专利名称：凸轮仿形装置及应用其的数控机床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控车削设备技术领域，特别是涉及一种凸轮仿形装置及应用其的数控机床。
背景技术：
现有的数控车削设备，其在加工产品时，如果遇产品形状不规则，如有曲面，一般不采取车制加工或无法加工，或采取的方法效率低且难度大，而且加工的产品有接刀印，使其外观达不到要求，另外，也造成了人员、加工成本浪费等。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种凸轮仿形装置及应用其的数控机床，该数控机床 可达到一次性装夹完成整个形状不规则产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且品质有保证。为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案一种凸轮仿形装置，包括一仿形装置以及一凸轮机构，所述仿形装置包括一固定座以及固定于固定座的仿形盘，所述仿形盘中间设置有一定位槽，且所述定位槽底部设置有多个通孔，所述凸轮机构包括一能相对仿形盘前后左右移动的加工装置、固定组装于加工装置上的刀具与凸轮头、一用于使加工装置前后位置复位的复位装置，所述刀具与凸轮头设置于加工装置同一侧。所述凸轮机构还包括一下板、设置于下板上且能相对下板左右移动的安装底座，所述加工装置设置于安装底座上且能相对安装底座前后移动。所述安装底座包括一与下板连接并能相对下板左右移动的上板、一固定于上板的主定位板以及一固定设置于主定位板上的线轨轴，所述线轨轴设置于主定位板上朝向仿形
装置的一端。所述加工装置包括一线轨座、固定设置于线轨轴上的活动板架，所述线轨座与线轨轴连接，且线轨座能相对线轨轴前后移动，所述刀具与凸轮头固定设置于活动板架。所述活动板架中间设置有一刀架槽，所述刀架槽中固定设置有一刀架，所述刀具固定设置于刀架朝向仿形装置的一端；所述活动板架还设置有一侧孔，所述凸轮头一端为尖头，所述凸轮头一端固定置于侧孔中，尖头的一端突出于侧孔外。所述复位装置设置于加工装置设置刀具一侧的相反侧，包括一定位座、设置于定位座侧面的两通孔、两定位销、两弹簧以及两固定螺，所述两定位销分别插入两通孔内，弹簧置于通孔内且一端抵靠于定位销，固定螺丝拧入通孔，在弹簧的作用下，所述两定位销均有一端露出于通孔外。—种数控机床,包括L形机床本体、一设置于L形机床本体横向面上的机床X轴以及与机床X轴垂直的机床Y轴、设置在机床本体上的开关按钮、控制装置、动力装置以及电磁阀，还包括设置于机床Y轴上的工作台面、设置于L形机床本体竖向面上的机床动力轴，还包括设置于机床本体上的凸轮仿形装置。本实用新型的有益效果为本实用新型数控机床采用所述凸轮机构以及仿形装置，从而可达到一次性装夹完成整个形状不规则产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且产品品质有保证。
图I为本实用新型数控机床的立体示意图；图2为本实用新型数控机床的俯视示意图；图3为本实用新型数控机床(除机床本体外)的爆炸示意图；图4为本实用新型凸轮机构的爆炸示意图；图5为本实用新型仿形装置的剖面示意图；图6为本实用新型仿形盘示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。如图1、2所示，本实用新型数控机床包括一 L形机床本体I、一设置于L形机床本体I横向面上的机床X轴2以及与机床X轴2垂直的机床Y轴3、设置于机床Y轴3上的工作台面4、设置于L形机床本体I竖向面上的机床动力轴5，还包括设置于机床本体I上的凸轮仿形装置，所述凸轮仿形装置包括设置于工作台面4上的凸轮机构6以及连接于机床动力轴5上的仿形装置7，所述机床动力轴5设置方向同机床X轴2方向。如图3、4所示，所示凸轮机构6包括一设置于工作台面4上的下板61、设置于下板61上且能相对下板61左右(沿着机床Y轴3方向)移动的安装底座62、设置于安装底座62上且能相对安装底座62前后(沿着机床X轴2方向)移动的加工装置63、固定组装于加工装置63上的刀具64与凸轮头65、一用于使加工装置63前后位置复位的复位装置66，所述刀具64与凸轮头65设置于加工装置63同一侧。