专利名称：一种高速滚压式制钉机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械制造领域，尤其涉及ー种高速滚压式制钉机。
背景技术：
目前国内普遍使用的制钉机是用冲头将钉帽冷镦成型的，这种制钉机的缺点是噪音污染比较严重，生产率较低，一般生产在250枚每分钟左右，而且这种制钉机的模具损耗比较严重，造成其使用寿命减短，増加了生产成本，而且随着模具的不断磨损，次品钉的数量会不断的増加，这样就给生产企业带来很大的浪费。现有高速制钉机电器系统为普通电器，操做不方便灵敏底反应速度慢；送料系统为无极调速减速器送料公差大不精准；模环装配不方便维护成本高；压模进料器安装维护不方便.
发明内容本实用新型针对现有高速制钉机电器系统为普通电器，操做不方便灵敏底反应速度慢；送料系统为无极调速減速器送料公差大不精准；模环装配不方便维护成本高；压模进料器安装维护不方便等缺点，提出了ー种高速滚压式制钉机。本实用新型实施例是这样实现的，ー种高速滚压式制钉机，该制钉机包括数控机床控制显示器、伺服马达、模环、机柜、大飞轮、自控机；数控机床控制显示器安装在机柜上，大飞轮与模环连接，伺服马达与自控机连接。进ー步，所述数控机床控制显示器安装在机柜上端。本实用新型的高速滚轮式制钉机采用可编程控制器(PLC)数字运算操作电子系统、数控机床(CNC)控制显示器控制，这样就可以控制产品的精确度及各种故障的显示，便于使用和快速发现故障；送线机构采用伺服电机同可编程控制器(PLC)控制、数控机床(CNC)显示更能直观的可知送线机构运转的情況，以及精确地控制钉子的长度；钉模采用模块式装夹方式，大大提高了产量的成品率，减小了维护成本。此外，本实用新型成型模采用滚压式，降低了噪音，环形模环的持续高质量的生产，提高了生产效率，降低了生产成本，具有较好的实际应用价值和社会推广价值。
图I是本实用新型实施例提供的高速滚轮式制钉机的主视图；图2是本实用新型实施例提供的高速滚轮式制钉机的左视图。I、数控机床(CNC)控制显示器；2、伺服马达；3、模环；4、机柜；5、大飞轮；6、自控机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，
以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一歩详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。图1-2示出了本实用新型实施例提供的高速滚轮式制钉机的结构。具体结构详述如下数控机床(CNC)控制显示器I安装在机柜4上端；大飞轮5与模环3连接；伺服马达2与自控机6连接；本实用新型实施例的高速滚轮式制钉机采用可编程控制器(PLC)数字运算操作电子系统、数控机床(CNC)控制显示器I控制，这样就可以控制产品的精确度及各种故障的显示，便于使用和快速发现故障；送线机构采用伺服马达2同可编程控制器(PLC)控制、数控机床(CNC)显示更能直观的可知送线机构运转的情況，以及精确地控制钉子的长度；钉模采用模块式装夹方式，大大提高了产量的成品率，减小了维护成本；采用带模块连接器的方式同时加粗了传动轴的直径，增强了強度，加大了轴承的内径，便于日常维护、保养，同时提高了使用寿命。此外，本实用新型实施例的成型模采用滚压式，降低了噪音，环形模环3的持续高质量的生产，提高了生产效率，降低了生产成本，具有较好的实际应用价值和社会推广价值。以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种高速滚压式制钉机，其特征在干，该制钉机包括数控机床控制显示器、伺服马达、模环、机柜、大飞轮、自控机； 数控机床控制显示器安装在机柜上，大飞轮与模环连接，伺服马达与自控机连接。
2.如权利要求I所述的制钉机，其特征在于，所述数控机床控制显示器安装在机柜上端。·
专利摘要本实用新型适用机械制造领域，提供了一种高速滚压式制钉机，该制钉机采用可编程控制器(PLC)数字运算操作电子系统、数控机床(CNC)控制显示器控制，这样就可以控制产品的精确度及各种故障的显示，便于使用和快速发现故障；送线机构采用伺服电机同可编程控制器(PLC)控制、数控机床(CNC)显示更能直观的可知送线机构运转的情况，以及精确地控制钉子的长度；钉模采用模块式装夹方式，大大提高了产量的成品率，减小了维护成本。此外，本实用新型成型模采用滚压式，降低了噪音，环形模环的持续高质量的生产，提高了生产效率，降低了生产成本，具有较好的实际应用价值和社会推广价值。
文档编号B21G3/30GK202639170SQ20122026829
公开日2013年1月2日 申请日期2012年6月8日 优先权日2011年9月26日
发明者刘新 申请人:刘新