专利名称：切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电动工具，特别是，通过滑块在工作转盘中的滑道上滑动实现锯片可在前后方向上移动的切割机。
背景技术：
切割机也称为切割锯，以锯片相对于工作转盘的相对角度关系可分为垂直切割机和斜切割机。垂直切割机的锯片垂直于工作转盘切割，从而不能相对于工作转盘调整角度。斜切割机是指设在机身上的锯片可相对于工作转盘调整切割角度的切割机。再者，为了提高切割机的有效切割距离，在锯片直径不变的情况下，切割机通常设计为锯片在其径向上相对于工作转盘可往复运动。机身上的锯片相对于工作转盘的往复运动通常采用两种方式实现，即拉杆式和滑套式。拉杆式是指锯片通过机身与拉杆连接，拉杆·在相对于工作转盘固定的滑块中往复运动，从而实现锯片相对于工作转盘的前后移动。滑套式是指锯片通过机身与滑块连接，滑块在相对于工作转盘固定的滑道上往复运动，从而实现锯片相对于工作转盘的前后移动。就拉杆式切割机而言，滑块是固定的，拉杆相对于滑块为悬臂状态。当拉杆相对于滑块伸出较远时，锯片相对于工作转盘的位置偏差也较大。因此，对于加工误差要求严格的切割机更加倾向于选择滑套式。实用新型专利ZL200420019357. 6中公开了一种滑套式斜切割机。该滑套式斜切割机包括工作台I、位于工作台I上方的机身5、设在机身5上的锯片7以及位于工作台后侧的摇杆2，在摇杆2的上端面上设有二个相互平行设置的拉杆3，且每一拉杆3的两端均与摇杆2的上端面相固定，所述的两轴套4与机身5连成一体，并可滑动地套在所述的拉杆3上。就该滑套式斜切割机而言，摇杆的下端与工作台的侧部上突出出来的连接轴铰链连接，而摇杆的上端与相对较长的拉杆3的两端固定，因此摇杆要制作成上端长、下端短的形状而支撑在铰链轴上，摇杆的结构相对复杂，高度较大、且重量较重。对于机身来说，总体上还是以摇杆的下端与工作台的侧部上突出出来的连接轴一点式支撑，这对于切割机的平稳运行也有影响。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是使滑道至少在其两端与工作转盘固定连接，从而提高滑道的刚度，改善滑块与滑道配合状态，进而优化化切割机的结构。为了解决上述技术问题，本实用新型的一个方面提供一种切割机，该切割机包括底座；工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上沿着或平行于所述锯片槽的延长线设有滑道；滑块，其上端和下端之一与所述滑道滑动配合；摇杆，其下端与所述滑块的上端和下端的另一端铰链连接且可锁定，从而使其在左右方向上相对于所述滑块调整角度和锁定；机身，其远端与所述摇杆铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转且沿着所述滑道移动；电动机，其壳体与所述机身固定连接，使其主轴或该主轴驱动的从动轴与工作转盘的上表面平行；以及圆盘锯片，以其中心孔套接在所述电动机主轴或套接在由该主轴驱动的从动轴上且与其固定，从而随着所述电动机主轴或从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应，其中，所述滑块相对于所述滑道的最大移动距离与所述锯片槽的长度相对应，其中，所述滑块与所述滑道之间包括直线轴承，并且所述滑道至少在其两端上与所述工作转盘固定连接。根据本实用新型的一个方面的切割机可实现机身相对于工作转盘的前后移动以及锯片相对于工作转盘的角度调整，其滑道至少在其两端上与工作转盘固定连接，因此提高了滑道的刚度，改善了滑块与滑道的配合状态，优化了切割机的结构，进而提高了切割机的加工精度。本实用新型的另一个方面提供一种切割机，该切割机包括底座；工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上沿着或者平行于所述锯片槽的延长线设有滑道；滑块，其下端与所述滑道滑动配合；机身，其远端与所述滑块铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转且沿着所述滑道移动；电动机，其壳体与所述机身固定连接，使其主轴或该主轴驱动的从动轴与工作转盘的上表面平行；以及圆盘锯片，以其中心孔套接在所述电动机主轴或套接在由该主轴驱动的从动轴上且与其固定，从而随着所述电动机主轴或从动轴旋转而 旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应，其中，所述滑块相对于所述滑道的最大移动距离与锯片槽的长度相对应，其中所述滑块与所述滑道之间包括直线轴承，并且所述滑道至少在其两端上与所述工作转盘固定连接。根据本实用新型的另一个方面的切割机可实现机身相对于工作转盘的前后移动，其滑道至少在其两端上与工作转盘固定连接，因此提高了滑道的刚度，改善了滑块与滑道的配合状态，优化了切割机的结构，进而提高了切割机的加工精度。