专利名称：可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种成形磨齿机的刀架辅助机构，尤其是ー种结构简单，夹紧力可调的可调夹紧カ回转刀架夹紧放松机构。
背景技术：
成形磨齿机和滚齿机上都设置有刀架，在初始状态吋，刀架处于水平的原位，在加エ常规齿轮吋，只是移动刀架。但是在对某些齿轮进行加工吋，需要将刀架旋转ー个角度，齿轮加工完成后还需要将刀架回转到原来的水平位置。这就对刀架的刚度提出了更高的要求。在刀架旋转的过程中，为了减少回转阻カ而将刀架放松，在回转到确定位置后再将刀架压紧，以增加刀架的刚度。·中国专利局于2009年9月30日公告了ー份CN201316811Y号专利，名称为数控自动回转刀架，包括电机、主轴、上刀体、下刀体、蜗杆、涡轮、螺杆，离合盘、内齿圈、外齿圈、罩座、顶盖、发迅盘和磁钢，还包括反靠盘、反靠销、离合销、弹簧、夹紧齿圈、导柱销、锁紧螺母和压板，压板套装在主轴上，并通过调整垫和轴承与上刀体连接，反靠盘固定在内齿圈上，反靠销和离合销放置在夹紧齿圏内，反靠盘上具有与反靠销的下端对应的推拔槽，离合盘上具有与离合销对应的推拔槽，弹簧位于离合销和反靠销之间对合的孔中，且弹簧的上端抵在离合销上，弹簧的下端抵在反靠销上，夹紧齿圈与螺杆啮合。整体结构复杂，离合盘通过离合销插入到推拔槽形成锁紧结构，离合销与推拔槽之间的配合不太方便，不能实现实时锁紧，只有当离合销与推拔槽对准后才能实现；转动过程中，上刀体和下刀体之间是由压板及压板下的轴承夹持住，磁钢与发迅盘配合指令电机反转，使用磁钢比较耗能同时稳定性较低，而且锁紧过程中的夹紧カ不能调节。
发明内容本实用新型解决了现有技术中需要对准反靠销及推拔槽配合造成刀架放松回转后不能实时实现锁紧，需要反靠销与推拔槽对准才能锁紧的缺陷，提供一种可调夹紧カ回转刀架夹紧放松机构，能实现实时锁紧。本实用新型还解决了现有技术中反靠销与推拔槽配合来实现锁紧，造成刀架回转的角度受到限制，不能根据实际进行调节的缺陷，提供ー种可调夹紧カ回转刀架夹紧放松机构，实时锁紧，使得刀架根据实际加工需要锁紧在任何位置。本实用新型还解决了现有技术中刀架锁紧的锁紧カ不能调节的缺陷，提供ー种可调夹紧カ回转刀架夹紧放松机构，刀架回转后的锁紧カ可以调节，夹紧更加可靠。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种可调夹紧カ回转刀架夹紧放松机构，包括刀架滑板、通过转动轴与刀架滑板相连接的刀架，刀架滑板上设置有圆形布置的T形槽；刀架上与T形槽相同直径的位置处设置有若干対称的圆孔；圆孔底部设置有通孔，圆孔的开ロ端设置有密封盖；圆孔内设置有T形螺钉，T形螺钉的T形部插入到T形槽内形成间隙配合，T形螺钉在圆孔的部位上套置有碟簧，该部位上还固定有活塞，碟簧的一端与活塞相抵接，碟簧的另一端与圆孔底部相抵接。刀架可以绕着转动轴相对刀架滑板转动，转动过程中，刀架与刀架滑板之间要松开，转动到位后，刀架与刀架滑板之间要固定，提高刚度；T形槽圆形布置，方便转动，可以实时停止转动并加紧，角度调整更加灵活；使用T形槽，T形螺钉将刀架连接到刀架滑板上，T形螺钉的T形部与T形槽夹紧，则刀架就固定到刀架滑板上，T形部与T形槽相松弛，刀架就与刀架滑板松开，便于转动，不用反靠销与推拔槽，夹紧方便；圆孔开ロ处设置密封盖，主要是对圆孔进行密封，ー个方便装配，另ー个也防止液压油注入ロ泄漏；τ形螺钉上套置有碟簧并固定有活塞，刀架与刀架滑板之间的夹紧カ的产生方式或者夹紧カ的大小，可以由碟簧产生夹紧カ并由活塞克服夹紧カ松开刀架与刀架滑板。