专利名称：一种用于铝基－光导鼓车削加工的数控车床结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控车床技术领域，具体为一种用于铝基-光导鼓车削加工的数控车床结构。
背景技术：
铝基一光导鼓主要应用于不同品牌、规格和型号的黑白/彩色激光打印机、激光传真机、数码复印机和多功能一体机，其为管状，其特点是在黑暗处是绝缘体并能维持一定的静电荷，当一定波长的光照射后即能变成导体、并通过铝基释放电荷，形成静电潜像，它是激光打印的核心部件。目前采用数控车床对铝基一光导鼓进行倒角及外圆车削加工时， 一般通过三爪卡盘定位装夹待加工铝基一光导鼓，其装夹需要手工扳动锁紧装置，三爪卡盘的夹紧力不均衡易使工件出现偏心状态，装夹定位精度差，严重影响产品加工质量，同时其装夹速度慢、效率低；另外，目前的数控车床其拖板上只安装有单个刀架，在对铝基一光导鼓车削加工时需要先用外圆刀加工，再换上倒角刀进行加工，其加工效率较低。
发明内容针对上述问题，本实用新型提供了一种用于铝基一光导鼓车削加工的数控车床结构，其能解决现有数控车床采用三爪卡盘定位装夹工件时定位精度差、装夹速度慢、产品质量低的问题，并能大大提高加工效率。其技术方案是这样的，其包括床身，所述床身两端部分别安装有主轴箱和尾架，所述尾架上轴向安装有定位顶尖，所述床身上安装有拖板，所述拖板上安装有刀架，其特征在于其还包括固定顶尖与定心圆盘，所述定心圆盘通过螺栓紧固于所述主轴箱内的主轴端部，所述固定顶尖与所述定心圆盘通过莫氏锥度同轴紧配，所述定位顶尖通过气动装置同轴安装于所述尾架，所述主轴、定心圆盘、固定顶尖以及定位顶尖同轴安装。其进一步特征在于所述气动装置包括活塞式气缸，所述定位顶尖通过所述活塞式气缸轴向安装于所述尾架，所述定位顶尖与所述活塞式气缸的活塞杆端部轴接；所述主轴箱上悬挑安装有连接压板，所述连接压板与所述主轴轴向平行、并且悬挑安装于所述固定顶尖的上方，所述连接压板的悬挑端部设置为叉形开口，所述叉形开口垂直安装有定位螺栓，所述定位螺栓底部安装有工件定位轴承，所述工件定位轴承底面与所述固定顶尖外壁之间留有O. 2mm O. 3mm间隙。其进一步特征还在于所述刀架设置有两个，所述两个刀架分别安装于所述拖板靠近所述主轴箱的一侧的纵向两端，其中所述纵向上端的刀架上安装有外圆刀，所述纵向下端的刀架上安装有倒角刀。采用本实用新型数控车床结构来车削加工铝基一光导鼓，其有益效果在于其主轴箱与尾架上分别安装有同轴的固定顶尖和定位顶尖，其中安装于主轴箱的固定顶尖通过莫氏锥度与定心圆盘同轴紧配连接，定心圆盘又通过螺栓与主轴箱内的主轴同轴连接，从而保证了固定顶尖对工件的准确定心、提高了定位精度，而安装于尾架上的定位顶尖连接有气动装置，通过气动装置推动定位顶尖自动将工件夹紧，其不仅能减少以往工件手工装夹存在的装夹定位精度低的问题，并能大大提高工件装夹效率，并提高劳动生产率；而在定位顶尖上方、主轴箱上悬挑安装有端部呈叉形开口状的连接压板，其叉形开口端部垂直连接有定位螺栓,定位螺栓底部安装有工件定位轴承,通过工件定位轴承对工件端部进行定位，进一步保证了工件定位的精确性，提高工件加工质量；另外，在拖板靠近主轴箱一侧的纵向两端分别安装有刀架，两个刀架上分别安装有外圆刀与倒角刀，车削加工时当完成工件外圆车削后拖板带动倒角刀反向运行即可完成对工件倒加车削，拖板一次来回往复运动即能完成对工件的外圆与倒角加工，其不仅免去了刀具的频繁更换，而且能大大减少车床来回运行时间，并且工件一次装夹便能完成外圆车削及倒角车削，减少了因车削过程中刀具的更换还带来的二次定位误差的问题，更进一步保证了产品的加工质量。
图I为本实用新型一种用于铝基一光导鼓车削加工的数控车床结构的主视结构示意图；图2为图I的俯视结构示意图；图3为本实用新型结构中主轴、定位圆盘与固定顶尖连接结构局部示意图；图4为本实用新型结构中定位顶尖与气动装置连接结构局部示意图。
具体实施方式
