专利名称：一种用于立式油压机上的脱模顶出机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，属于金属锻造加工领域。
背景技术：
现有立式油压机下顶出装置都采用液压油缸加顶料杆的传动方式，完成对加工工件的顶出，实现工件脱模过程。由于受顶出工件重量和工件在模具中锁紧力的影响，500T的立式油压机下顶出装置采用的液压油缸> 200T, 1500T的立式油压机下顶出装置的液压油缸将更大。因液压油缸需固定在立式油压机的最底部，不仅会占用立式油压机底部较大空 间，还会大大增加生产成本，提高维护费用。而在技术层面上，液压油缸安装时需与下顶出装置保持垂直，所以对液压油缸的垂直度、中心位置、顶出行程、顶出力、顶出稳定性等技术条件都提出了较高要求，使得液压油缸的安装过程十分繁琐和复杂，施工进度非常缓慢。有时，安装过程的许多条件都不能同时满足和保证，给使用中的液压油缸带来了较多的安全隐患。而受工作环境的影响，在高温状态下，冷却水和热氧化皮的联合作用，还使得液压油缸很容易出现跑、冒、滴、漏现象，密封件极易损坏，后期维修和保养工作量巨大，严重影响了正常的生产秩序，降低了生产效率。如何避免这一现象，克服油压机对底部液压油缸的依赖，简化脱模过程，就成为本实用新型所要解决的问题。
发明内容鉴于上述现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种与立式油压机配合使用的，可以快速、安全、高效脱模的顶出机构。本实用新型是通过以下技术方案来实现的—种用于立式油压机上的脱模顶出机构,包括一个随动机构和一个顶杆，随动机构连接在油压机冲头上；顶杆固定在随动机构的底端，热压模具的内腔底部为活动底板，顶杆顶端与活动底板的底面相对应。所述随动机构包括拉杆、滑块、导轨和下顶出横梁，以及分布在拉杆上的下锁紧螺母、上锁紧螺母和顶杆定位螺母；滑块固定在油压机冲头上，滑块两端与固定在油压机立柱侧面的导轨相配合；拉杆对称分布在油压机冲头两侧，拉杆杆身分别穿过滑块和油压机工作台，拉杆轴向与油压机冲头轴向相平行；下顶出横梁连接在两个拉杆的底端之间，顶杆固定在下顶出横梁上；下锁紧螺母连接在下顶出横梁上、下端的拉杆上；上锁紧螺母连接在拉杆顶端；顶杆定位螺母连接在滑块与工作台之间的拉杆。所述顶杆包括相对应的上顶杆和下顶杆，下顶杆固定在下顶出横梁上；上顶杆顶端与热压模具的活动底板为一体结构，上顶杆为T型，T型端由模具底部伸入后卡在模具内腔中，T型端顶面与模具内腔的底面平行。本实用新型所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，利用随动机构与冲头进行连接，在不影响冲头下行和冲压过程的前提下，通过冲头上行带动顶杆完成对工件的脱模过程，其结果，摆脱了已往对油压机底部脱模油缸的依赖，减少了投资成本，降低了能源消耗，提高了脱模过程和脱模质量，不仅后期维护方便，操控性好，可调性高，而且顶出行程可定、顶出力可控，顶出过程稳定、可靠，大大提高了生产效率，保证了多规格产品的加工需要。
图I为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型的中心思想是在油压机冲头抬起过程中，利用随动机构带动顶杆完成对冲压成型产品的脱模顶出过程，使脱模和冲头抬起同时完成，简化脱模过程，保证脱模 可靠性。
以下结合附图I对本实用新型做进一步的描述本实用新型所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，包括一个随动机构和一个顶杆。随动机构包括拉杆9、滑块7、导轨3、下顶出横梁I、下锁紧螺母4、上锁紧螺母8和顶杆定位螺母6。滑块7为一个块状体，被固定在油压机冲头10的冲杆上，并随着冲头10的行程上、下移动。导轨3固定在油压机两端立柱的内侧，滑块7两端与导轨3相配合。拉杆9为一个柱体，拉杆9对称分布在油压机冲头10两侧并分别穿过滑块7和油压机工作台5，工作台5固定在油压机两侧立柱上，拉杆9轴向与油压机冲头10的轴向相平行，拉杆杆身可在滑块7和油压机工作台5中上、下滑动。为固定顶杆，在两个拉杆9的底端之间还连接有下顶出横梁1，为调整下顶出横梁I的轴向高度，在下顶出横梁I上、下端的拉杆9上还分别连接有下锁紧螺母4，通过旋转下锁紧螺母4可使下顶出横梁I的位置上、下移动。