作为优选，T形螺杆的一字端上设置有台阶，T形螺杆的端部旋有固定螺母，固定螺母和台阶将活塞固定在T形螺杆上。台阶与固定螺母组合来固定活塞，在台阶处套置调整套来调整活塞与叠簧之间的位置，从而改变叠簧产生的夹紧力。作为优选，活塞与密封盖之间形成有注油腔，密封盖上设置有联通注油腔的注油 ロ。活塞往刀架滑板方向运动来克服叠簧弹力，因此活塞与密封盖之间的部位为压カ产生部位。作为优选，T形螺杆在通孔的部位设置有凸环，碟簧与凸环之间设置有垫块，碟簧的一端顶住垫块。垫块与叠簧的端部相配合提高叠簧的支撑平面度。作为优选，T形槽的横向部位的深度大于T形螺钉横向部位的厚度。深度大于厚度可以形成间隙，给T形螺钉移动流出空间。作为优选，转动轴与刀架通过螺母固定，转动轴与刀架滑板之间采用轴承连接。轴承可以减小刀架转动过程中的阻力。作为优选,刀架上圆孔为两个,两个圆孔间隔180°。固定平稳,受カ均匀,转动方便，阻碍较小；也可以增加圆孔的数量，同时增加T形螺钉的数量，尤其是刀架的重量较大的情况下，可以增加T形螺钉进行支撑。作为优选，刀架滑板上设置有T形入ロ，T形入ロ与T形槽连通，T形入ロ与T形槽的圆形轨迹相偏离。T形螺钉从T形入口进入到T形槽内，T形入口与T形槽的轨迹偏离，防止刀架转动过程中，T形螺钉从T形槽内脱出，确保转动安全。本实用新型的有益效果是刀架回转调整角度后，碟簧的弾力可以将刀架通过T形螺杆压紧固定到刀架滑板上，转动过程中通过活塞将碟簧的弹カ抵消，最終松开刀架与刀架滑板，方便刀架转动。
图I是本实用新型一种结构示意图；图中1、1、刀架滑板，2、Τ形槽，3、Τ形螺钉，4、垫块，5、碟簧，6、活塞，7、固定螺母，8、密封盖，9、刀架，10、注油腔，11、台阶，12、通孔，13、凸环，14、轴承，15、转动轴，16、圆孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进ー步具体的说明。实施例ー种可调夹紧カ回转刀架夹紧放松机构(參见附图I )，包括刀架滑板I及与刀架滑板相连接的刀架9，刀架上设置有若干刀具。刀架滑板的中间部位设置有轴孔，刀架的中间通过螺母固定有转动轴15，转动轴通过轴承14连接到轴孔内。转动轴与驱动电机相连接。刀架滑板上朝向刀架的侧面上设置有圆形布置的T形槽2，T形槽具有ー个T形入ロ，该T形入口偏离T形槽的圆形轨迹。T形槽内插入有T形螺钉3，T形螺钉的T形部处于T形槽内，T形螺钉的一字端处于刀架内，T形槽的横向部位的深度大于T形螺钉横向部位的厚度，形成间隙配合。刀架上与T形槽相对应的位置处设置有两个间隔180°的圆孔16。圆孔底部设置有通孔12，通孔的直径小于圆孔的直径，圆孔的开ロ端设置有密封盖8。T形螺钉的一字端从通孔插入到圆孔内，T形螺钉处于圆孔内的部位上套置有碟簧5和活塞6。 T形螺钉上设置有台阶11，T形螺钉的一字端的端部固定有固定螺母7，台阶和固定螺母夹住活塞。T形螺杆在通孔的部位设置有凸环13，凸环的直径小于通孔的直径，凸环的长度小于通孔的长度。碟簧与圆孔底部之间设置有垫块4，碟簧的一端顶住垫块，碟簧的另一端顶住活塞。活塞与密封盖之间形成有注油腔10，密封盖上设置有连通注油腔的注油ロ。注油腔内无液压油时，碟簧的弾力拉紧T形螺钉，使得刀架与刀架滑板相固定。当需要刀架转动时，通过密封盖上的注油ロ往注油腔内注油，此时活塞受力，压缩碟簧并克服碟簧的弾力，同时使得T形螺钉与T形槽相松开，也松开刀架与刀架滑板，转动轴在驱动电机的驱动下转动，转动到合适位置后，液压油从注油腔内回流，碟簧从新推动活塞将T形螺钉与T形槽相夹紧，也使得刀架与刀架滑板相固定。本实施例中，刀架与刀架滑板之间的夹紧カ是通过碟簧的弾力来提供。以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
