专利名称：可墩两头的冷墩机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种冷墩机，具体说是一种可墩两头的冷墩机。
背景技术：
在环形索具的加工工艺中，需要将圆柱形的毛坯的两头墩粗，形成两头直径略大于中部的直径。为实现这种目的，先采用冷墩机先将毛坯加工成仅有一头墩粗的胚料，再将该胚料用冲床将另一头胚料墩粗。这种加工工艺复杂且生产成本高。目前市场上的冷墩机包括机架、驱动机构、模具、送料机构、剪料机构、移料机构、冲模机构。其中，驱动机构主要由电机、减速机构、曲轴组成。冲模机构主要由连杆、滑枕组成。模具设在机架上，滑枕与机架滑移配合，驱动机构用于带动滑枕在机架上滑动。送料机构用于把经过调直处理截面为圆形的钢丝送到指定剪料机构工位，剪料机构用于切断钢丝 形成圆柱形的毛坯，移料机构将毛坯移送到动模和静模之间，冲模机构用于将毛坯推进模具内以及将毛坯的一头墩粗，形成一模两冲的冷墩机。这种结构的冷墩机只能将毛坯的一端墩粗，若要形成两头都墩粗的胚料还需要使用冲床再将毛胚的另一头墩粗，不能达到直接通过冷墩机将毛坯的两头都墩粗的目的。
发明内容为了克服背景技术的不足，本实用新型提供一种可墩两头的冷墩机，其可将毛坯两头都墩粗。本实用新型采用的技术方案是一种可墩两头的冷墩机，包括机架、冲模机构、移料机构、镦头模具、驱动机构，在机架上设有供毛坯伸入的进料孔，所述移料机构由第一推移机构和第二推移机构组成，所述冲模机构由第一冲模机构和第二冲模机构，还包括模心，所述模心由左半模心和右半模心组成，所述左半模心和所述右半模心均与机架相抵，在所述左半模心、所述右半模心上均设有半圆形凹槽，所述左半模心和所述右半模心相配合用于夹持毛坯，所述第一推移机构的直线往复运动端与左半模心固定连接，用于带动所述左半模心往复移动，所述左半模心的凹槽具有正对于进料孔的位置、正对于镦头模具的位置以及相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，所述第二推移机构的直线往复运动端与右半模心固定连接，用于带动所述右半模心往复移动，右半模心的凹槽具有正对于进料孔和正对于镦头模具的位置，镦头模具主要由上模和下模组成，所述第一冲模机构、所述第二冲模机构分别位于所述模心的两侧，所述第一冲模机构的直线往复运动端与上模固定连接，下模安装在机架内，下模与机架形成滑移配合，所述第二冲模机构用于带动下模做直线往复运动；毛坯处于正对于镦头模具的位置，所述第一冲模机构和所述第二冲模机构相配合，用于使上模和下模分别同时与毛坯均的端部形成第一次顶压配合，相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，第二冲模机构还用于下模与所述毛坯形成第二次顶压，使毛坯脱离下模。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案第二冲模机构主要由第一凸轮、摇臂、联接杆、摆臂、摆臂轴、第二凸轮、摆臂轴支架、镦头摆臂、镦头摆臂支架、压簧、拉簧组成，摆臂轴支架与机架固定连接，摆臂轴相对于摆臂轴支架可周向转动连接，第二凸轮与摆臂轴联动连接且第二凸轮与镦头摆臂形成顶压配合，第一凸轮与驱动机构的曲轴传动连接，摇臂与机架铰接，摇臂相对于机架可周向转动连接且摇臂与第一凸轮形成顶压配合，联接杆的两端分别与摇臂、摆臂铰接，镦头摆臂支架与机架固定连接，镦头摆臂与镦头摆臂支架铰接，镦头摆臂的端部下模成顶压配合，压簧的两端分别与机架和导杆相抵使导杆向镦头摆臂侧移动，拉簧的两端分别与机架和摆臂相连接。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案第一凸轮具有第一凸部和第二凸部，第一凸部、第二凸部均用于使镦头摆臂与下模分别形成顶压配合。