根据本实用新型的切割机，在滑块与滑道的滑动配合中，滑道可包括在工作转盘中平行于锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽的底部上连接有延其设置的两个圆柱滑杆，滑块的下端具有与圆柱滑杆匹配的形状且与其滑动配合，滑块的上端与摇杆铰链连接。根据本实用新型的切割机，在滑块与滑道的滑动配合中，滑道可包括在工作转盘中平行于锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，凹槽两侧的工作转盘的上表面上设置两个圆柱滑杆，滑块的上端具有与圆柱滑杆匹配的形状且与其滑动配合，滑块的下端容放在凹槽中且与摇杆铰链连接。根据本实用新型的切割机，在滑块与滑道的滑动配合中，滑道可包括在工作转盘中平行于锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽一侧的底部上连接有延其设置的一个圆柱滑杆，而该凹槽另一侧的侧壁上具有侧向凹入的滑槽，滑块的下端具有与圆柱滑杆和滑槽匹配的形状且与其滑动配合，滑块的上端与摇杆铰链连接。滑槽可具有C状截面或“[”状截面。根据本实用新型的切割机，在滑块与滑道的滑动配合中，滑道可包括在工作转盘中平行于锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽的两侧侧壁上具有侧向凹入的滑槽，滑块的下端具有与滑槽匹配的形状且与其滑动配合，滑块的上端与摇杆铰链连接。滑槽可具有C状截面或“[”状截面。[0013]根据本实用新型的切割机，在滑块与滑道的滑动配合中，滑道可包括在工作转盘中沿着锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽的底部上向上突出出来“ Π ”状截面的机架，该“ Π ”状截面的机架的上端两侧上对称地设有半圆或矩形截面的滑板，滑块的对应部分具有与半圆或矩形截面的滑板匹配的形状，且与其滑动配合。根据本实用新型的切割机，滑块与摇杆铰链连接的铰链轴中心可位于工作转盘的上表面上、其上面或其下面，距工作转盘的上表面的距离等于或小于5毫米。优选滑块与摇杆铰链连接的铰链轴中心位于工作转盘的上表面。
图I是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的总体结构示意图。 图2是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的分解透视图。图3是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机切割工件状态的示意图。图4是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身下行限位示意图。图5是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身上行限位示意图。图6是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身垂直位置锁定状态的示意图。图7是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身倾斜45度位置锁定状态的示意图。图8和图9是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机各主要部件位置关系的示意图。图IOA和IOB是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身前后移动限位和锁定的示意图。图IlA和IlB分别为示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。图12A和12B分别为示出根据本实用新型一个方面的第二实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。图13A和13B分别为示出根据本实用新型一个方面的第三实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。图14A和14B分别为示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。图15A和15B分别为示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。图16A和16B分别为示出根据本实用新型一个方面的第五实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。图17A和17B分别为示出根据本实用新型一个方面的第五实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。[0031]图18是根据本实用新型另一个方面的第六实施例的切割机的示意图。
具体实施方式