所述下板61包括一第一本体611以及自第一本体611中间往上延伸的凸台612。所述安装底座62包括一与下板61连接并能相对下板61左右(沿机床Y轴3方向)移动的上板621、一固定于上板621的主定位板622以及一固定设置于主定位板622上的线轨轴623，所述线轨轴623设置于主定位板622上朝向仿形装置7的一端。对应下板61凸台612的形状，所述上板621中间下方设置有一配合槽6211，较佳地，所述上板621的配合槽6211为燕尾槽。安装时，将上板621的配合槽6211对准下板61的凸台612然后将上板621滑装过去即可组装好上板621与下板61，所述主定位板622通过沉头螺丝固定在上板621上，所述线轨轴623也通过沉头螺丝固定于主定位板622上。所述加工装置63包括一线轨座631、固定设置于线轨轴623上的活动板架632，所述线轨座631与线轨轴623连接，且线轨座631能相对线轨轴623前后(沿着机床X轴2方向)移动，从而加工装置63能相对安装底座62前后移动，所述刀具64与凸轮头65固定设置于活动板架632。在实施例中，所述线轨座631下侧开设有与线轨轴623外形匹配的线轨槽6311，组装的时候，将线轨座631的线轨槽6311对准线轨轴623，然后将线轨座631滑装过去即可将两者组装起来。所述活动板架632中间设置有一刀架槽6321，所述刀架槽6321中固定设置有一刀架6322，所述刀具64固定设置于刀架6322朝向仿形装置7的一端；所述活动板架632还设置有一侧孔6323，所述凸轮头65 —端为尖头651，经过热处理，长时间工作不会有过大磨损，所述凸轮头65—端固定置于侧孔6323中，尖头651的一端突出于侧孔6323外。在本实施例中，所述活动板架632自上端面往下设置固定孔6324，所述固定孔6324与侧孔6323相通，凸轮头65 —端置于侧孔6323中后，采用螺丝拧入固定孔6324内且螺丝下端压紧凸轮头65，从而将凸轮头65 —端固定于侧孔6323内。所述复位装置66设置于主定位板622远离仿形装置7的一侧，即设置于加工装置63设置刀具64 —侧的相反侧。复位装置66包括一固定设置于主定位板622上的定位座661、设置于定位座661侧面的两通孔6611、两定位销662、两弹簧663以及两固定螺丝664。组装时，先将两定位销662分别插入两通孔6611内，然后分别装入弹簧663，使弹簧663置于通孔6611内，且一端抵靠于定位销662,再用固定螺丝664抒入通孔6611即可,如此,在弹簧663的作用下,所述两定位销662均有一端露出于通孔6611外。·如图3、5、6所示，所述仿形装置7包括一固定于机床动力轴5的固定座71以及固定于固定座71的仿形盘72，在本实施例中，较佳地，所述固定座71通过螺丝(图未示)穿过设置于固定座71的螺丝孔711然后固定于机床动力轴5，所述仿形盘72通过螺纹旋紧于固定座71，然后用校表校同心度即可组装完成，完成组装的整个机床动力轴5以及仿形装置7的各组件配合间隙需配合好，可在各组件之间垫上较薄的软硅胶密封。所述仿形盘72中间设置有一定位槽721，且所述定位槽721底部设置有多个通孔722，所述通孔722为进出气孔，从而当待加工产品置于定位槽721内时，利用真空吸附定位待加工产品。在本实施例中，较佳地，所述仿形盘72包括一第二本体723、自第二本体723往固定座71方向延伸的一连接座724、自第二本体723往连接座724相反方向延伸的一圈凸缘725，所述连接座724外壁设置螺纹，从而与固定座71螺纹旋紧；所述凸缘725的表面7251形状与待加工的产品面相同。上述各组件组装好之后，因为安装底座62能相对下板61左右移动，加工装置63能相对安装底座62左右移动，从而加工装置63能相对仿形盘72前后左右移动。在本实施例中，所述数控机床还包括设置在机床本体I上的开关按钮(图未示)、控制装置(图未示)、动力装置以及电磁阀(图未示)。上述开关按钮、控制装置以及动力装置与电磁阀都为公知结构，其连接也为公知结构，从而在此不作赘述。使用本实用新型数控机床进行产品加工时，将待加工产品放入仿形盘72中间的定位槽721中，利用真空吸附定位住待加工产品，然后按动开关按钮，通过控制装置开始进行仿形加工。