受冲头10行程和加工件长短的影响，为保证随动过程和顶杆顶出过程可靠、有效，在拉杆9顶端还连接有上锁紧螺母8，上锁紧螺母8底面在冲头10上行时与滑块7顶部直接接触，从而可带动拉杆9及下顶出横梁I提升。而为减少拉杆9和下顶出横梁I下行的行程，在滑块7与工作台5之间的拉杆9上还连接有顶杆定位螺母6，通过顶杆定位螺母6底面与工作台5顶面的接触，限制拉杆9下行。顶杆包括相互独立并相对应的上顶杆12和下顶杆2两部分，下顶杆2固定在下顶出横梁I上，随着下顶出横梁I 一起上、下运动。上顶杆12为T型结构，其位置相对固定，上顶杆12的T型端由模具11底部伸入后卡在模具内腔，并与模具内腔的底面相平行，T型端顶面作为模具11的部分支撑底面与待冲压工件的底部直接接触。当然，根据加工工件的不同，上顶杆12也可不直接与待冲压工件相接触，而是将热压模具的内腔底部做成活动底板，上顶杆12在顶出时，直接与活动底板的底面相接触，从而完成冲压工件的顶出过程。实际使用时，首先根据待加工工件的高度调整上锁紧螺母8、下锁紧螺母4以及顶杆定位螺母6的位置，使下顶出横梁I和下顶杆2的上、下行程不会影响工件的安装和加工过程，并能保证冲压工件顺利顶出。具体过程为当冲头10下行时，受拉杆9自身重力的影响，上锁紧螺母8的底面与滑块7顶面直接接触，冲头10带动滑块7沿着导轨3下行时，拉杆9也随着冲头10 —起下行。当顶杆定位螺母6的底面与工作台5顶面接触时，顶杆定位螺母6对拉杆9产生支撑作用，拉杆9停止下行，此时，冲头10继续沿导轨3及拉杆杆身下行，完成对模具11中工件的冲压过程。当冲头10上 行时，随着滑块7的提升，滑块7顶面会再次与上锁紧螺母8的底面接触，从而带动拉杆9上行，固定在拉杆9底部的下顶出横梁I及下顶杆2上行，下顶杆2推动卡在模具内腔的上顶杆12抬起，上顶杆12的T型端完成对冲压工件的脱模和顶出，一次冲压一脱模过程完成。至此，立式油压机脱模摆脱了已往对底部油缸的依赖，简化了脱模过程，保证了脱模质量。
权利要求1.一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，其特征在于，包括一个随动机构和一个顶杆，所述随动机构连接在油压机冲头上；所述顶杆固定在随动机构的底端，热压模具的内腔底部为活动底板，顶杆顶端与活动底板的底面相对应。
2.根据权利要求I所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，其特征在于，所述随动机构包括拉杆、滑块、导轨和下顶出横梁，以及分布在拉杆上的下锁紧螺母、上锁紧螺母和顶杆定位螺母；所述滑块固定在油压机冲头上，滑块两端与固定在油压机立柱侧面的导轨相配合；所述拉杆对称分布在油压机冲头两侧，拉杆杆身分别穿过滑块和油压机工作台，拉杆轴向与油压机冲头轴向相平行；所述下顶出横梁连接在两个拉杆的底端之间，顶杆固定在下顶出横梁上；所述下锁紧螺母连接在下顶出横梁上、下端的拉杆上；所述上锁紧螺母连接在拉杆顶端；所述顶杆定位螺母连接在滑块与工作台之间的拉杆。
3.根据权利要求2所述的一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，其特征在于，所述顶杆包括相对应的上顶杆和下顶杆，所述下顶杆固定在下顶出横梁上；所述上顶杆顶端与 热压模具的活动底板为一体结构，上顶杆为T型，T型端由模具底部伸入后卡在模具内腔中，T型端顶面与模具内腔的底面平行。
专利摘要本实用新型公开了一种用于立式油压机上的脱模顶出机构，包括一个随动机构和一个顶杆，随动机构连接在油压机冲头上，随动机构通过冲头的上行带动顶杆完成工件脱模过程。其机构改进，摆脱了已往对油压机底部脱模油缸的依赖，减少了投资成本，降低了能源消耗，不仅后期维护方便，操控性好，结构简单、可调性高，而且顶出行程可定、顶出力可控，顶出过程稳定、可靠，大大提高了生产效率，保证了多规格产品的加工需要，特别适合大型工件的脱模过程。
文档编号B21J13/14GK202527645SQ20122010396
公开日2012年11月14日 申请日期2012年3月20日 优先权日2012年3月20日
发明者雷帮荣, 韩光志, 马娟 申请人:雷帮荣