下面，将参考附图描述本实用新型的实施例。本实用新型一个方面的第一实施例图I是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的总体结构示意图，图2是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的分解透视图，而图3是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机切割工件状态的示意图。参考图I至3描述根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的总体结构。如图I至3所示，根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机100包括底座110、工作转盘120、滑道130、滑块140、摇杆150、机身160、电动机170和锯片180。 底座110是切割机100的基础，其支撑在地板上，例如，可具有3至4个脚。切割机100的全部重量以及被加工工件(如图3所示)的重量由底座110承载。由于切割机100使用场所的地板可能不平整，底座110的每个脚或部分脚上可设置高程调整装置(未示出)，例如，螺栓与螺纹调整装置。工作转盘120是切割机100的工作台，可拆卸地支撑在底座上，并且可相对于底座110转动和在任意角度上锁定，从而提高了切割机100的加工方便性。为了描述方便，将采用使用者所处操作位置上观看切割机100的方位进行描述。例如，在前后方向上，距离使用者较近的位置描述为近端，距离使用者较远的位置描述为远端。同样，使用者的左手侧设为左侧，使用者的右手侧设为右侧。这样的规定同样适用于本实用新型的其它方面和其它实施例。工作转盘120的近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽121，其远端侧上沿着或平行于锯片槽121的延长线设有滑道130。工作转盘120还可包括设在其上表面上的工件挡板122和将工件固定在其上表面上的卡具123。工件挡板122的端面可与工作转盘120的上表面垂直。因此，当工件设置在工作转盘120的上表面上时，只要将其侧面抵靠工件挡板122的端面，就可将其快速定位，并且通过卡具123将工件快速固定于工作转盘120上。对于加工不同形状的工件，也可将工件挡板122的端面设计成具有一定倾角的斜面。滑道130可设在工作转盘120的上表面之上或之下，至少其两端与工作转盘120固定连接。在本实施例中，滑道130为两个圆柱滑杆131，并且设置在工作转盘120的上表面之下。因此，工作转盘120设置两个滑杆131的位置设有两个滑杆131的凹槽124，如图2所示。滑杆131可设计为具有足够的刚度，并且两个滑杆131的至少两端分别与工作转盘120固定连接，因此当滑杆131承载时变形很小。作为选择，当滑杆131的长度较长时，为了减小其变形，还可在滑杆131上增加I至3个支撑点，各支撑点可在滑杆131上均布。例如，当增加3个支撑点时，可将3个支撑点分别设在使滑杆131四等分的位置。滑块140具有套筒141，使其套接在滑杆131上，从而与滑杆131实现滑动配合。在本实施例的情况下，两个套筒141设在滑块140的下端上。为了减小滑块140与滑道130之间的摩擦阻力，其间可包括直线轴承142。例如，直线轴承142为滚珠直线轴承。直线轴承142可采用润滑脂润滑或润滑油润滑。当采用润滑油润滑时，滑块140上设有通往直线轴承的注油孔。[0043]在本实施例中，套筒141为圆环截面。作为选择，当需要增加滑杆130的刚性而在滑杆131上增加支撑点时，套筒141也可采用大半个圆形的截面形状以躲避支撑点，从而不影响套筒141与滑杆131之间的滑动配合。在本实施例中，滑块140的上端设有与套筒141平行设置的铰链轴孔143。例如，铰链轴孔143可设在两个套筒141之间，其中心位于工作转盘120的上表面的±5mm之内(含本位)，优选与工作转盘120的上表面重合。摇杆150是相对于滑块140可左右枢转的部件。在本实施例中，摇杆150的下端设有与滑块140的上端的铰链轴孔143铰链连接且可锁定的铰链轴孔151，从而使其在左右方向上相对于滑块140可调整角度和锁定。摇杆相对于滑块140的角度调整与锁定将在下面详细描述。摇杆150的上端设有左右方向上的铰链轴孔152。机身160是固定有电动机170和锯片180的部件，其远端上设有与摇杆150的铰·链轴孔152铰链连接的铰链轴孔161，其近端上设有手柄162，从而通过手柄162施力使其相对于机身160与摇杆150之间的铰链上下枢转且沿着滑道130移动。在机身160的中部，电动机170的壳体与机身160固定连接，使其主轴或由该主轴驱动的从动轴与工作转盘120的上表面平行。圆盘锯片180的中心孔套接在电动机170的主轴或套接在由主轴驱动的从动轴上且与其固定，从而随着电动机170的主轴或从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片180的所在平面与所述工作转盘120中的锯片槽121对应。