专利名称：自动铆合冲压设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，具体是一种自动铆合冲压设备。
背景技术：
在机械加工过程中，常常会用到铆合技术来组装相应的零件，现有技术中大都采用半自动的操作方式，将冲压成型后的产品再通过人工或机械送至铆合机进行铆合加工。如采用人工的方式，将产品送入铆合工位，完成加工后退料，再进行下一个产品的铆合，不仅生产效率低下，加工过程也不够安全；如采用机械的方式自动铆合加工，还需要对产品进行重新布料、定位，同样消耗工时。
发明内容本实用新型的技术目的是克服现有技术的缺陷，将铆合加工的步骤设置在产品自动冲压的制程中，加快产品的生产效率。本实用新型的技术方案是一种自动铆合冲压设备，设有送料机构，其特征在于，按照走料方向，依次包括冲孔成型装置、铆合装置以及下料成型装置，所述冲孔成型装置设有冲压铆孔的冲模，所述铆合装置设有铆合螺柱的冲模。进一步地，所述铆合装置还设有螺柱摆放机构。进一步地，所述下料成型装置的冲模包括折弯构件和下料构件。所述送料机构包括分别设置在冲孔成型装置、铆合装置以及下料成型装置进料端的送料机。本实用新型的冲压线制程为I)、利用送料机构送料，在冲孔成型装置中利用模具冲压出需铆螺柱的孔，同时也可进行部分成型步骤，但要保持料带连接，不能中断；2)、利用送料机构进行送料，将螺柱摆在料带上步骤I)加工出的铆孔内后用冲模进行铆合；3)、将铆合后的料带用送料机构进行送料，用模具进行下一步的成型加工，如折弯等，并下料。相较于现有技术在产品成型后铆合的工序，本实用新型将螺柱的铆合制程设置在物料的冲压过程中，无需再对产品进行重新的摆放排列，节省了工时，在冲压制程中批量进行铆孔的自动加工以及铆合，大大提高了产品加工的速率，减少了人力及成本的使用，并有效保障了产品的加工质量。
图I是冲孔成型装置的结构示意图；图2是铆合装置的结构示意图；[0016]图3是下料成型装置的结构示意图。
具体实施方式
为了阐明本实用新型的技术方案及技术目的，
以下结合附图及具体实施方式
对本实用新型做进ー步的介绍。如图I至图3所示，一种自动铆合冲压设备，按照料带4走料方向依次设有以下构件I )、冲孔成型装置I，所述冲孔成型装置I设有冲压铆孔的冲模，在料带4的进料端设有送料机11 ；2)、铆合装置2，所述铆合装置2设有铆合螺柱的冲模以及螺柱摆放机构，所述摆放机构配合铆合装置2设置的步距，用于将螺柱自动摆设在冲孔成型装置I冲出的铆孔上， 所述铆合装置2的进料ロ设有送料机21，用于将完成冲孔加工的料带向铆合装置2内进料；3)、下料成型装置3，所述下料成型装置3的冲模包括折弯构件和下料构件，用于产品5的最后成型和从料带上脱离，所述下料成型装置3的进料ロ设有送料机31，将完成铆合加工的料带向下料成型装置3内进料。设备运行时，冲孔成型装置I、铆合装置2及下料成型装置3的步距相互配合设置，也可在各装置的进料ロ设置进料缓冲单元。以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
权利要求1.一种自动铆合冲压设备，设有送料机构，其特征在于，按照走料方向，依次包括冲孔成型装置、铆合装置以及下料成型装置，所述冲孔成型装置设有冲压铆孔的冲模，所述铆合装置设有铆合螺柱的冲模。
2.根据权利要求I所述的自动铆合冲压设备，其特征在于，所述铆合装置设有螺柱摆放机构。
3.根据权利要求I或2所述的自动铆合冲压设备，其特征在于，所述下料成型装置的冲模包括折弯构件和下料构件。
4.根据权利要求3所述的自动铆合冲压设备，其特征在于，所述送料机构包括分别设置在冲孔成型装置、铆合装置以及下料成型装置进料端的送料机。
专利摘要本实用新型公开了一种自动铆合冲压设备，设有送料机构，其特征在于，按照走料方向，依次包括冲孔成型装置、铆合装置以及下料成型装置，所述冲孔成型装置设有冲压铆孔的冲模，所述铆合装置设有铆合螺柱的冲模。相较于现有技术在产品成型后铆合，本实用新型将螺柱的铆合制程设置在物料的冲压过程中，无需再对产品进行重新的摆放排列，节省了工时，在冲压制程中批量进行铆孔的加工以及铆钉的铆合，大大提高了产品加工的速率，减少了人力即成本的使用，有效保障了产品的加工质量。
文档编号B23P23/02GK202591973SQ201220251369
公开日2012年12月12日 申请日期2012年5月31日 优先权日2012年5月31日
发明者陈信孜 申请人:昆山嘉升精密电子工业有限公司