见图I、图2、图3和图4，本实用新型其包括床身I、固定顶尖2与定心圆盘3，床身I两端部分别安装有主轴箱4和尾架5，尾架5上轴向安装有定位顶尖6，床身I上安装有拖板7，定心圆盘3通过螺栓紧固于主轴箱4内的主轴8端部，固定顶尖2与定心圆盘3通过莫氏锥度9同轴紧配，定位顶尖6通过气动装置同轴安装于尾架5，主轴8、定心圆盘3、固定顶尖2以及定位顶尖6同轴安装。其中气动装置为活塞式气缸10，定位顶尖6通过活塞式气缸轴向安装于尾架5,定位顶尖6与活塞式气缸10的活塞杆11端部轴接；主轴箱4上悬挑安装有连接压板12，连接压板12与主轴8轴向平行、并且悬挑安装于固定顶尖2的上方，连接压板12的悬挑端部设置为叉形开口，叉形开口垂直安装有定位螺栓13，定位螺栓13底部安装有工件定位轴承14，工件定位轴承14底面与固定顶尖2外壁之间留有O. 2mm O. 3mm间隙；拖板7上安装有两个刀架15和16，两个刀架15、16分别安装于拖板7靠近主轴箱4的一侧的纵向两端,其中纵向上端的刀架15上安装有外圆刀17,纵向下端的刀架16上安装有倒角刀18。图I、图2中，19为气缸10的压力控制表，20为待加工铝基-光导鼓。下面具体描述一下本实用新型的工作过程将待加工铝基-光导鼓的一端内孔由固定顶尖插入定位、并且保证该端部靠于定位轴承14，然后活塞式气缸10的活塞杆11推动定位顶尖轴向移动插入工件的内孔将工件自动夹紧，主轴箱4内的主轴8驱动工件转动、同时拖板7沿床身水平移动，安装于拖板7上的外圆刀17对工件进行外圆切削，外圆切削完毕后，系统控制拖板7反向水平移动，安装于拖板7上的倒角刀即对工件进行倒角切削。
权利要求1.一种用于招基一光导鼓车削加工的数控车床结构，其包括床身，所述床身两端部分别安装有主轴箱和尾架，所述尾架上轴向安装有定位顶尖，所述床身上安装有拖板，所述拖板上安装有刀架，其特征在于其还包括固定顶尖与定心圆盘，所述定心圆盘通过螺栓紧固于所述主轴箱内的主轴端部，所述固定顶尖与所述定心圆盘通过莫氏锥度同轴紧配，所述定位顶尖通过气动装置同轴安装于所述尾架，所述主轴、定心圆盘、固定顶尖以及定位顶尖同轴安装。
2.根据权利要求I所述的一种用于铝基一光导鼓车削加工的数控车床结构，其特征在于所述气动装置包括活塞式气缸，所述定位顶尖通过所述活塞式气缸轴向安装于所述尾架，所述定位顶尖与所述活塞式气缸的活塞杆端部轴接。
3.根据权利要求2所述的一种用于铝基一光导鼓车削加工的数控车床结构，其特征在于所述主轴箱上悬挑安装有连接压板，所述连接压板与所述主轴轴向平行、并且悬挑安装于所述固定顶尖的上方，所述连接压板的悬挑端部设置为叉形开口，所述叉形开口垂直安装有定位螺栓，所述定位螺栓底部安装有工件定位轴承，所述工件定位轴承底面与所述固定顶尖外壁之间留有O. 2mm O. 3mm间隙。
4.根据权利要求I 3中任一所述的一种用于铝基一光导鼓车削加工的数控车床结构，其特征在于所述刀架设置有两个，所述两个刀架分别安装于所述拖板靠近所述主轴箱的一侧的纵向两端，其中所述纵向上端的刀架上安装有外圆刀，所述纵向下端的刀架上安装有倒角刀。
专利摘要本实用新型提供了一种用于铝基－光导鼓车削加工的数控车床结构，其能解决现有数控车床采用三爪卡盘定位装夹工件时定位精度差、装夹速度慢、产品质量低的问题，并能大大提高加工效率。其包括床身，床身两端部分别安装有主轴箱和尾架，尾架上轴向安装有定位顶尖，床身上安装有拖板，拖板上安装有刀架，其特征在于其还包括固定顶尖与定心圆盘，定心圆盘通过螺栓紧固于主轴箱内的主轴端部，固定顶尖与定心圆盘通过莫氏锥度同轴紧配，定位顶尖通过气动装置同轴安装于尾架，主轴、定心圆盘、固定顶尖以及定位顶尖同轴安装。
文档编号B23B5/00GK202684097SQ201220264268
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者匡志刚 申请人:无锡市高田机械有限公司