专利名称：拉丝机压力润滑模盒的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种拉丝机压力润滑模盒，具体地说是用于润滑拉拔钢丝，属于拉丝机设备技术领域。
背景技术：
随着金属制品行业的发展，高速、高效、低成本、工艺适应性强已经成为生产企业的追求目标。拉丝机是一种在机械制造 、五金加工、石油化工、电线电缆等行业中广泛应用的机械设备，其用于将线材或棒材进行拉拔处理，使线材或棒材的直径、圆度、内部金相结构、表面光洁度和矫直度都达到标准件等金属制品生产需要的原料处理要求。因此拉丝机对线材或棒材的预处理质量直接关系到标准件、等金属制品生产企业的产品质量。拉丝机模盒用于固定拉丝模并提供润滑粉，拉丝机模盒机构是实现金属丝拉拔成型的重要载体，它直接影响到金属丝拉拔后的产品质量。合适的模盒能够有效延长拉丝模的使用寿命，提供优良产品质量的金属丝。因此模盒的合理设计、改进对钢丝拉拔生产工艺有着重要的意义。现有的干式拉丝机模盒一般包括润滑盒体和模具盒体，润滑盒体内装有润滑粉，模具盒体内装有冷却水，拉丝模安装在模具盒体内。钢丝通过润滑盒体进入拉丝模，将润滑粉带入拉丝模，起到润滑的作用。常用干式拉丝机模盒内的润滑粉容易在拉丝模进口的圆锥孔处结焦，从而挂掉钢丝表面润滑载体，阻止钢丝带粉，导致润滑失败，造成亮丝及缩径；润滑粉在钢丝的带动下，不断向前堆积，使得后面的钢丝露出无粉覆盖，影响润滑效果，需人工定时将润滑粉搅均匀，使得产品质量不稳定和存在不确定性；干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短。
发明内容本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拉丝机压力模盒，润滑粉能够在润滑粉盒内循环流动，模盒润滑更加可靠，使得拉丝模的寿命大大加长，降低了生产成本，生产中的断线现象大大减少。按照本实用新型提供的技术方案，拉丝机压力模盒主要包括润滑盒体、辊轮座、滑块、第一辊轴、减速电机、电机支架、第一链轮、第二链轮、连杆支架、曲柄、连杆、滑杆、芯轴、衬套、搅拌轮、中间辊轴和第二辊轴。所述辊轮座安装在润滑盒体内，辊轮座内通过轴承安装第一辊轴和第二辊轮轴。第一辊轴下端连接第一辊轮，第二辊轴下端连接第二辊轮。在第一辊轴和第二辊轴中间位置设有中间辊轴，中间辊轴下端连接中间辊轮，中间辊轴上端连接滑块。在润滑盒体的外侧壁上连接连杆支架，连杆支架上铰接曲柄。所述曲柄上铰接连杆，连杆的另一端铰接滑杆，滑杆的另一端和滑块紧密接触。所述连杆支架中部设有加强筋。在润滑盒体外侧连接电机支架，电机支架上安装减速电机。所述减速电机上安装第一链轮，第一链轮由减速电机带动转动。[0009]所述润滑盒体外侧还安装有衬套，衬套内安装芯轴。芯轴的外侧连接第二链轮，第二链轮通过链条与第一链轮连接，并由第一链轮通过链条带动第二链轮转动。在润滑盒体内的芯轴的一端安装搅拌轮。所述润滑盒体上面对搅拌轮处安装端盖。所述润滑盒体左侧箱体上安装进线尼龙套。本实用新型与已有技术相比具有以下优点本实用新型结构简单、紧凑，合理；润滑粉能够在润滑粉盒内循环流动，模盒润滑更加可靠；拉丝模的寿命大大加长，降低了生产成本，生产中的断线现象大大减少。
图I为本实用新型主视图。 图2为本实用新型俯视图。图3为本实用新型左视图。附图标记说明1_润滑盒体、2-辊轮座、3-第一辊轮、4-第二辊轮、5-中间辊轮、6-滑块、7-进线尼龙套、8-第一辊轴、9-减速电机、10-电机支架、11-第一链轮、12-链条、13-第二链轮、14-连杆支架、15-曲柄、16-连杆、17-滑杆、18-加强筋、19-芯轴、20-衬套、21-揽拌轮、22-端盖、23中间棍轴、24-第二棍轴。
具体实施方式
下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述如图f 3所示，本实用新型主要包括润滑盒体I、辊轮座2、滑块6、第一辊轴8、减速电机9、电机支架10、第一链轮11、第二链轮13、连杆支架14、曲柄15、连杆16、滑杆17、芯轴19、衬套20、搅拌轮21、中间辊轴23和第二辊轴24。所述辊轮座2安装在润滑盒体I内，辊轮座2内通过轴承安装第一辊轴8和第二辊轴24。第一辊轴8下端连接第一辊轮3，第二辊轴24下端连接第二辊轮4。在第一辊轴8和第二辊轴24中间位置设有中间辊轴23，中间辊轴23下端连接中间辊轮5，中间辊轴23上端连接滑块6。在润滑盒体I的外侧壁上连接连杆支架14，连杆支架14上铰接曲柄15。