专利名称：摆块式折弯装置的制作方法
技术领域：
摆块式折弯装置
技术领域：
本实用新型涉及折弯装置，尤其涉及一种用于折弯钣金件的摆块式折弯装置。背景技术：
在板金模具冲压技术中，折弯成型的角度，产品折弯边不脱料等，是长期以来令人困扰的老大难问题。现有折弯模具的结构对产品的折弯均为直接折弯或用滑块结构折弯，参见图I至图2，将产品需折弯边100在模具闭合过程中，当上模板400开始接触到产品时，上模折弯滑块200与上模板400平齐，产品需折弯边100开始接触到下模折弯成型公500成型R面，在下模脱料板300的作用下折弯成型，折弯成型后通过上模顶杆600作用下完成折弯滑块200脱料，常出现折弯滑块2脱料不顺。影响产品正常脱料、导致产品变形报废和生产安全。业内人士也使用了各种各样的方法来试图解决上述问题，例如，适当调整上模滑块角度，及脱料顶杆弹力等等，但均收效甚微。
发明内容本实用新型的目的在于有效克服上述技术的不足，提供一种可有有效防止折弯成型角度不良，脱料不顺等问题的摆块式折弯装置。本实用新型的技术方案是这样实现的一种摆块式折弯装置，它包括一上模、一下模及一驱动上模上下运动的驱动机构；所述上模的右侧固定设有一可随上模上下运动的摆块单元，该摆块单元具有一可自由摆动设定角度的折弯摆块，当折弯摆块摆动至最高点时，折弯摆块的下表面高度接近或等于上模的下表面高度；所述下模与上模之间设有一可相对于下模上下运动的脱料浮块，所述脱料浮块通过一弹性单元与所述下模固定连接，所述下模上设有一位于所述脱料浮块右侧的折弯成型部，在弹性单元处于自然状态下，所述脱料浮块的上表面略高于所述折弯成型部上表面；当上模向下运动时，所述摆块单元中的折弯摆块下表面及脱料浮块上表面运动至所述折弯成型部上表面的下方。下面对上述技术方案进一步阐述所述摆块单元包括一具有一缺口的固定块，于所述缺口内设有一圆形枢接槽，所述折弯摆块上形成有一枢接轴，所述枢接轴枢接于所述固定块上的枢接槽内，所述折弯摆块的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折弯摆块可在所述缺口内自由摆动。所述上模包括依次连接的上模座、上垫板及上模板，所述摆块单元固设于上模板的右侧。所述下模包括下托板、脚垫及下模座，所述脚垫固设于下托板上，下模座固定于脚垫上，所述折弯成型部设置于下模座上。所述弹性单元包括弹性件、脱料顶板及卸料顶杆，所述脱料顶板通过弹性件连接于下托板，所述卸料顶杆的一端与脱料顶板连接，另一端穿过所述下模座与所述脱料浮块连接。所述下模座上设置有一位于所述脱料浮块左侧的下模挡块，所述下模挡块的一侧面与所述脱料浮块的侧面相抵。所述脱料浮块的底部连接有一导柱，所述下模座上对应于所述导柱位置设有一导套，所述导柱可滑动地设置于导套内。所述折弯成型部上设有一用于对待折弯部件进行定位的定位部。所述脱料顶板的上表面设置有至少一个用于限制所述脱料浮块行程的限程柱。所述折弯成型部上靠近脱料浮块的一侧面的上边缘设有一倒角。 本实用新型的有益效果在于其一、本实用新型在通过设置在上模板的折弯摆块的自由下摆实现对折弯后的工件进行脱料，防止上模将折弯后的工件带出，具体的，先在脱料浮块上放置一待折弯工件，待折弯工件的一端抵触在折弯成型部的定位部上，上模板带动摆块单元向下运动，此时，摆块单元中的折弯摆块因自重处于最低点，当摆块单元下降至一定位置，摆块单元中的折弯摆块的下端接触脱料浮块上的待折弯工件时，折弯摆块开始向最高点运动，脱料浮块有向下运动趋势，当折弯摆块运动至最高点后，折弯摆块的下表面压在待折弯工件上，脱料浮块与折弯摆块开始同步下降，而折弯成型部不动，折弯成型部与脱料浮块之间形成相对运动，脱料浮块上的待折弯工件抵触于折弯成型部上的一端随着脱料浮块的下降被折弯成型，折弯成型后上模带动折弯摆块上升，上升至一定高度，折弯摆块因重力作用，逐渐由最高点下落，下落中折弯摆块的下端给经过折弯工件一压力，迫使已折弯工件离开折弯摆块下表面，折弯摆块下落至最低点(复位)，由此实现脱料，防止上模带料等问题。其二、本实用新型结构中的下模挡块及导柱导套可保证脱料浮块在平稳的(竖向)上下运动，不偏离原始运动轨迹，以此保证折弯部件折弯位置的准确性及折弯成型的质量；其三、折弯成型部上靠近脱料浮块的一侧面的上边缘设有的倒角，使得折弯成型位置平滑折弯，避免折弯位置受力过大，造成折弯位置受损而报废等问题。
