专利名称：四角弯曲冲孔复合模结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种四角弯曲冲孔复合模结构。
背景技术：
当弯曲冲孔件上的孔及孔间距精度要求较高时，其冲压生产具有一定的复杂性，先冲孔后再弯曲很难控制其精度。因此，需要设计一种四角弯曲冲孔复合模结构。
发明内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的不足，提供一种四角弯曲冲孔复合模结构。本实用新型的目的通过以下技术方案来实现四角弯曲冲孔复合模结构，其特征在于包括凸凹模、冲孔凸模、弯曲凸模和弯曲凹模，在冲孔凸模固定板上安装弯曲凹模，弯曲凹模的型腔内依次布置弹性元件、弯曲凸模和凸凹模，冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板上、并依次穿过弹性元件和弯曲凸模的底板与凸凹模的凸出部相对，弯曲凸模与凸凹模的凹出部相对，且弯曲凸模的底板外侧面与弯曲凹模的内侧面配合。进一步地，上述的四角弯曲冲孔复合模结构，其中，所述冲孔凸模固定板固定于冲孔凸模垫板上。本实用新型技术方案的实质性特点和进步主要体现在通过采用浮动式的弯曲凸模，保证先后两次U型弯曲和冲孔依次进行，冲孔过程在四角弯曲之后进行，冲孔的同时保证不发生弯曲变形，从而有效保证弯曲件上孔及孔间距的精度。
以下结合附图
对本实用新型技术方案作进一步说明图I :本实用新型的构造示意图。
具体实施方式
如图I所示，四角弯曲冲孔复合模结构，包括凸凹模I、冲孔凸模3、弯曲凸模2和弯曲凹模4，在冲孔凸模固定板6上安装弯曲凹模4，弯曲凹模4的型腔内依次布置弹性元件7、弯曲凸模2和凸凹模1，冲孔凸模3固定于冲孔凸模固定板6上、并依次穿过弹性元件7和弯曲凸模2的底板与凸凹模I的凸出部相对，弯曲凸模2与凸凹模I的凹出部相对，且弯曲凸模2的底板外侧面与弯曲凹模4的内侧面配合，冲孔凸模固定板6固定于冲孔凸模垫板5上。冲孔凸模3固定，弯曲凸模2为浮动结构。其中，弯曲凸模2的作用至关重要，弯曲、凸模2底板的外侧表面与弯曲凹模4的内侧面配合，从而将弯曲凸模2定位；在弯曲结束、冲孔开始时，当凸凹模I下压，弯曲凸模2还起到了限制弯曲高度的作用，使冲孔的同时保证不再发生弯曲变形；另外，冲孔结束、凸凹模I上行后，弯曲凸模2在弹性元件7的作用下向上运动，其底板还起到卸料的作用。保证了两个冲孔的形状及孔间距精度，冲孔过程在四角弯曲之后进行，并且冲孔的同时保证不发生弯曲变形。综上所述，本实用新型设计一种新型的四角弯曲冲孔复合模结构，通过采用浮动式的弯曲凸模，保证先后两次U型弯曲和冲孔依次进行，冲孔时消除弯曲变形的发生，从而有效保证弯曲件上孔及孔间距的精度。需要强调的是以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.四角弯曲冲孔复合模结构，其特征在于包括凸凹模、冲孔凸模、弯曲凸模和弯曲凹模，在冲孔凸模固定板上安装弯曲凹模，弯曲凹模的型腔内依次布置弹性元件、弯曲凸模和凸凹模，冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板上、并依次穿过弹性元件和弯曲凸模的底板与凸凹模的凸出部相对，弯曲凸模与凸凹模的凹出部相对，且弯曲凸模的底板外侧面与弯曲凹模的内侧面配合。
2.根据权利要求I所述的四角弯曲冲孔复合模结构，其特征在于所述冲孔凸模固定板固定于冲孔凸模垫板上。
专利摘要本实用新型提供一种四角弯曲冲孔复合模结构，包括凸凹模、冲孔凸模、弯曲凸模和弯曲凹模，在冲孔凸模固定板上安装弯曲凹模，弯曲凹模的型腔内依次布置弹性元件、弯曲凸模和凸凹模，冲孔凸模固定于冲孔凸模固定板上、并依次穿过弹性元件和弯曲凸模的底板与凸凹模的凸出部相对，弯曲凸模与凸凹模的凹出部相对，且弯曲凸模的底板外侧面与弯曲凹模的内侧面配合。通过采用浮动式的弯曲凸模，保证先后两次U型弯曲和冲孔依次进行，冲孔时消除弯曲变形的发生，从而有效保证弯曲件上孔及孔间距的精度。
文档编号B21D28/34GK202461318SQ20122010820
公开日2012年10月3日 申请日期2012年3月21日 优先权日2012年3月21日
发明者茆琦 申请人:苏州市职业大学, 茆琦