专利名称：一种龙门式机床横梁的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及龙门式机床，具体涉及一种龙门式机床横梁。
背景技术：
龙门式机床是机械加 工制造中的重要设备之一。横梁是龙门式机床里的重要部件，对于龙门式机床的性能有着重要的影响。根据工作状态，横梁上装有可移动主轴和主轴箱，而横梁为两点支承。因横梁的自身的重量、主轴重量和主轴箱的重量的作用，导致横梁变形，造成横梁上的工作主轴产生不同形式的向下位移，严重影响了龙门式机床的性能。因此，横梁除了要求具有高刚度，还应该具有质量轻、高稳定性等特点。目前，有的横梁(图I)为了减轻横梁的重量，将与支撑住c固定连接的连接梁d的一面设置有槽e，在槽e内设置有肋板f，且肋板f的布置方式采用井字型。但此设计的横梁抗弯性不强，刚性差，容易变形，龙门式机床的性能无法得到很好的改善。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构设计合理不易变形、稳定性高和刚性好的龙门式机床横梁。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本龙门式机床横梁，包括支撑柱、连接梁和肋板，所述支撑柱固定连接于连接梁的两端，连接梁的一面设置有槽，槽内设置有肋板，肋板与连接梁固定连接，所述肋板包含有两组，每组肋板的数目有若干张，第一组肋板向左倾斜，第二组肋板向右倾斜。所述第一组肋板与连接梁的内壁形成角度a，a的取值为30°飞0°，第二组肋板与连接梁的内壁形成角度b，b的取值为150° 120°。所述角度a与角度b相加为180°。所述每组肋板的数目为2至6条，同一组内的相邻肋板之间的距离为200mm至300mm。所述肋板的厚度为12mnT25mm。所述槽的深度为350mnT400mm。所述两组肋板与连接梁内壁一体成型。所述连接梁与2支撑柱连接处分别设置有I筋板，其中一筋板位于第一组肋板其中一张的延伸线上，另一筋板位于第二组肋板其中一张的延伸线上，且筋板的一端与连接梁固定连接成一体，另一端与支撑柱固定连接成一体。所述支撑柱上端与连接梁一体成型。所述支撑柱的侧面设置有加强筋。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点本龙门式横梁的肋板布置方式通过采用了两组肋板布置成若干三角形，利用三角形的稳定性使其不像四边形那样易于变形，有着稳固、坚定、耐压的特点。肋板的合理布置，将作用力往横梁两侧分散，故此设置的横梁抗压强，不易变形，稳定性高，刚性好，大大改善了龙门式机床的加工性能；本龙门式横梁采用槽内布置肋板，减少了使用材料，降低了生产成本，减少了横梁的自重。尤其针对重型机头时，本横梁的结构在Y方向能显示其重负荷的优越性。
图I是现有技术龙门式横梁的结构示意图。图2是本实用新型龙门式横梁的结构示意图。图3是本实用新型龙门式横梁在机床的整体结构示意图。图中的箭头表示横梁受 到的作用力的方向。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图2和图3所示的一种龙门式机床横梁，包括支撑柱I、连接梁2和肋板3，所述支撑柱I固定连接于连接梁2的两端，连接梁2的一面设置有槽4，槽4内设置有肋板3，肋板3与连接梁2固定连接，其特征在于所述肋板3包含有两组，每组肋板3的数目有若干张，第一组肋板3a向左倾斜，第二组肋板3b向右倾斜。所述第一组肋板3a与连接梁2的内壁形成角度a，a的取值为45°，第二组肋板3b与连接梁2的内壁形成角度b，b的取值为135°。所述角度a与角度b相加为180°。所述每组肋板3的数目为4条，同一组内的相邻肋板3之间的距离为200mm至300mmo所述肋板3的厚度为16mm。所述槽4的深度为350mnT400mm。所述两组肋板3与连接梁2内壁一体成型。所述连接梁2与2支撑柱I连接处分别设置有I筋板5，其中一筋板5位于第一组肋板3a其中一张的延伸线上，另一筋板5位于第二组肋板3b其中一张的延伸线上，且筋板5的一端与连接梁2固定连接成一体，另一端与支撑柱I固定连接成一体。所述支撑柱I上端与连接梁2 —体成型。支撑住与连接梁一体化设计具有高强度的稳定性。所述支撑柱I的纵向设置有加强筋6。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种龙门式机床横梁，包括支撑柱(I)、连接梁(2 )和肋板(3 )，所述支撑柱(I)固定连接于连接梁(2)的两端，连接梁(2)的一面设置有槽(4)，槽(4)内设置有肋板(3)，肋板(3 )与连接梁(2 )固定连接，其特征在于所述肋板(3 )包含有两组，每组肋板(3 )的数目有若干张，第一组肋板(3a)向左倾斜，第二组肋板(3b)向右倾斜。
2.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述第一组肋板(3a)与连接梁(2)的内壁形成角度a，a的取值为30°飞0°，第二组肋板(3b)与连接梁(2)的内壁形成角度b，b的取值为150° 120°。
3.根据权利要求2所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述角度a与角度b相加为180°。
4.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述每组肋板(3)的数目为2至6条，同一组内的相邻肋板(3)之间的距离为200mm至300mm。
5.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述肋板(3)的厚度为I2mm 25mmο
6.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述槽(4)的深度为350mm^400mmo
7.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述两组肋板(3)与连接梁(2)内壁一体成型。
8.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述连接梁(2)与2根支撑柱(I)连接处分别设置有筋板(5)，其中一筋板(5)位于第一组肋板(3a)其中一张的延伸线上，另一筋板(5)位于第二组肋板(3b)其中一张的延伸线上，且筋板(5)的一端与连接梁(2)固定连接成一体，另一端与支撑柱(I)固定连接成一体。
9.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述支撑柱(I)上端与连接梁(2) —体成型。
10.根据权利要求I所述的一种龙门式机床横梁，其特征在于所述支撑柱(I)的纵向设置有加强筋(6)。
专利摘要本实用新型公开了一种龙门式机床横梁，包括支撑柱、连接梁和肋板，所述支撑柱固定连接于连接梁的两端，连接梁的一面设置有槽，槽内设置有肋板，肋板与连接梁固定连接，所述肋板包含有两组，每组肋板的数目若干张，第一组肋板向左倾斜，第二组肋板向右倾斜。本龙门式机床横梁结构设计合理不易变形、稳定性高和刚性好，提高了龙门式机床的性能。
文档编号B23Q1/01GK202639849SQ20122026578
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者陈义耀 申请人:广州泰胜数控机械有限公司