图I为现有滑块折弯时状态下的结构示意图；图2为现有滑块折弯脱料状态下的结构示意图；图3为本实用新型在折弯前的结构示意图；图4为图3中A处折弯前的放大图；图5为本实用新型在折弯时的结构示意图；图6为图5中A处折弯时的结构放大图；图7为本实用新型在脱料时的结构示意图；图8为图7中A处的折弯后脱料的结构放大图；图中折弯边100 ;折弯滑块200 ;下模脱料板300 ;上模板400 ;折弯成型公500 ；上模顶杆600 ；折弯摆块I ;枢接轴1-1 ;固定块2 ;第一侧面2-1 ;第二侧面2_2 ;圆形枢接槽2_3 ；上模板3 ;上垫板4 ;上模座5 ;定位部6 ;折弯成型部7 ;脱料浮块8 ;下模挡块9 ;卸料顶杆10 ;下模座11 ;导柱12 ;限程柱13 ;脱料顶板14 ;弹性件15 ;脚垫16 ;下托板17 ;导套18 ；工件19。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述。参照图3至图8所示，本实用新型揭示了一种摆块式折弯装置，该折弯装置用于将钣金件进行折弯成型，它包括一上模、一下模及一驱动上模上下运动的驱动机构；所述上模包括依次连接的上模座5、上垫板4及上模板3，上模板3的右侧固定设有一可随上模板3上下运动的摆块单元，该摆块单元具有一可自由摆动设定角度的折弯摆块1，当折弯摆块I摆动至最高点时，折弯摆块I的下表面高度接近或等于上模板3的下表面高度。本实施例中，所述摆块单元包括一具有一缺口的固定块2，缺口具有两侧面(第一侧面2-1及第二侧面2-2)，其中第一侧面2-1与固 定块2侧面呈一第一夹角，较佳的，第一夹角为90°，即所述第二侧面2-2与固定块2底面呈一第二夹角，较佳的，第二夹角为120°左右，于所述缺口内第一侧面2-1与第二侧面2-2相交的位置设有一圆形枢接槽2-3，所述折弯摆块I上与所述圆形枢接槽2-3对应的位置形成有一与折弯摆块I 一体成型的枢接轴1-1，所述枢接轴1-1枢接于所述固定块2上的枢接槽内，所述折弯摆块I的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折弯摆块I可在所述缺口内的第一侧面2-1和第二侧面2-2之间自由摆动一定角度，第一侧面2-1为折弯摆块I所能达到的最高点，第二侧面2-2为折弯摆块I所能达到的最低点。所述下模包括下托板17、脚垫16及下模座11，所述脚垫16固设于下托板17上，下模座11固定于脚垫16上；所述下模座11与上模板3之间设有一可相对于下模座11上下运动的脱料浮块8，脱料浮块8上可放置待折弯的工件19 ;所述脱料浮块8通过一弹性单元与所述下模固定连接，脱料浮块8可随弹性单元收缩而下降，随弹性单元复位而上升；所述下模座11上设有一位于所述脱料浮块8右侧的折弯成型部7，同时，于所述折弯成型部7上设有一用于对待折弯部件进行定位的定位部6，折弯成型部7的左侧侧面靠近脱料浮块8右侧侧面，即折弯成型部7的侧面与脱料浮块8右侧侧面之间留有一细小的间隙，在放置待折弯工件19时，将待折弯工件19放置于脱料浮块8的上表面，且将待折弯工件19的一端设置折弯成型部7上并抵接于定位部6的侧面。