专利名称：联合拉拔机穿模用液压推头机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种拉拔金属穿模时用液压推头机，尤其涉及的是一种联合拉拔机穿模用液压推头机。
背景技术：
在铜及铜合金等金属棒材拉拨生产线中，被加工的金属坯料在入模前，须经过碾头或车头制作出一段外形尺寸小于模孔尺寸的锥形头才能穿模，以便于模具另一侧的拉拔小车夹持并形成有效的拉伸作业。对于直径小于20mm的坯料在制头时用常规的车削或碾头机碾压可比较容易制得符合要求的穿模头，但对于直径大于20_的大直径铜棒，碾头或 车头设备一般较大，效率低、浪费严重。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种联合拉拔机穿模用液压推头机，实现将坯料头部不用碾压直接推入拉拔模中。本实用新型是通过以下技术方案实现的，本实用新型包括滑块、夹钳、夹紧油缸、夹紧框架、框架滑杆、推进油缸和底盘，夹紧框架套设在框架滑杆上，框架滑杆固定在底盘上，滑块设置于夹紧框架的前端上，夹钳固定在夹紧框架前端的侧面上，夹紧油缸固定在夹紧框架上，夹紧油缸和滑块相连，推进油缸和夹紧框架相连。所述滑块有两个，其中一个固定在夹紧框架的前端，另一个滑动设置在夹紧框架上且与夹紧油缸相连。为实现较好的拉拔效果，所述滑块为楔形。本实用新型相比现有技术具有以下优点本实用新型利用大规格金属抗弯性能高的特点，可以将坯料直接放入到液压推头机中，不仅减轻了劳动强度，提高了生产效率，同时可以减少坯料头部的废料产生，代替车头或碾头对坯料头部进行拉拔。
图I是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。如图I所示，本实施例包括滑块I、夹钳2、夹紧油缸3、夹紧框架4、框架滑杆5、推进油缸6和底盘7，夹紧框架4套设在框架滑杆5上，框架滑杆5固定在底盘7上，滑块I有两个，其中一个固定在夹紧框架4的前端，另一个滑动设置在夹紧框架4上且与夹紧油缸3相连，夹钳2固定在夹紧框架4的前端，夹钳2和滑块I的位置相对应，夹紧油缸3固定在夹紧框架4上，推进油缸6和夹紧框架4相连。为实现较好的拉拔效果，本实施例的滑块I为楔形。工作时，将液压推头机的底盘7活 动设置在与拉拔中心线一致的滑轴式底座上，可以跟滑轴式底座前后移动。滑块I可以在夹紧油缸3的作用下夹紧放松，夹钳2通过夹紧框架4上的齿轮实现夹持和放松。金属坯料8从模孔中进入推头机，穿过两个滑块1，经过夹钳2夹持，两个滑块I在夹紧油缸3的作用下夹紧，然后在推进油缸6的作用下实现拉拔。
权利要求1.一种联合拉拔机穿模用液压推头机，其特征在于，包括滑块(I)、夹钳(2)、夹紧油缸(3)、夹紧框架(4)、框架滑杆(5)、推进油缸(6)和底盘(7)，夹紧框架⑷套设在框架滑杆(5)上，框架滑杆(5)固定在底盘(7)上，滑块⑴设置于夹紧框架⑷的前端上，夹钳(2)固定在夹紧框架(4)前端的侧面上，夹紧油缸(3)固定在夹紧框架(4)上，夹紧油缸(3)和滑块⑴相连，推进油缸(6)和夹紧框架⑷相连。
2.根据权利要求I所述的联合拉拔机穿模用液压推头机，其特征在于所述滑块(I)有两个，其中一个固定在夹紧框架(4)的前端，另一个滑动设置在夹紧框架(4)上且与夹紧油缸⑶相连。
3.根据权利要求I所述的联合拉拔机穿模用液压推头机，其特征在于所述滑块(I)为楔形。
专利摘要本实用新型公开了一种联合拉拔机穿模用液压推头机，包括滑块、夹钳、夹紧油缸、夹紧框架、框架滑杆、推进油缸和底盘，夹紧框架套设在框架滑杆上，框架滑杆固定在底盘上，滑块设置于夹紧框架的前端上，夹钳固定在夹紧框架前端的侧面上，夹紧油缸固定在夹紧框架上，夹紧油缸和滑块相连，推进油缸和夹紧框架相连。本实用新型利用大规格金属抗弯性能高的特点，可以将坯料直接放入到液压推头机中，不仅减轻了劳动强度，提高了生产效率，同时可以减少坯料头部的废料产生，代替车头或碾头对坯料头部进行拉拔。
文档编号B21C1/32GK202490834SQ20122010423
公开日2012年10月17日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者张向春, 童晓华, 苏剑坡 申请人:铜陵有色股份铜冠黄铜棒材有限公司