机床X、Y轴会通过控制装置程序开始移动，加工装置63上的凸轮头65的尖头651部分紧贴住仿形盘72 —起运转，从而凸轮头65的尖头651部分会根据仿形盘72的高低不同而前后运动，因为凸轮头65是固定在加工装置63上，即整个加工装置63会根据仿形盘72的高低不同而前后运动,加工装置63前后运动时，由于复位装置66的定位销662在弹簧663的作用下抵靠住加工装置63，从而待加工产品加工完之后，在弹簧663的作用下，加工装置63复位。加工装置63前后移动的过程中，由于刀具64也固定在加工装置63上，从而刀具64也随之前后移动，刀具64的刀尖走在待加工产品上的位置跟随凸轮头65移动路径运动，走到位后待加工产品随之加工完成，重新装入下一个待加工产品，重复上述动作进行连贯加工。综上所述，本实用新型数控机床采用所述凸轮机构6以及仿形装置7，从而可一次性装夹完成整个形状不规则产品的加工过程，从而加工效率高、且加工操作简便容易而且广品品质有保证。以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求1.ー种凸轮仿形装置，其特征在于包括ー仿形装置以及ー凸轮机构，所述仿形装置包括一固定座以及固定于固定座的仿形盘，所述仿形盘中间设置有一定位槽，且所述定位槽底部设置有多个通孔，所述凸轮机构包括一能相对仿形盘前后左右移动的加工装置、固定组装于加工装置上的刀具与凸轮头、一用于使加工装置前后位置复位的复位装置，所述刀具与凸轮头设置于加工装置同一侧。
2.根据权利要求I所述的凸轮仿形装置，其特征在于所述凸轮机构还包括一下板、设置于下板上且能相对下板左右移动的安装底座，所述加工装置设置于安装底座上且能相对安装底座前后移动。
3.根据权利要求2所述的凸轮仿形装置，其特征在于所述安装底座包括一与下板连接井能相对下板左右移动的上板、一固定于上板的主定位板以及ー固定设置于主定位板上的线轨轴，所述线轨轴设置于主定位板上朝向仿形装置的一端。
4.根据权利要求3所述的凸轮仿形装置，其特征在于所述加工装置包括ー线轨座、固定设置于线轨轴上的活动板架，所述线轨座与线轨轴连接，且线轨座能相对线轨轴前后移动，所述刀具与凸轮头固定设置于活动板架。
5.根据权利要求4所述的凸轮仿形装置，其特征在于所述活动板架中间设置有一刀架槽，所述刀架槽中固定设置有一刀架，所述刀具固定设置于刀架朝向仿形装置的一端；所述活动板架还设置有ー侧孔，所述凸轮头一端为尖头，所述凸轮头一端固定置于侧孔中，尖头的一端突出于侧孔外。
6.根据权利要求2飞任一所述的ー种凸轮仿形装置，其特征在于所述复位装置设置于加工装置设置刀具ー侧的相反侧，包括一定位座、设置于定位座侧面的两通孔、两定位销、两弹簧以及两固定螺，所述两定位销分别插入两通孔内，弹簧置于通孔内且一端抵靠于定位销，固定螺丝拧入通孔，在弹簧的作用下，所述两定位销均有一端露出于通孔外。
7.一种数控机床，包括L形机床本体、一设置于L形机床本体横向面上的机床X轴以及与机床X轴垂直的机床Y轴、设置在机床本体上的开关按钮、控制装置、动カ装置以及电磁阀，其特征在于还包括设置于机床Y轴上的工作台面、设置于L形机床本体竖向面上的机床动カ轴，还包括权利要求广6任一所述的凸轮仿形装置，所述的凸伦仿形装置设置于机床本体上的。
专利摘要本实用新型公开了一种数控机床，包括一L形机床本体、设置于机床本体上的凸轮机构、设置于L形机床本体竖向面上的机床动力轴、连接于机床动力轴上的仿形装置，仿形装置包括中间设置有定位槽的仿形盘，定位槽底部设置有多个通孔，凸轮机构包括一能相对仿形盘前后左右移动的加工装置、固定于加工装置上的刀具与凸轮头，加工时，待加工产品置于仿形盘定位槽内，利用真空吸附固定，凸轮头的尖头部分紧贴住仿形盘一起运转，并根据仿形盘的高低不同而前后运动，刀具的刀尖走在待加工产品上的位置跟随凸轮头移动路径运动，走到位后产品加工完成，如此，本实用新型可一次性装夹完成整个形状不规则产品的加工过程，加工效率高、操作简便容易且品质有保证。
文档编号B23Q35/24GK202528011SQ20122019113
公开日2012年11月14日 申请日期2012年5月2日 优先权日2012年5月2日
发明者刘勤, 苗青 申请人:深圳市锦翔盛实业有限公司