专利名称：一种双接触滚齿刀的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种加工齿轮的滚齿刀，具体涉及ー种双接触圆柱齿轮的双接触滚齿刀。
背景技术：
渐开线齿面的圆柱齿轮其结构简单、加工容易在机械传动中得到了广泛应用，滚齿刀加工这种齿轮，加工时间短费用低，圆柱齿轮加工普遍采用了滚齿刀加工。但是这种纯渐开线齿面的圆柱齿轮的齿面接触疲劳强度和抗弯曲強度小，在啮合时噪声大，齿面容易磨损，使用寿命短。齿轮齿面由渐开线和过渡曲线构成的双接触齿轮具有啮合时噪声小，提高了齿轮强度和使用寿命。现有的滚齿刀用来加工这种双接触齿轮，エ序复杂，合格率低， 加工费用高。
发明内容本实用新型的目的是要克服上述技术的缺点，提供一种制造容易，強度好，齿面不易磨损，使用寿命长，加工エ序简单的双接触滚齿刀。本实用新型的双接触滚齿刀，其特征在于所述的滚齿刀的齿顶圆半径为O O. 3倍模数；滚齿测量线与节线垂直，齿面与滚齿测量线形成压カ角；所述的压力角依次为标准压カ角、剪除干涉量压力角、齿顶倒棱压カ角；所述的标准压カ角角度为15° 30°，设在齿顶向下O. 3 O. 8倍齿高的齿面上；从标准压力角的角点向下O. 05 O. 6倍齿高的齿面上设有角度为22° 37°的剪除干涉量压力角；从剪除干涉量压力角的角点向下
O.05 O. 3倍齿高的齿面上设有角度为25° 50°的齿顶倒棱压カ角α 3。本实用新型的双接触滚齿刀结构简单、制造容易、费用低，刀具装卸方便快速，省时省力，用于加工双接触齿轮，能准确的为齿轮精加工提供所需的剪除干渉量和挖根量，保证了渐开线部分与过渡曲线部分的光滑连接，提高了双接触齿轮的加工精度，加工エ序简单，加工时间短，降低了双接触齿轮的加工费用，提高了加工效率。
图I为本实用新型的双接触滚齿刀刀齿示意图。图中1、齿顶,2、齿面，α I、标准压力角，α 2、剪除干涉量压力角，α 3、齿顶倒棱压力角，bl、刀齿节径处齿距，b2、刀齿节径处间距，R、齿顶园半径，h、齿高，m、模数，5、节线，6、
滚齿测量线。
具体实施方式
实施例I本实用新型的双接触滚齿刀，模数m为5. 5毫米，齿高h为16. 5毫米，滚齿刀的齿顶圆半径R为O. 182x5. 5毫米=1. O毫米；滚齿测量线6与节线5垂直，齿面2与滚齿测量线6形成压カ角；依次为标准压カ角α I、剪除干涉量压力角α 2、齿顶倒棱压カ角α 3。角度为20°的标准压力角α I设在齿顶I向下O. 78x16. 5毫米=12. 87毫米的齿面2上；从标准压力角α I角点向下O. 1x16. 5毫米=I. 65毫米的齿面2上设有角度为25°的剪除干涉量压力角α 2 ;从剪除干涉量压力角α 2的角点向下O. 12x16. 5晕米=I. 98晕米的齿面2上设有角度为45° 的齿顶倒棱压カ角α3。实施例2本实用新型的双接触滚齿刀，模数m为7毫米，齿高h为18毫米，滚齿刀的的齿顶圆半径R为O. 2x7毫米=1. 4毫米；滚齿测量线6与节线5垂直，齿面2与滚齿测量线6形成压カ角；依次为标准压カ角α I、剪除干涉量压力角α 2、齿顶倒棱压カ角α 3。齿顶I向下O. 4x18毫米=7. 2毫米的齿面2上设有角度为22. 5°的标准压力角α I ;从标准压力角α I的角点向下O. 5x18晕米=9晕米的齿面2上设有角度为27. 5°的剪除干涉量压力角α2;从剪除干涉量压力角α 2的角点向下O. 1x18晕米=I. 8晕米的齿面2上设有角度为46°的齿顶倒棱压カ角ct 3。
权利要求1. ー种双接触滚齿刀，其特征在于所述的滚齿刀的齿顶圆半径R为O O. 3倍模数；滚齿测量线(6)与节线(5)垂直，齿面(2)与滚齿测量线(6)形成压カ角；所述的压力角依次为标准压カ角α I、剪除干涉量压力角α 2、齿顶倒棱压カ角α 3 ;所述的标准压カ角α I角度为15° 30°，设在齿顶向下O. 3 O. 8倍齿高的齿面上；从标准压カ角α I的角点向下O. 05 O. 6倍齿高的齿面(2)上设有角度为22° 37°的剪除干涉量压力角α 2 ;从剪除干涉量压力角α 2的角点向下O. 05 O. 3倍齿高的齿面(2)上设有角度为25° 50°的齿顶倒棱压カ角α 3。
专利摘要本实用新型涉及一种双接触滚齿刀，其要点是滚齿刀的齿顶圆半径为0～0.3倍模数；齿顶向下0.3～0.8倍齿高的齿面上设有角度为15°～30°的标准压力角；从标准压力角的角点向下0.05～0.6倍齿高的齿面上设有角度为22°～37°的剪除干涉量压力角；从剪除干涉量压力角的角点向下0.05～0.3倍齿高的齿面上设有角度为25°～50°的齿顶倒棱压力角α3。本实用新型结构简单、制造容易、费用低，刀具装卸方便快速，用于加工双接触齿轮，能准确的为齿轮精加工提供所需的剪除干涉量和挖根量，保证了渐开线部分与过渡曲线部分的光滑连接，提高了双接触齿轮的加工精度，工序简单，加工时间短，降低了加工费用，提高了加工效率。
文档编号B23F21/16GK202639547SQ20122025602
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月1日 优先权日2012年6月1日
发明者文贵华, 赵尚吾, 厉海祥, 刘金生, 张金凤, 易容 申请人:株洲齿轮有限责任公司