模板的表面，且焊接凹槽的容置空间与汇流条的规格相同，焊接凹槽的末端为连接槽。焊接工作时，将电池串的的焊接端靠近焊接模板上连接槽所在的端面，并将电池串的焊点位置与连接槽相对应布置。将汇流条放置到焊接凹槽中，焊接凹槽内汇流条的焊接端落入焊接凹槽的连接槽中，汇流条的焊接端与电池串上的对应的焊接端相互对应，实现了汇流条快速、准确的定位，焊接连接后即可完成汇流条的焊接工作。
文档编号B23K37/00GK202639694SQ20122008104
公开日2013年1月2日 申请日期2012年3月6日 优先权日2012年3月6日
发明者冯文宏, 高艳杰 申请人:英利能源(中国)有限公司