所述曲柄15上铰接连杆16，连杆16的另一端铰接滑杆17，滑杆17的另一端和滑块6紧密接触。所述连杆支架14中部设有加强筋18。在润滑盒体I外侧连接电机支架10，电机支架10上安装减速电机9。所述减速电机9上安装第一链轮11，第一链轮11由减速电机9带动转动。所述润滑盒体I外侧还安装有衬套20，衬套20内安装芯轴19。芯轴19的外侧连接第二链轮13，第二链轮13通过链条12与第一链轮11连接，并由第一链轮11通过链条12带动第二链轮13转动。在润滑盒体I内的芯轴19的一端安装搅拌轮21。所述润滑盒体I上面对搅拌轮21处安装端盖22。所述润滑盒体I左侧箱体上安装进线尼龙套7。本实用新型的工作原理是在工作时，拉拔钢丝通过润滑盒体I 一侧的进线尼龙套7进入润滑盒体I内，穿过第一辊轮3、中间辊轮5和第二辊轮4。通过人工控制曲柄15带动连杆16和滑杆17推动滑块6移位，以此调节中间辊轮5的位置，使得中间辊轮5压紧拉拔钢丝。润滑盒体I内装有润滑粉，通过润滑盒体I内的搅拌轮21来搅拌润滑粉，使得 润滑粉能够在润滑粉盒体内循环流动，模盒润滑更加可靠。拉丝模的寿命大大加长，生产中的断线现象大大减少。
权利要求1.一种拉丝机压力润滑模盒，其特征是包括润滑盒体(I)、辊轮座(2)、滑块(6)、第一辊轴(8)、减速电机(9)、电机支架(10)、第一链轮(11)、第二链轮(13)、连杆支架(14)、曲柄(15)、连杆(16)、滑杆(17)、芯轴(19)、衬套(20)、搅拌轮(21)、中间辊轴(23)和第二辊轴(24)，所述辊轮座(2)安装在润滑盒体(I)内，辊轮座(2)内通过轴承安装第一辊轴(8)和第二辊轴(24);在第一辊轴(8)和第二辊轴(24)中间位置设有中间辊轴(23)，中间辊轴(23)上端连接滑块￠);所述润滑盒体(I)的外侧壁上连接连杆支架(14)，连杆支架(14)上铰接曲柄(15)，曲柄(15)上铰接连杆(16)，连杆(16)的另一端铰接滑杆(17);所述润滑盒体(I)外侧连接电机支架(10 )，电机支架(10 )上安装减速电机(9 );所述减速电机(9 )上安装第一链轮(11)，第一链轮(11)由减速电机(9)带动转动；所述润滑盒体(I)外侧安装衬套(20)，衬套(20)内安装芯轴(19)，芯轴(19)的外端连接第二链轮(13);所述润滑盒体Cl)内的芯轴(19)的一端安装搅拌轮(21)。
2.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述连杆支架(14)中部设有加强筋(18)。
3.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述润滑盒体(I)上面对搅拌轮(21)处安装端盖(22)。
4.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述润滑盒体(I)左侧箱体上安装进线尼龙套(7)。
5.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述第二链轮(13)通过链条(12)与第一链轮(11)连接，并由第一链轮(11)通过链条(12)带动第二链轮(13)转动。
6.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述第一辊轴(8)下端连接第一棍轮(3)。
7.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述第二辊轴(24)下端连接第二辊轮(4)。
8.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述中间辊轴(23)下端连接中间辊轮(5)。
9.如权利要求I所述的拉丝机压力润滑模盒，其特征是所述滑杆(17)的一端和滑块(6)紧密接触。
专利摘要本实用新型涉及一种拉丝机压力润滑模盒，具体地说是用于润滑拉拔钢丝，属于拉丝机设备技术领域。其主要包括润滑盒体、辊轮座、滑块、第一辊轴、减速电机、电机支架、第一链轮、第二链轮、连杆支架、曲柄、连杆、滑杆、芯轴、衬套、搅拌轮、中间辊轴和第二辊轴。本实用新型结构简单、紧凑，合理；润滑粉能够在润滑粉盒内循环流动，模盒润滑更加可靠；拉丝模的寿命大大加长，降低了生产成本，生产中的断线现象大大减少。
文档编号B21C3/14GK202621604SQ201220272370
公开日2012年12月26日 申请日期2012年6月11日 优先权日2012年6月11日
发明者庄鸣, 裴尤青 申请人:无锡常欣科技股份有限公司