此外，摆块单元的右侧侧面位于折弯成型部7左侧侧面的左侧，即摆块单元的右侧侧面与折弯成型部7左侧侧面也留有一细小间隙，在弹性单元处于自然状态下，所述脱料浮块8的上表面略高于所述折弯成型部7上表面(脱料浮块8的下表面位于折弯成型部7上表面的下方);如此，当上模向下运动时，所述摆块单元中的折弯摆块I下表面及脱料浮块8上表面运动至所述折弯成型部7上表面的下方，而折弯成型部7不动，折弯摆块I及脱料浮块8与折弯成型部7之间形成相对运动，即可将脱料浮块8上的待折弯工件19折弯。较佳的，折弯成型部7上靠近脱料浮块8的一侧面的上边缘设有的倒圆角，在折弯摆块I及脱料浮块8与折弯成型部7之间相对运动时，折弯成型部7上的该倒角直接作用于待折弯工件19下表面，迫使折弯工件19折弯，以此，有利于对待折弯工件19进行折弯，使得折弯成型位置平滑折弯，避免折弯位置受力过大，造成折弯位置受损而报废等问题。所述脱料顶板14的上表面设置有至少一个用于限制所述脱料浮块8行程的限程柱13。所述弹性单元包括弹性件15、脱料顶板14及卸料顶杆10，所述下模座11上设置有一通孔，所述脱料顶板14通过一弹性件15连接于下托板17，所述卸料顶杆10的一端与脱料顶板14连接，另一端穿过所述下模座11上的通孔与所述脱料浮块8连接；当脱料浮块8受到上模板3的压力时，弹性件15收缩，脱料浮块8下降，当上模板3上的外力撤销时，脱料浮块8随着弹性件15的复位而上升。较佳的，该弹性件15为优力胶。可以理解的是，本实用新型中的弹性单元也可以其他现有技术中各种部件组成的弹性组件，实现脱料浮块8可上下运动并复位即可。此外，所述下模座11上设置有一位于所述脱料浮块8左侧的下模挡块9，所述下模挡块9的一侧面与所述脱料浮块8的侧面相抵，当弹性件15处于自然状态时，脱料浮块8的下表面位于下模挡块9的上表面下方，如此，将脱料浮块8限制在折弯成型部7与下模挡块9之间，限制脱料浮块8左右方向的自由度。更进一步的，所述脱料浮块8的底部连接有一导柱12，所述下模座11上对应于所述导柱12位置设有一导套18，所述导柱12可滑动地设置于导套18内。如此，可保证脱料浮块8在平稳的(竖向)上下运动，不偏离在竖直方向上的原始运动轨迹(该运动轨迹为一竖 线)，以此保证折弯部件折弯位置的准确性及折弯成型的质量。综上所述，本实用新型在通过设置在上模板3的折弯摆块I的自由下摆实现对折弯后的工件19进行脱料，防止上模将折弯后的工件19带出，具体的，参照图3、图4，先在脱料浮块8上放置一待折弯工件19，待折弯工件19的一端抵触在折弯成型部7的定位部6上，上模板3带动摆块单元向下运动，此时，摆块单元中的折弯摆块I因自重处于最低点，当摆块单元下降至一定位置，摆块单元中的折弯摆块I的下端接触脱料浮块8上的待折弯工件19时，折弯摆块I开始向最高点运动，脱料浮块8有向下运动趋势，当折弯摆块I运动至最高点后，折弯摆块I的下表面压在待折弯工件19上；参照图5、图6 ;脱料浮块8与折弯摆块I开始同步下降，而折弯成型部7不动，折弯成型部7与脱料浮块8之间形成相对运动，脱料浮块8上的待折弯工件19抵触于折弯成型部7上的一端与折弯成型部7的倒角接触，当上模板3带动折弯摆块I继续下降时，待折弯工件19位于折弯成型部7上的一端随着脱料浮块8的下降被折弯成型；参照图7、图8，折弯成型后此时脱料浮块8已下降至最低点，上模开始带动折弯摆块I上升，上升至一定高度，折弯摆块I因重力作用，逐渐由最高点下落，下落中折弯摆块I的下端给经折弯后的工件19 一压力，迫使已折弯工件19离开折弯摆块I下表面，折弯摆块I下落至最低点(复位)，由此实现工件19折弯成型并与折弯摆块I完全分离，实现自动脱料，防止了上模带料等问题。以上所描述的仅为本实用新型的较佳实施例，上述具体实施例不是对本实用新型的限制。在本实用新型的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本实用新型所保护的范围。