图4是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身下行限位示意图，而图5是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身上行限位示意图。为了使机身160在上下枢转方向上的位移在所规定的范围内，在摇杆150和机身160上设有机身下行限位装置163 (如图4所示)和机身160上行限位装置164 (如图5所示)。因此，限定了机身160关于机身160与摇杆150之间的铰链连接轴心的转动角度，从而限定了锯片180相对于工作转盘120的高度范围。为了使机身160在不施加力的情况下处于其上限位置，机身160与摇杆150之间的铰链连接轴上可设有复位弹簧，从而保证在不施加力的情况下机身160自动返回到其上限位置。图6是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身垂直位置锁定状态的示意图，而图7是示出根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机的机身倾斜45度位置锁定状态的示意图。如图6所示，当锯片180相对于工作转盘120垂直切割时，摇杆150为垂直向上布置，也就是，摇杆150为从滑块140上向上突出出来而没有转角，从而锯片所在平面垂直于工作转盘120的上表面，进行垂直切割。如图7所示，当摇杆150相对于摇杆150与滑块140之间的铰链轴向右枢转45度时，机身160携带电动机170和锯片180向右旋转45度，通过与旋紧滑块140上螺纹连接的旋转锁定旋钮153锁定摇杆140，从而锯片180可相对于工作转盘120向右倾斜45度角切割。同样道理，锯片180可相对于工作转盘120向左倾斜45度角切割。根据本发明，锯片180可相对于工作转盘120向左或向右倾斜48度角切割。而且，锯片180可在相对于工作转盘120在±48度角的范围内的任何角度上通过旋转锁定旋钮153锁定。从而实现锯片180相对于工件进行±48度角的范围内的任何角度上的切割。在本实施例中，优选摇杆140可在±45度的范围内的任何角度上进行切割。图8和图9是示出根据本发明一个方面的第一实施例的切割机各主要部件位置关系的不意图。如图7、8和9所示，如果滑块140与摇杆150铰链连接的铰链轴中心位于工作转盘120的上表面上，则在调整锯片180相对于工作转盘120的上表面的角度时，因为旋转轴在工作转盘120的上表面上，所以锯片180的所在平面与工作转盘120的上表面的相交位置基本上保持不变，从而锯片180始终落入锯片槽121内。当滑块140与摇杆150铰链连接的铰链轴中心位于工作转盘的上面或其下面时，锯片180的所在平面与工作转盘120的上表面的相交位置具有相应的变化，因此优选滑块140与摇杆150铰链连接的铰链轴中心距工作转盘130的上表面的距离等于或小于5毫米，更优选为O。在切割机的设计中，滑块140与摇杆150铰链连接的铰链轴中心距工作转盘130的上表面的距离可根据切割机的使 用工况在上述范围内灵活掌握。关于滑块140相对于滑道130的最大滑动距离，当加工工件的最大宽度为A，滑块140相对于滑道130的最小滑动距离为C，圆盘锯片180自身的切割距离(锯片与工作转盘的上表面相交的弦长)为E时，满足下面的关系式A < C+E。当锯片槽121的最小长度为L时，满足下面的关系式L > A。当锯片180的直径为H，锯片180相对于工作转盘120的上表面下伸的深度为D时，满足下面的关系式-.E = 2·^D(H-D)。根据本实施例的锯片槽121的宽度为等于或小于15毫米。当竖直轴设为O度时，机身160关于摇杆150与滑块140之间铰链连接的铰链轴枢转的角度为±48度，并且在该角度范围内的任何一点上可锁定该枢转。优选地，机身160关于摇杆150与滑块140之间铰链连接的铰链轴枢转的角度为±45度，并且在该角度范围内的任何一点上可锁定该枢转。图IOA和IOB是示出根据本发明一个方面的第一实施例的切割机的机身前后移动限位和锁定的示意图，而图IlA和IlB分别为示出根据本发明一个方面的第一实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。下面，参考图IOA和IOB以及图IIA和IlB描述本发明一个方面的第一实施例的切割机的滑块和滑道的布置以及它们彼此运动、限位和锁定。为了滑块140与摇杆150铰链连接的铰链轴孔143的中心设置为与工作转盘120的上表面基本上齐平，在工作转盘120中开设凹槽124，凹槽124的尺寸与布置滑道130所需的尺寸相对应。因此，在本实施例中，包括两个滑杆131的滑道130设置在工作转盘120的下表面之下，使套接其上的滑块140的铰链轴孔143的中心与工作转盘120的上表面齐平。