在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案移料机构包括由第一推移机构和第二推移机构形成,第一推移机构主要由第一偏心轮、第一连杆、第一滑板、第一模架、第一导轮、第一滑板箱、第一弹簧拉杆、第一弹簧组成，第二推移机构主要由第二偏心轮、第二连杆、第二滑板、第二模架、第二导轮、第二滑板箱、第二弹簧拉杆、第二弹簧组成，第一偏心轮与驱动机构的曲轴联动连接，第一滑板安装在第一滑板箱内且第一滑板与第一滑板箱形成滑移配合，第一滑板相对于第一滑板箱呈直线运动，滑板箱固定在机架的一侧，第一连杆的一端与第一偏心轮连接，第一连杆的另一端与第一滑板铰接，在机架上设有通孔供第一模架穿过，第一模架与机架形成滑移配合，第一导轮相对于第一模架可周向转动连接，左半模心与第一模架固定连接，在第一滑板箱上设有通孔供第一弹簧拉杆穿过，第一弹簧拉杆与第一弹模架固定连接，第一弹簧套接在第一弹簧拉杆上且第一弹簧两端分别与第一滑板箱、第一弹簧拉杆的端部相抵，第一推移机构和第二推移机构形成相对设置并位于机架的另一侧，在第一滑板上位于第一导轮相对于第一滑板滑移长度内设有第一斜面部和第二斜面部且第一斜面部和第二斜面部成间隔设置，第一斜面部可使左半模心的凹槽在正对于进料孔和正对于镦头模具的位置之间移动，第二斜面部可使左半模心在正对于正对于镦头模具和略偏向第一滑板的位置之间移动，在第二滑板上设有斜面部，斜面部可使右半模心的凹槽在正对于进料孔和正对于缴头模具的位置之间移动，第一推移机构和第二推移机构相互配合使两个凹槽从处于正对于进料孔的位置同时移向正对于镦头模具的位置且能同时暂停于正对于镦头模具的位置。本实用新型与现有技术相比其有益效果是本实用新型通过设置第一冲模机构、第二冲模机构、和移料机构，不仅实现采用一道工序对毛坯两端都镦粗的目的，并且第一冲模机构和第二冲模机构分别对毛坯的两端进行镦锻，使毛坯的两端镦粗成形效果好。
图I为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型的俯视图。图3为本实用新型的局部结构示意图。图4为第一滑板的结构示意图。图5为第一滑板的主视图。图6为第二滑板的结构示意图。图7为图2沿A-A面的剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明本实用新型可墩两头的冷墩机，包括机架I、冲模机构、移料机构、镦头模具、驱动机构，在机架上设有供毛坯伸入的进料孔，所述移料机构由第一推移机构和第二推移机构组成，所述冲模机构由第 一冲模机构和第二冲模机构，还包括模心，所述模心由左半模心2和右半模心3组成，所述左半模心和所述右半模心均与机架相抵，在所述左半模心、所述右半模心上均设有半圆形凹槽4，所述左半模心和所述右半模心相配合用于夹持毛坯，所述第一推移机构的直线往复运动端与左半模心固定连接，用于带动所述左半模心往复移动，所述左半模心的凹槽具有正对于进料孔的位置、正对于镦头模具的位置以及相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，所述第二推移机构的直线往复运动端与右半模心固定连接，用于带动所述右半模心往复移动，右半模心的凹槽具有正对于进料孔和正对于镦头模具的位置，镦头模具主要由上模5和下模(图上未示)组成，所述第一冲模机构、所述第二冲模机构分别位于所述模心的两侧，所述第一冲模机构的直线往复运动端与上模固定连接，下模安装在机架内，下模与机架形成滑移配合，所述第二冲模机构用于带动下模做直线往复运动；毛坯处于正对于镦头模具的位置，所述第一冲模机构和所述第二冲模机构相配合，用于使上模和下模分别同时与毛坯均的端部形成第一次顶压配合，相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，第二冲模机构还用于下模与所述毛坯形成第二次顶压，使毛坯脱离下模。