权利要求1.一种摆块式折弯装置，其特征在于它包括一上模、一下模及一驱动上模上下运动的驱动机构； 所述上模的右侧固定设有一可随上模上下运动的摆块单元，该摆块单元具有一可自由摆动设定角度的折弯摆块，当折弯摆块摆动至最高点时，折弯摆块的下表面高度接近或等于上模的下表面高度； 所述下模与上模之间设有一可相对于下模上下运动的脱料浮块，所述脱料浮块通过一弹性单元与所述下模固定连接，所述下模上设有一位于所述脱料浮块右侧的折弯成型部，在弹性单元处于自然状态下，所述脱料浮块的上表面略高于所述折弯成型部上表面；当上模向下运动时，所述摆块单元中的折弯摆块下表面及脱料浮块上表面运动至所述折弯成型部上表面的下方。
2.根据权利要求I所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述摆块单元包括一具有一缺口的固定块，于所述缺口内设有一圆形枢接槽，所述折弯摆块上形成有一枢接轴，所述枢接轴枢接于所述固定块上的枢接槽内，所述折弯摆块的外部尺寸小于所述缺口尺寸，以使折弯摆块可在所述缺口内自由摆动。
3.根据权利要求I或2所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述上模包括依次连接的上模座、上垫板及上模板，所述摆块单元固设于上模板的右侧。
4.根据权利要求I或2所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述下模包括下托板、脚垫及下模座，所述脚垫固设于下托板上，下模座固定于脚垫上，所述折弯成型部设置于下模座上。
5.根据权利要求I或2所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述弹性单元包括弹性件、脱料顶板及卸料顶杆，所述脱料顶板通过弹性件连接于下托板，所述卸料顶杆的一端与脱料顶板连接，另一端穿过所述下模座与所述脱料浮块连接。
6.根据权利要求4所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述下模座上设置有一位于所述脱料浮块左侧的下模挡块，所述下模挡块的一侧面与所述脱料浮块的侧面相抵。
7.根据权利要求4所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述脱料浮块的底部连接有一导柱，所述下模座上对应于所述导柱位置设有一导套，所述导柱可滑动地设置于导套内。
8.根据权利要求I所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述折弯成型部上设有一用于对待折弯部件进行定位的定位部。
9.根据权利要求5所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述脱料顶板的上表面设置有至少一个用于限制所述脱料浮块行程的限程柱。
10.根据权利要求I所述的摆块式折弯装置，其特征在于所述折弯成型部上靠近脱料浮块的一侧面的上边缘设有一倒角。
专利摘要本实用新型公开了一种摆块式折弯装置，它包括一上模、一下模及一驱动上模上下运动的驱动机构；所述上模的右侧固定设有摆块单元，该摆块单元具有一可自由摆动设定角度的折弯摆块；所述下模与上模之间设有一脱料浮块，所述脱料浮块通过一弹性单元与所述下模固定连接，所述下模上设有一位于所述脱料浮块右侧的折弯成型部，在弹性单元处于自然状态下，所述脱料浮块的上表面略高于所述折弯成型部上表面；当上模向下运动时，所述摆块单元中的折弯摆块下表面及脱料浮块上表面运动至所述折弯成型部上表面的下方。其有益效果在于通过设置在上模板的折弯摆块的自由下摆实现对折弯后的工件进行脱料，防止上模将折弯后的工件带出，其折弯成型效果好。
文档编号B21D45/00GK202683688SQ20122029126
公开日2013年1月23日 申请日期2012年6月20日 优先权日2012年6月20日
发明者肖小积, 李秀军 申请人:亿和精密金属制品(深圳)有限公司