通过摇杆150携载机身160及其上的锯片180的滑块140在滑道130的两个端点132和133限定的行程C上滑动，相应地实现锯片相对于被加工工件的移动，从而切割工件。如图IOB所示，滑块140上对应于滑杆131的位置上设有定位装置134。定位装置134例如可为与滑块140上的螺纹孔连接的螺钉。当工件加工中需要滑块140在其行程C上的任何一点上固定而不相对于滑道130滑动时，可锁定定位装置134，例如，旋紧螺钉，使其抵靠滑道130。相反，当需要滑块140相对于滑道130滑动时，解锁定位装置134。根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机可实现下面的有益效果I、通过在工作转盘中设置凹槽且将滑道设置在凹槽中，使摇杆与滑块铰链连接的铰链轴心很容易地设置在工作转盘的表面上或其上或其下的很小范围内。2、滑道的至少两端与工作转盘固定连接，因此提高了滑道的刚度，进而提高切割机的加工精度。3、由于摇杆与滑块铰链连接的铰链轴心很低，简化了摇杆的结构，提高了摇杆设计的自由度。4、由于机身转动和移动所需结构的优化，降低了机身相对于工作转盘的高度，提高了切割机的工作稳定性，减小了整机的尺寸和重量。 本实用新型一个方面的第二实施例根据本实用新型一个方面的第二实施例的切割机200，除了滑块与滑道外，与根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机100具有相同的结构。功能相同的部件给出相同的十位和个位标号，百位上加I。因此，下面仅描述它们的不同之处，以免冗余。图12A和12B分别为示出根据本实用新型一个方面的第二实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。如图12A和12B所示，在切割机200的滑块240与滑道230的滑动配合中，滑道230可包括在工作转盘220中平行于锯片槽221的延长线设置的U型截面的凹槽224，凹槽两侧的工作转盘220的上表面之上设置两个圆柱滑杆231，滑块240的上端具有与圆柱滑杆231匹配的形状且与其滑动配合，滑块240的下端容放在凹槽224中且通过铰链轴孔243与摇杆(未示出)铰链连接。尽管图中没有示出，但是两个圆柱滑杆231的两端可通过工作转盘220的表面上设置的机座与工作转盘220固定连接。因为根据第二实施例的切割机200的滑道230在其两端上与工作转盘220固定连接，并且使滑块240与摇杆铰链连接的铰链轴孔243位于工作转盘220的表面上或其附近，所以可实现与第一实施例的切割机100基本上相同的有益效果。本实用新型一个方面的第三实施例根据本实用新型一个方面的第三实施例的切割机300，除了滑块与滑道外，与根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机100具有相同的结构。功能相同的部件给出相同的十位和个位标号，百位上加2。因此，下面仅描述它们的不同之处，以免冗余。图13A和13B分别为示出根据本实用新型一个方面的第三实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。如图13A和13B所示，在切割机300的滑块340与滑道330的滑动配合中，滑道330包括在工作转盘320中平行于锯片槽321的延长线设置的U型截面的凹槽324，凹槽324左侧的底部上连接有延其设置的一个圆柱滑杆331，而凹槽324的右侧的侧壁上具有侧向凹入的滑槽332。圆柱滑杆331与滑槽332的布置位置不限于此，也可设置为凹槽324右侧的底部上连接有延其设置的一个圆柱滑杆331，而凹槽324的左侧的侧壁上具有侧向凹入的滑槽332。滑块340的下端具有与圆柱滑杆331和滑槽332匹配的形状且与其滑动配合，滑块340的上端与摇杆(未示出)铰链连接。尽管图13A中仅给出滑槽332的形状为“[”状截面，但是滑槽332的形状可为C状截或者本领域的技术人员所知的任何其它适当的截面形状。因为根据第三实施例的切割机300的滑道330包括滑杆331和滑槽332，滑杆331的两端上与工作转盘320固定连接，滑槽332套接在工作转盘320上或与其整体形成，并且使滑块340与摇杆铰链连接的铰链轴孔343位于工作转盘320的表面上或其附近，所以可实现与第一实施例的切割机100基本上相同的有益效果。本实用新型一个方面的第四实施例根据本实用新型一个方面的第四实施例的切割机400，除了滑块与滑道外，与根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机100具有相同的结构。功能相同的部件给出相同的十位和个位标号，百位上加3。因此，下面仅描述它们的不同之处，以免冗余。 图14A和14B以及图15A和15B分别为示出根据本实用新型一个方面的第四实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。