专利名称：一种车床用铰丝刀杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及车床道具，尤其涉及一种能够加工小直径外螺纹的车床用铰丝刀杆。
背景技术：
在实际生产工程中，车削类零件中，大直径的外螺纹可以使用外螺纹车刀车削加工出来，小直径的外螺纹很难使用外螺纹车刀进行车削加工，主要是车削螺纹外径，然后使用铰杠进行手工铰丝。按照传统的加工方法铰丝工作效率低，铰出的螺纹与工件垂直度误差很难保证，另外由于受力大小不均匀，经常出现板牙崩刃，加工的螺纹长度也很难控制。针对上述现有技术中所存在的问题，研究设计一种新型的车床铰丝刀杆，可将刀体座锥柄直接插入车床尾座套筒的锥孔中，使用普通车床加工小直径外螺纹，从而克服现有技术中所存在的问题是十分必要的。
发明内容本实用新型针对以上问题上述技术方案的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够提高工作效率、保证形位公差、有效避免牙板崩刃并且能够控制螺纹长度的车床用铰丝刀杆。为达到以上目的，通过以下技术方案实现的—种车床用铰丝刀杆,包括板牙、板牙架、导杆和刀体座；板牙架套置在导杆前端，且通过圆柱挡销与导杆连接固定；板牙架前端设置有用于安装板牙的凹槽；板牙安装于板牙架前端凹槽处，且通过螺钉I与板牙架固定；导杆前端面轴向设置有用于容纳工件凹槽；导杆后端外壁设置有凹槽，且在凹槽处设置有滑块；滑块通过螺钉II与导杆连接固定 ’导杆后端面轴向设置有用于放置压缩弹簧的凹槽，且放置于上述凹槽内的压缩弹簧通过销钉与导杆连接固定；刀体座前端轴向设置有用于容纳导杆的凹槽，且前端外壁径向设置有条形孔；压缩弹簧后端顶在刀体座前端凹槽底部；刀体座套置在导杆上，且导杆后端滑块突出部分放置于刀体座前端条形孔内；板牙架用于圆柱挡销穿过的孔为“T”字形孔；刀体座外壁条形孔侧边设置有刻度标识。由于采用了上述技术方案，车削加工完工件后，然后换上本实用新型车床用铰丝刀杆，采用机动铰丝，达到快速、准确加工小直径外螺纹；在加工过程中螺纹与工件的垂直度误差依靠机床很容易保证，避免手工铰丝时螺纹偏斜等现象；使用铰杠手工铰丝时，由于受力大小不均匀，经常出现拔牙碎裂现象，车床铰丝刀杆铰丝时，可以保证板牙受力均匀；传统的手工铰丝，螺纹加工的长度，只能经验估计，使用车床铰丝刀杆容易保证螺纹的加工长度，在刀体座上有刻度线，可及时观察到螺纹加工的长度。本实用新型具有以下优点I、提高加工速度，节省了时间，提高了效率，尤其在大批大量生产时表现更为突出。[0010]2、螺纹与工件的垂直度误差很容易保证，避免了手工铰丝螺纹偏斜现象；3、在加工过程中受力均匀，避免了拔牙崩刃、打牙等现象。4、可随时观察到螺纹的加工长度，很容易保证螺纹的加工长度。上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
图I为本实用新型的主视图。图2为本实用新型的剖面图。
具体实施方式
如图I和图2所示一种车床用铰丝刀杆，包括板牙I、板牙架3、导杆5和刀体座
10;板牙架3套置在导杆5前端，且通过圆柱挡销4与导杆5连接固定；板牙架3前端设置有用于安装板牙I的凹槽；板牙I安装于板牙架3前端凹槽处，且通过螺钉I 2与板牙架3固定；导杆5前端面轴向设置有用于容纳需要加工工件的凹槽；导杆5后端外壁设置有凹槽，且在凹槽处设置有滑块6 ;滑块6通过螺钉II 7与导杆5连接固定；导杆5后端面轴向设置有用于放置压缩弹簧9的凹槽，且放置于上述凹槽内的压缩弹簧9通过销钉8与导杆5连接固定；刀体座10前端轴向设置有用于容纳导杆5的凹槽，且前端外壁径向设置有条形孔11 ;压缩弹簧9后端顶在刀体座10前端凹槽底部；刀体座10套置在导杆5上，且导杆5后端滑块6突出部分放置于刀体座10前端条形孔11内；板牙架3用于圆柱挡销4穿过的孔为“T”字形孔；刀体座10外壁条形孔11侧边设置有刻度标识12 ；采用上述结构的本实用新型一种车床用铰丝刀杆，使用者在使用本实用新型时，首先将板牙I安装在牙板架3上，通过螺钉I紧固，板牙架3后端用于圆柱挡销4穿过的孔为“T”字形孔如图I所示这样方便更换板牙架3 ;然后将板牙架3安装在导杆5上，刀体座10的锥柄插入车床尾座的锥孔内紧固，将板牙I压在需要加工工件上，在牙板I压在工件上的同时，由于导杆5后端滑块6与刀体座10前端条形孔11配合使导杆5能够伸缩，且导杆5后端与刀体座10前端凹槽底部间设置有压缩弹簧9如图2所示，在板牙I压在工件上后，导杆5会向后缩进，此时压缩弹簧9提供导杆5与工件间的预紧力；然后启动车床，使车床主轴正转，带动板牙I正转开始加工工件，加工过程中加工完成部分进入到导杆5前端容纳工件的凹槽中，于此同时由于压缩弹簧9提供给导杆5的推力，使导杆5上的滑块6在刀体座10前端条形孔11内向前移动，移动长度为工件已经加工好的长度，在刀体座10前端条形孔11侧边设置有刻度标识12如图I所示，这样方便使用者时时观察工件已加工长度；当加工至图纸要求长度，使车床主轴反转退出工件，完成加工；加工不同规格尺寸的螺纹，可根据需要更换拔牙架3 ；本实用新型具有结构简单、加工简便、使用方便、提高了工作效率、提高了产品精度，节约刀具的使用成本等优点，其大批量投入市场必将产生积极的社会效益和显著的经济效益。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上诉揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种车床用铰丝刀杆，其特征在于包括板牙(I)、板牙架(3)、导杆(5)和刀体座( 10);所述板牙架(3)套置在导杆(5)前端，且通过圆柱挡销(4)与导杆(5)连接固定；所述板牙架(3 )前端设置有用于安装板牙(I)的凹槽；所述板牙(I)安装于板牙架(3 )前端凹槽处，且通过螺钉I (2)与板牙架(3)固定；所述导杆(5)前端面轴向设置有用于容纳工件凹槽；所述导杆(5)后端外壁设置有凹槽，且在凹槽处设置有滑块(6);所述滑块(6)通过螺钉II (7)与导杆(5)连接固定；所述导杆(5)后端面轴向设置有用于放置压缩弹簧(9)的凹槽，且放置于上述凹槽内的压缩弹簧(9)通过销钉(8)与导杆(5)连接固定；所述刀体座(10)前端轴向设置有用于容纳导杆(5)的凹槽，且前端外壁径向设置有条形孔(11);所述压缩弹簧(9)后端顶在刀体座(10)前端凹槽底部；所述刀体座(10)套置在导杆(5)上，且导杆(5)后端滑块(6)突出部分放置于刀体座(10)前端条形孔(11)内。
2.根据权利要求I所述的一种车床用铰丝刀杆，其特征在于所述的板牙架(3)用于圆柱挡销(4)穿过的孔为“T”字形孔。
3.根据权利要求I所述的一种车床用铰丝刀杆，其特征在于所述的刀体座(10)外壁条形孔(11)侧边设置有刻度标识(12 )。
专利摘要本实用新型公开了一种车床用铰丝刀杆，是由板牙、板牙架、导杆、刀体座等所组成；其特征在于板牙架可方便更换；刀体座的后部装有压力弹簧，在中部有条形孔，刀体座上有刻度标识。本实用新型具有结构新颖加工简便、使用方便，替代了小直径外螺纹类零件车削加工后手工铰丝，提高了工作效率、产品精度等优点，故属于一种集经济性与实用性为一体的车床铰丝刀杆。
文档编号B23G5/04GK202655745SQ201220218309
公开日2013年1月9日 申请日期2012年5月15日 优先权日2012年5月15日
发明者宋之东 申请人:大连职业技术学院