本实用新型的工作过程为毛坯从进料孔进入机架内，此时右半模心的凹槽位于正对进料孔的位置，第一推移机构带动左半模心移动到左半模心的凹槽正对进料孔的位置，左半模心和右半模心相配合将毛坯固定在两个凹槽形成的腔室内；之后，推一推料机构和第二推移机构同时分别带动左半模心和右半模心向镦头模具方向移动，此时，左半模心相当一个阻尼部件，用于配合左半模心将毛坯固定在凹槽内，在这移动过程中，实现将毛坯切断(在进料孔的端部设有硬质合金刀头，这与现有技术无异)，毛坯最终被移动至正对于镦头模具的位置并且毛坯在该位置上滞留，在该滞留期间，第一冲模机构带动上模对毛坯形成顶压，并将毛坯的另一端部推出凹槽；此时第二冲模机构对下模也形成顶压，形成第一冲模机构和第二冲模机构分别同时对毛坯进行镦锻；完成镦锻后，第二推移机构带动右半模心向正对于进料孔的位置移动；为实现顺利落料，第一推移机构则带动左半模心向相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，即与右半模心的反向运动；在左半模心偏离正对镦头模具期间，第二冲模机构再一次与下模具形成顶压配合，使经镦段后的毛坯脱离下模具；完成后，第一推移机构再带动左半模心向正对进料孔的位置移动。本实用新型通过设置第一冲模机构、第二冲模机构、和移料机构，不仅实现对毛坯两端都镦粗的目的，并且第一冲模机构和第二冲模机构分别对毛坯的两端进行镦锻，使毛坯的两端镦粗成形效果好。在本实用新型中，在模心和机架之间也可以增加垫板以避免机架磨损。如图I、图2所示，在上述方案中，第一冲模机构主要由连杆6、滑枕7组成，其与现有技术无异，连杆的两端分别与滑枕和曲轴连接，滑枕安装在机架上，曲轴8、连杆、滑枕形成曲柄滑块机构。在本实施列中，滑枕为直线往复运动端。作为本实施例的直接变形，第一冲模机构也可以由气缸或者液压缸形成。控制器通过控制电磁阀来控制气缸或者液压缸工作，使气缸或者液压缸配合第二冲模机构对毛坯进行镦锻。其中，滑枕、气缸或者液压缸的活塞杆为直线往复运动端。如图I、图3所示，在上述方案中，第二冲模机构主要由第一凸轮9、摇臂10、联接杆11、摆臂12、摆臂轴13、第二凸轮14、摆臂轴支架15、镦头摆臂16、镦头摆臂支架17、压簧(图上未示)、拉簧(图上未示)组成，摆臂轴支架与机架固定连接，摆臂轴相对于摆臂轴支架可周向转动连接，第二凸轮与摆臂轴联动连接且第二凸轮与镦头摆臂形成顶压配合，第一凸轮与驱动机构的曲轴传动连接，摇臂与机架铰接，摇臂相对于机架可周向转动连接且摇臂与第一凸轮形成顶压配合，联接杆的两端分别与摇臂、摆臂铰接，镦头摆臂支架与机架固定连接，镦头摆臂与镦头摆臂支架铰接，镦头摆臂的端部下模成顶压配合，压簧的两端分别与机架和导杆相抵使导杆向镦头摆臂侧移动，拉簧的两端分别与机架和摆臂相连接。作为本实施例的直接变形，第二冲模机构也可以由气缸或者液压缸形成。控制器通过控制电磁阀来控制气缸或者液压缸工作，使气缸或者液压缸配合第一冲模机构对毛坯进行镦锻。进一步地，如图3所示，第一凸轮9具有第一凸部18和第二凸部19，第一凸部、第二凸部均用于使镦头摆臂与下模分别形成顶压配合。通过采用这种结构的凸轮，可以使镦头摆臂与下模形成两次顶压配合。当然，凸轮上也可以仅由第一凸部或者第二凸部。当仅 设置一个凸部时，则需增加气缸、液压缸或者其它结构，使镦头摆臂与下模形成两次顶压配
口 ο进一步地，如图1-7所示，移料机构包括由第一推移机构和第二推移机构形成，第一推移机构主要由第一偏心轮20、第一连杆21、第一滑板22、第一模架23、第一导轮24、第一滑板箱25、第一弹簧拉杆26、第一弹簧27组成,第二推移机构主要由第二偏心轮28、第二连杆29、第二滑板30、第二模架31、第二导轮32、第二滑板箱33、第二弹簧拉杆34、第二弹簧35组成。其中，第一模架为第一推移机构的直线往复运动端；第二模架为第二推移机构的直线往复运动端。