专利名称：调轴心浮动夹紧夹具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种钢管加工机床夹具，特别涉及一种用于托辊生产时，钢管两端加工设备用夹具。
背景技术：
现有的托辊钢管两端内孔加工设备，其夹具多采用自定心形式夹具结构，或锥面形式夹具结构进行定位，进行镗削或车削加工。其缺点是钢管本身具有一定椭圆度，采用 自定心或锥面夹具夹紧，钢管在夹紧定位后变形，钢管在加工时两端为圆形，夹具松开后，钢管恢复椭圆度，造成被加工钢管在夹持前、后所得加工尺寸不一致，导致钢管两端内孔加工圆柱面与外径圆柱面同轴度误差偏大的问题，严重影响成品组件“一种皮带输送机用托辊”径跳超指标。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种调轴心浮动夹紧夹具，夹紧钢管时限制钢管径向变形，并自动调整钢管几何轴心与机床轴心保持一致，使加工内孔圆柱面与钢管外壁圆柱面轴心一致，减小钢管径向跳动量。为解决上述问题，本发明采用的具体技术方案为调轴心浮动夹紧夹具，其特征在于所述夹具能根据钢管直径自适应夹紧，夹紧钢管时限制钢管径向变形，并自动调整钢管几何轴心与机床轴心保持一致，使加工内孔圆柱面与钢管外壁圆柱面轴心一致，减小钢管径向跳动量，包括夹具支撑架、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、夹紧机构、浮动调整机构，所述第一传动机构、第二传动机构装设在夹具支撑架上，所述第一传动机构与驱动机构连接，所述第一传动机构还与第二传动机构连接，所述第二传动机构与夹紧机构连接，所述夹紧机构上设置有浮动调整机构，所述夹紧机构上还设置有两个相向平行的左夹头立柱以及右夹头立柱，所述立柱上设置有V形钳口，所述立柱与夹具支撑架连接，所述V形钳口与浮动调整机构连接，所述调整机构上设置有夹持块，所述夹持块的夹持面为多齿状夹紧面，所述多齿状夹紧面在同一圆柱面上。所述的调轴心浮动夹紧夹具，优选的技术方案为夹具支撑架与安装板相连接，所述安装板上设置有安装孔，可通过螺钉、螺栓将安装板固定在机床设备上。所述的调轴心浮动夹紧夹具，优选的技术方案为第一传动机构设置有电机、传动滑块以及传动螺杆，所述电机固定在夹具支撑架上，电机与传动螺杆连接，所述传动螺杆与传动滑块连接。所述的调轴心浮动夹紧夹具，优选的技术方案为第二传动机构上设置有齿条一、齿条二、齿轮轴以及齿轮轴连接的齿轮，齿轮轴与夹具支撑架连接，所述齿轮固定在齿轮轴上，所述齿轮分别与位于夹具下方的齿条一以及位于夹具上方的齿条二哨合。所述的调轴心浮动夹紧夹具，优选的技术方案为所述左夹头立柱与齿条二连接，所述右夹头立柱与夹头联接块连接，所述夹头联接块与传动滑块连接。[0009]所述的调轴心浮动夹紧夹具，优选的技术方案为浮动调整机构上设置有销轴、夹持块，所述夹持块上设置有销轴连接孔，销轴与夹持块通过销轴连接孔连接，所述销轴还与V形钳口连接。本发明的有益效果是上述的调轴心浮动夹紧夹具，结构紧凑、自动化控制程度高、精度高、操作方便，可实现准确定位，同时控制了钢管夹紧径向变形，自调整钢管几何轴心与机床轴心保持一致，使加工内孔圆柱面与钢管外壁轴心一致，减小钢管径向跳动量，提高了产品质量。
图I :调轴心浮动夹紧夹具结构示意图；图I中I、安装板，2、夹具支撑架，3、齿条一，4、齿轮，5、齿轮轴，6、齿条二，7、左夹头立柱，8、V形钳口，9、销轴，10、钢管，11、夹持块，12、右夹头立柱，13、夹头联接块，14、传动滑块，15、传动螺杆，16、电机。
具体实施方式
