专利名称：立式机床的主轴固定座的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及立式机床，具体涉及一种立式机床的主轴固定座。
背景技术：
主轴固定座是立式机床的一个非常重要的部件。进行零件加工时，主轴固定座将受到较大的作用力。故主轴固定座需要很大的强度及刚性，以防止进行零件加工时主轴固定座发生变形，从而大大影响零件的精度，甚至损坏零件。现有技术当中的主轴固定座为了保障很大的强度及刚性，从而使用实心材料制造刀具固定坐(如图I和图2)。但这样制造的主轴固定座的重量比较重，增加了动力装置的 负载，影响了机床的响应速度，从而影响了生产效率；而且使用实心材料制造将大大浪费材料,从而增加了生产成本。
实用新型内容本实用新型为了克服以上现有技术存在的不足，提供了一种结构合理，重量轻，不易变形的立式机床的主轴固定座。本实用新型的目的通过以下的技术方案实现本立式机床的主轴固定座,包括主体、连接板和后板，所述后板位于主体的端部，两端分别固定于主体的内侧面，连接板位于主体上方，两端分别固定于主体的内侧面，所述主体(I)外侧面设置有槽，槽包括有三角形槽。所述三角形槽包括第一三角形槽和第二三角形槽，且第一三角形槽的一边与第二二角形槽的一边平行。所述第一三角形槽为直角三角形槽，直角三角形槽的斜边与第二三角形槽的一边平行。所述槽还包括梯形槽，而且梯形槽位于第一三角形槽与第二三角形槽之间。所述梯形槽上下边与第一三角形槽的斜边平行，同时梯形槽两条斜边位于第二三角形槽的两条边的延长线上。所述三角形槽与梯形槽之间的间隔板的厚度为10mnT20mm。所述第一三角形槽底面设置有I个通孔，第二三角形槽底面设置有I个三角形通孔，梯形槽底面设置有I个梯形通孔。所述槽的深度为15mnT75mm。所述主体的两个外侧面都设置有槽，两个外侧面的槽对称设置。所述后板设置为工字型板。本实用新型相对于现有技术具有如下的优点本主轴固定座通过在主体外侧面合理的设置槽，利用三角形的稳定性，设置有三角形槽，从而在保障主轴固定座的刚性和强度的情况下，通过有效元分析，去除主轴固定座部分材料，以此减轻主轴固定座的重量，故达到节约资源的目的，减少了生产成本；同时，主轴固定座的重量减轻，高速运转之下减小惯性力量，提高了机床的响应速度，从而提高了生产效率。
图I是现有技术的主轴固定座的正视图。图2是现有技术的主轴固定座的结构示意图。图3是本实用新型的主轴固定座的正视图。图4是本实用新型的主轴固定座的俯视图。图5是本实用新型的主轴固定座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。如图3至图5所示的立式机床的主轴固定座，包括主体I、连接板2和后板3，所述后板3位于主体I的端部,两端分别固定于主体I的内侧面,连接板2位于主体I上方，两端分别固定于主体I的内侧面，所述主体I外侧面4设置有槽，槽包括有三角形槽。所述三角形槽包括第一三角形槽5和第二三角形槽7，且第一三角形槽5的一边与第二三角形槽7的一边平行。所述第一三角形槽5为直角三角形槽，直角三角形槽的斜边与第二三角形槽7的一边平行。所述槽还包括梯形槽6，而且梯形槽6位于第一三角形槽5与第二三角形槽7之间。所述梯形槽6上下边与第一三角形槽5的斜边平行，同时梯形槽6两条斜边位于第二三角形槽7的两条边的延长线上。此设置使梯形槽与第二三角形槽组合成一个大三角形，利用三角形的稳定性确保主轴固定座的刚性和强度，尽量减少主轴固定座的材料使用。所述三角形槽与梯形槽6之间的间隔板8的厚度为15_。所述第一三角形槽5底面设置有I个通孔，第二三角形槽7底面设置有I个三角形通孔，梯形槽6底面设置有I个梯形通孔。此设置是为了在保障强度和刚性的前提下，尽可能的减少材料的使用，同时也为了减轻主轴固定座的重量。所述槽的深度为15mnT75mm。所述后板3设置为工字型板。所述主体I的两个外侧面4都设置有槽，两个外侧面4的槽对称设置。上述具体实施方式
为本实用新型的优选实施例，并不能对本实用新型进行限定，其他的任何未背离本实用新型的技术方案而所做的改变或其它等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.立式机床的主轴固定座,包括主体(I)、连接板(2 )和后板(3 )，所述后板(3 )位于主体(I)的端部，两端分别固定于主体(I)的内侧面，连接板(2)位于主体(I)上方，两端分别固定于主体(I)的内侧面，其特征在于所述主体(I)外侧面(4)设置有槽，槽包括有三角形槽。
2.根据权利要求I所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述三角形槽包括第一三角形槽(5)和第二三角形槽(7)，且第一三角形槽(5)的一边与第二三角形槽(7)的一边平行。
3.根据权利要求2所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述第一三角形槽(5)为直角三角形槽，直角三角形槽的斜边与第二三角形槽(7)的一边平行。
4.根据权利要求3所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述槽还包括梯形槽(6)，而且梯形槽(6)位于第一三角形槽(5)与第二三角形槽(7)之间。
5.根据权利要求4所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述梯形槽(6)上下边与第一三角形槽(5 )的斜边平行，同时梯形槽(6 )两条斜边位于第二三角形槽(7 )的两条边的延长线上。
6.根据权利要求4所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述三角形槽与梯形槽(6)之间的间隔板(8)的厚度为10mnT20mm。
7.根据权利要求4所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述第一三角形槽(5)底面设置有I个通孔，第二三角形槽(7)底面设置有I个三角形通孔，梯形槽(6)底面设置有I个梯形通孔。
8.根据权利要求I所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述槽的深度为I5mm 75mmο
9.根据权利要求I所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述后板(3)设置为工字型板。
10.根据权利要求I至9任一项所述的立式机床的主轴固定座，其特征在于所述主体(I)的两个外侧面(4)都设置有槽,两个外侧面(4)的槽对称设置。
专利摘要本实用新型公开了一种立式机床的主轴固定座，包括主体、连接板和后板，所述后板位于主体的端部，两端分别固定于主体的内侧面，连接板位于主体上方，两端分别固定于主体的内侧面，所述主体外侧面设置有槽，槽包括有三角形槽。本主轴固定座在保障主轴固定座的刚性和强度的情况下，去除主轴固定座部分材料，以此减轻主轴固定座的重量，故达到节约资源的目的，减少了生产成本。同时，减少了动力装置的负载及惯量，提高了机床的响应速度，从而提高了生产效率。
文档编号B23B19/02GK202639350SQ20122026581
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月6日 优先权日2012年6月6日
发明者陈义耀 申请人:广州泰胜数控机械有限公司