第一偏心轮与驱动机构的曲轴联动连接，第一滑板安装在第一滑板箱内且第一滑板与第一滑板箱形成滑移配合，第一滑板相对于第一滑板箱呈直线运动，滑板箱固定在机架的一侧，第一连杆的一端与第一偏心轮连接，第一连杆的另一端与第一滑板铰接，在机架上设有通孔供第一模架穿过，第一模架与机架形成滑移配合，第一导轮相对于第一模架可周向转动连接，左半模心与第一模架固定连接，在第一滑板箱上设有通孔供第一弹簧拉杆穿过，第一弹簧拉杆与第一弹模架固定连接，第一弹簧套接在第一弹簧拉杆上且第一弹簧两端分别与第一滑板箱、第一弹簧拉杆的端部相抵。第二推移机构和第一推移机构形成相对设置，即第二偏心轮与驱动机构的曲轴联动连接，第二滑板安装在第二滑板箱内且第二滑板与第二滑板箱形成滑移配合，第二滑板相对于第二滑板箱呈直线运动，第二滑板箱固定在机架的另一侧，第二连杆的一端与第二偏心轮连接，第二连杆的另一端与第二滑板铰接，在机架上设有通孔供第二模架穿过，第二模架与机架形成滑移配合，第二导轮相对于第二模架可周向转动连接，左半模心与第二模架固定连接，在第二滑板箱上设有通孔供第二弹簧拉杆穿过，第二弹簧拉杆与第二弹模架固定连接，第二弹簧套接在第二弹簧拉杆上且第二弹簧两端分别与第二滑板箱、第二弹簧拉杆的端部相抵。在第一滑板上位于第一导轮相对于第一滑板滑移长度内设有第一斜面部36和第二斜面部37且第一斜面部和第二斜面部成间隔设置，第一斜面部可使左半模心的凹槽在正对于进料孔和正对于镦头模具的位置之间移动，第二斜面部可使左半模心在正对于正对于缴头模具和略偏向第一滑板的位置之间移动，在第二滑板上设有斜面部38，斜面部可使右半模心的凹槽在正对于进料孔和正对于镦头模具的位置之间移动，第一推移机构用于配合第二推移机构使两个凹槽从处于正对于进料孔的位置同时移向正对于镦头模具的位置且能同时暂停于正对于镦头模具的位置，第一推推移机构和第二推移机构能同时离开正对于镦头模具的位置。在实施例中，第一模架和第二模架分别作为第一推移机构的直线往复运动端和第二推移机构的直线往复运动端。在本实施例中，第一偏心轮由偏心内轮和外轮组成，外轮安装在偏心内轮外且外轮可相对偏心内轮转动，连杆与外轮连接。偏心内轮实质上为圆盘轮，以圆盘轮的轴线与曲轴的轴线不同轴的方式安装形成偏心内轮。偏心内轮和曲轴联动连接形成连杆颈。第二偏心轮和第一偏心轮的结构一致。第一偏心轮和第二偏心轮与现有技术无异。曲轴、偏心轮、连杆、滑板构成曲柄滑块机构。当然，本实施例中的曲轴，如在该曲轴上用于连接第一偏心轮的部位具有连杆颈，可以将偏心内轮与曲轴同轴连接，也可以省略偏心内轮结构直接将外轮与曲轴连接。作为本实施例的直接变形，第一推移机构和第二推移机构也可以均由气缸或者液压缸形成。控制器通过控制电磁阀来控制气缸或者液压缸工作，使气缸或者液压缸配合第二冲模机构对毛坯进行镦锻。其中，滑枕、气缸或者液压缸的活塞杆为直线往复运动端。当然也可以采用由步进电机和丝杆机构代替推料机构。本实施例不应视为对本实用新型的限制，但任何基于本实用新型的精神所作的改进，都应在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种可墩两头的冷墩机，包括机架、冲模机构、移料机构、镦头模具、驱动机构，在机架上设有供毛坯伸入的进料孔，其特征在于所述移料机构由第一推移机构和第二推移机构组成，所述冲模机构由第一冲模机构和第二冲模机构，还包括模心，所述模心由左半模心和右半模心组成，所述左半模心和所述右半模心均与机架相抵，在所述左半模心、所述右半模心上均设有半圆形凹槽，所述左半模心和所述右半模心相配合用于夹持毛坯，所述第一推移机构的直线往复运动端与左半模心固定连接，用于带动所述左半模心往复移动，所述左半模心的凹槽具有正对于进料孔的位置、正对于镦头模具的位置以及相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，所述第二推移机构的直线往复运动端与右半模心固定连接，用于带动所述右半模心往复移动，右半模心的凹槽具有正对于进料孔和正对于镦头模具的位置，镦头模具主要由上模和下模组成，所述第一冲模机构、所述第二冲模机构分别位于所述模心的两侧，所述第一冲模机构的直线往复运动端与上模固定连接，下模安装在机架内，下模与机架形成滑移配合，所述第二冲模机构用于带动下模做直线往复运动；毛坯处于正对于镦头模具的位置，所述第一冲模机构和所述第二冲模机构相配合，用于使上模和下模分别同时与毛坯均的端部形成第一次顶压配合，相对于所述镦头模具略偏向所述第一推移机构的位置，第二冲模机构还用于下模与所述毛坯形成第二次顶压，使毛坯脱离下模。