权利要求1.一种可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，包括刀架滑板、通过转动轴与刀架滑板相连接的刀架，其特征在于刀架滑板上设置有圆形布置的T形槽；刀架上与T形槽相同直径的位置处设置有若干对称的圆孔；圆孔底部设置有通孔，圆孔的开口端设置有密封盖；圆孔内设置有T形螺钉，T形螺钉的T形部插入到T形槽内形成间隙配合，T形螺钉在圆孔的部位上套置有碟簧，该部位上还固定有活塞，碟簧的一端与活塞相抵接，碟簧的另一端与圆孔底部相抵接。
2.根据权利要求I所述的可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，其特征在于T形螺杆的一字端上设置有台阶，T形螺杆的端部旋有固定螺母，固定螺母和台阶将活塞固定在T形螺杆上。
3.根据权利要求2所述的可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，其特征在于活塞与密封盖之间形成有注油腔，密封盖上设置有连通注油腔的注油口。
4.根据权利要求I或2或3所述的可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，其特征在于T形螺杆在通孔的部位设置有凸环，碟簧与凸环之间设置有垫块，碟簧的一端顶住垫块。
5.根据权利要求I所述的可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，其特征在于T形槽的横向部位的深度大于T形螺钉横向部位的厚度。
6.根据权利要求I所述的可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，其特征在于转动轴与刀架通过螺母固定，转动轴与刀架滑板之间采用轴承连接。
7.根据权利要求I或2或3或5或6所述的可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，其特征在于刀架上圆孔为两个，两个圆孔间隔180°。
8.根据权利要求I或2或3或5或6所述的可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，其特征在于刀架滑板上设置有T形入口，T形入口与T形槽连通，T形入口与T形槽的圆形轨迹相偏离。
专利摘要本实用新型涉及一种可调夹紧力回转刀架夹紧放松机构，解决了现有技术中需要反靠销及推拔槽配合造成刀架不能实时锁紧，刀架滑板上设置有圆形布置的T形槽；刀架上设置有圆孔；圆孔内设置有T形螺钉，T形螺钉的T形部插入到T形槽内形成间隙配合，T形螺钉在圆孔的部位上套置有碟簧，该部位上还固定有活塞，碟簧的一端与活塞相抵接，碟簧的另一端与圆孔底部相抵接。刀架回转调整角度后，碟簧的弹力可以将刀架通过T形螺杆压紧固定到刀架滑板上，转动过程中通过活塞将碟簧的弹力抵消，最终松开刀架与刀架滑板，方便刀架转动。
文档编号B23B29/32GK202571351SQ20122010406
公开日2012年12月5日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者陈立新 申请人:浙江嘉力宝精机股份有限公司