下面通过结合附图对本发明进一步详细描述。如图I所示，调轴心浮动夹紧夹具，包括夹具支撑架2，所述夹具支撑架2与安装板I相连接，所述夹具支撑架2上还设置有齿轮轴5，所述齿轮轴5上固定有齿轮4，所述齿轮4分别与安装位于夹具下方的齿条一 3,以及位于夹具上方的齿条二 6哨合,所述齿条一3与传动滑块14连接，所述传动滑块14与传动螺杆15连接，所述传动螺杆15与电机16连接，所述电机16固定在夹具支撑架2上，所述齿条二 6与左夹头立柱7连接，所述左夹头立柱7上设置有V形钳口 8，V形钳口 8与销轴9连接，所述销轴9与夹持块11连接，所述传动滑块14与夹头联接块13连接，所述夹头联接块13与右夹头立柱12连接，所述右夹头立柱12上设置有V形钳口 8，V形钳口 8与销轴9连接，所述销轴9与夹持块11连接。本发明的工作原理是在钢管10加工过程中，需要实现夹具将管料定位夹紧时，通过输送装置将钢管10送到加工设备的支架上，启动电机16，经螺杆15，推动传动滑块14带动齿条一 3、夹头联接块13、右夹头立柱12移动，齿条一 3驱动齿轮轴5上的齿轮4旋转带动左夹头立柱7移动，在左夹头立柱7与右夹头立柱12相向移动过程中，钢管10外径首先与两个V形钳口 8下部的斜面接触，两个V形钳口 8接触斜面对钢管10施加两组以通过机床轴心垂直中心线为对称的摩擦力、作用力，使钢管10垂直升降运动，当钢管10几何轴心到达通过机床轴心水平中心线时，通过销轴9联接安装在V形钳口上的夹持块11，以及安装部位的销轴9为旋转轴心进行小角度转动，对钢管10产生等量且对称的摩擦力、作用力，使得钢管10在几何对称外力作用下与机床主轴中心保持重合。所述电机16驱动，还可以为其他电动、液压以及气动驱动，均属于本发明的保护范围。上述的实施例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明。
权利要求1.调轴心浮动夹紧夹具，其特征在于所述夹具能根据钢管直径自适应夹紧，夹紧钢管时限制钢管径向变形，并自动调整钢管几何轴心与机床轴心保持一致，使加工内孔圆柱面与钢管外壁圆柱面轴心一致，减小钢管径向跳动量，包括夹具支撑架、驱动机构、第一传动机构、第二传动机构、夹紧机构、浮动调整机构，所述第一传动机构、第二传动机构装设在夹具支撑架上，所述第一传动机构与驱动机构连接，所述第一传动机构还与第二传动机构连接，所述第二传动机构与夹紧机构连接，所述夹紧机构上设置有浮动调整机构，所述夹紧机构上还设置有两个相向平行的左夹头立柱以及右夹头立柱，所述立柱上设置有V形钳口，所述立柱与夹具支撑架连接，所述V形钳口与浮动调整机构连接，所述浮动调整机构上设置有夹持块，所述夹持块的夹持面为多齿状夹紧面，所述多齿状夹紧面在同一圆柱面上。
2.根据权利要求I所述的调轴心浮动夹紧夹具，其特征在于所述夹具支撑架与安装板相连接，所述安装板上设置有安装孔，可通过螺钉、螺栓将安装板固定在机床设备上。
3.根据权利要求I所述的调轴心浮动夹紧夹具，其特征在于所述第一传动机构设置有电机、传动滑块以及传动螺杆，所述电机固定在夹具支撑架上，电机与传动螺杆连接，所述传动螺杆与传动滑块连接。
4.根据权利要求I所述的调轴心浮动夹紧夹具，其特征在于所述第二传动机构上设置有齿条一、齿条二、齿轮轴以及齿轮轴连接的齿轮，齿轮轴与夹具支撑架连接，所述齿轮固定在齿轮轴上，所述齿轮分别与位于夹具下方的齿条一以及位于夹具上方的齿条二啮
5.根据权利要求I或4所述的调轴心浮动夹紧夹具，其特征在于所述左夹头立柱与齿条二连接，所述右夹头立柱与夹头联接块连接，所述夹头联接块与传动滑块连接。
6.根据权利要求I所述的调轴心浮动夹紧夹具，其特征在于所述浮动调整机构上设置有销轴、夹持块，所述夹持块上设置有销轴连接孔，销轴与夹持块通过销轴连接孔连接，所述销轴还与V形钳口连接。
专利摘要调心浮动夹紧夹具，用于钢管两端加工机床调轴心，结构包括夹具支撑架、驱动机构、传动机构、夹紧机构、浮动调整机构，传动机构与夹紧机构连接，夹紧机构上设置有两个相向平行的夹头立柱，立柱上设置有V形钳口，立柱与支架连接，Ｖ形夹钳上安装有两对浮动夹持块，所述夹持块的夹持面为多齿状夹紧面，多齿状夹紧面在同一圆柱面上。本实用新型可用于“皮带输送机DTⅡ型托辊”钢管双端加工专用机床设备中，自调整钢管几何轴心与加工机床轴心保持一致，控制钢管径向变形。
文档编号B23Q3/00GK202780514SQ20122018112
公开日2013年3月13日 申请日期2012年4月26日 优先权日2012年4月26日
发明者不公告发明人 申请人:深圳市神拓机电设备有限公司