2.根据权利要求I所述的可墩两头的冷墩机，其特征在于第二冲模机构主要由第一凸轮、摇臂、联接杆、摆臂、摆臂轴、第二凸轮、摆臂轴支架、镦头摆臂、镦头摆臂支架、压簧、拉簧组成，摆臂轴支架与机架固定连接，摆臂轴相对于摆臂轴支架可周向转动连接，第二凸轮与摆臂轴联动连接且第二凸轮与镦头摆臂形成顶压配合，第一凸轮与驱动机构的曲轴传动连接，摇臂与机架铰接，摇臂相对于机架可周向转动连接且摇臂与第一凸轮形成顶压配合，联接杆的两端分别与摇臂、摆臂铰接，镦头摆臂支架与机架固定连接，镦头摆臂与镦头摆臂支架铰接，镦头摆臂的端部下模成顶压配合，压簧的两端分别与机架和导杆相抵使导杆向镦头摆臂侧移动，拉簧的两端分别与机架和摆臂相连接。
3.根据权利要求2所述的可墩两头的冷墩机，其特征在于第一凸轮具有第一凸部和第二凸部，第一凸部、第二凸部均用于使镦头摆臂与下模分别形成顶压配合。
4.根据权利要求I或2所述的可墩两头的冷墩机，其特征在于移料机构包括由第一推移机构和第二推移机构形成，第一推移机构主要由第一偏心轮、第一连杆、第一滑板、第一模架、第一导轮、第一滑板箱、第一弹簧拉杆、第一弹簧组成，第二推移机构主要由第二偏心轮、第二连杆、第二滑板、第二模架、第二导轮、第二滑板箱、第二弹簧拉杆、第二弹簧组成，第一偏心轮与驱动机构的曲轴联动连接，第一滑板安装在第一滑板箱内且第一滑板与第一滑板箱形成滑移配合，第一滑板相对于第一滑板箱呈直线运动，滑板箱固定在机架的一侧，第一连杆的一端与第一偏心轮连接，第一连杆的另一端与第一滑板铰接，在机架上设有通孔供第一模架穿过，第一模架与机架形成滑移配合，第一导轮相对于第一模架可周向转动连接，左半模心与第一模架固定连接，在第一滑板箱上设有通孔供第一弹簧拉杆穿过，第一弹簧拉杆与第一弹模架固定连接，第一弹簧套接在第一弹簧拉杆上且第一弹簧两端分 别与第一滑板箱、第一弹簧拉杆的端部相抵，第一推移机构和第二推移机构形成相对设置并位于机架的另一侧，在第一滑板上位于第一导轮相对于第一滑板滑移长度内设有第一斜面部和第二斜面部且第一斜面部和第二斜面部成间隔设置，第一斜面部可使左半模心的凹槽在正对于进料孔和正对于镦头模具的位置之间移动，第二斜面部可使左半模心在正对于正对于镦头模具和略偏向第一滑板的位置之间移动，在第二滑板上设有斜面部，斜面部可使右半模心的凹槽在正对于进料孔和正对于镦头模具的位置之间移动，第一推移机构和第二推移机构相互配合使两个凹槽从处于正对于进料孔的位置同时移向正对于镦头模具的位置且能同时暂停于正对于镦头模具的位置 。
专利摘要本实用新型涉及一种可墩两头的冷墩机。主要解决了现有冷墩机不能实现一次性完成对毛坯两头均墩粗的工艺。其包括机架、移料机构、镦头模具、第一冲模机构、驱动机构，在机架上设有供毛坯伸入的进料孔，所述移料机构由第一推移机构和第二推移机构组成，还包括模心、第二冲模机构，所述模心由左半模心和右半模心组成用于夹持毛坯，所述第一推移机构的直线往复运动端与左半模心固定连接，所述第二推移机构的直线往复运动端与右半模心固定连接，所述第二冲模机构用于带动下模做直线往复运动；所述第一冲模机构和所述第二冲模机构相配合同时与毛坯均的端部形成第一次顶压配合，第二冲模机构还用于下模与所述毛坯形成第二次顶压，使毛坯脱离下模。
文档编号B21J13/14GK202555750SQ20122021896
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月14日 优先权日2012年5月14日
发明者夏建忠 申请人:浙江金瑞五金索具有限公司