如图14A和14B以及图15A和15B所示，在切割机400的滑块440与滑道430的滑动配合中，滑道430包括在工作转盘420中平行于锯片槽421的延长线设置的U型截面的凹槽424，凹槽424的两侧侧壁上具有侧向凹入的滑槽431，滑块440的下端具有与滑槽431匹配的形状且与其滑动配合，滑块440通过其上端的铰链轴孔443与所述摇杆铰链连接。优选地，两个滑槽431与滑块440的配合面具有对称的C状截面(如图14A和14B所示)或“[”状截面(如图15A和15B所示)。因为根据第四实施例的切割机400的滑道430包括一对滑槽431，滑槽431套接在工作转盘420的凹槽424上或与其整体形成，并且使滑块440与摇杆铰链连接的铰链轴孔443位于工作转盘420的表面上或其附近，所以可实现与第一实施例的切割机100基本上相同的有益效果。本实用新型一个方面的第五实施例根据本实用新型一个方面的第四实施例的切割机500，除了滑块与滑道外，与根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机100具有相同的结构。功能相同的部件给出相同的十位和个位标号，百位上加4。因此，下面仅描述它们的不同之处，以免冗余。图16A和16B以及图17A和17B分别为示出根据本实用新型一个方面的第五实施例的切割机的滑块与滑道结构的截面和平面示意图。如图16A和16B以及图17A和17B所示，在滑块540与滑道530的滑动配合中，滑道530包括在工作转盘520中沿着所述锯片槽521的延长线设置的U型截面的凹槽524，凹槽524的底部上向上突出出来“Π”状截面的机架532，“Π”状截面的机架532的上端两侧上对称地设有如图17A和17B所示的半圆或如图16A和16B所示的矩形截面的一对滑板531，滑块540的对应部分具有与半圆或矩形截面的滑板531匹配的形状，且与其滑动配合。因为根据第五实施例的切割机500的滑道530包括一对滑板531，滑板531通过机架532固定地连接在工作转盘520的凹槽524的底部上，并且使滑块540与摇杆铰链连接的铰链轴孔543位于工作转盘520的表面上或其附近，所以可实现与第一实施例的切割机100基本上相同的有益效果。本实用新型另一个方面的第六实施例[0094]图18是根据本实用新型另一个方面的第六实施例的切割机的示意图。如图18所示，根据本实用新型另一个方面的第六实施例的切割机600包括底座610 ;工作转盘620，可回转地支撑在底座610上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽621，其远端侧上沿着或者平行于 锯片槽621的延长线设有滑道630 ;滑块640，其下端与滑道630滑动配合；机身660，其远端与滑块640铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转且沿着滑道630移动；电动机670，其壳体与机身660固定连接，使其主轴或由主轴驱动的从动轴与工作转盘620的上表面平行；以及圆盘锯片680，以其中心孔套接在电动机670的主轴或套接在由主轴驱动的从动轴上且与其固定，从而随着电动机670的主轴或从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片780的所在平面与工作转盘620中的锯片槽621对应，其中，滑块640相对于滑道630的最大移动距离与锯片槽621的长度相对应，并且滑道630至少在其两端上与工作转盘620固定连接。通过与根据本实用新型一个方面的第一实施例的切割机100比较可见，根据本实用新型另一个方面的第六实施例的切割机600不设有摇杆，从而机身660不能相对于工作转盘620左右枢转，因此仅能使圆盘锯片680垂直于工作转盘620切割。除此之外，切割机600具有切割机100相同的功能。因此，切割机600除了不能相对于工作转盘620左右枢转夕卜，可实现与切割机100相同的有益效果。本领域的技术人员应当理解的是，根据设计需要和其他因素，本实用新型可以进行各种修改、结合、部分结合和替换，这些修改、结合、部分结合和替换都落入本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种切割机，其特征在于，该切割机包括 底座； 工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上沿着或平行于所述锯片槽的延长线设有滑道； 滑块，其上端和下端之一与所述滑道滑动配合； 摇杆，其下端与所述滑块的上端和下端的另一端铰链连接且可锁定，从而使其在左右方向上相对于所述滑块调整角度和锁定； 机身，其远端与所述摇杆铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转且沿着所述滑道移动； 电动机，其壳体与所述机身固定连接，使其主轴或该主轴驱动的从动轴与所述工作转盘的上表面平行；以及 圆盘锯片，以其中心孔套接在所述电动机主轴或套接在由该主轴驱动的从动轴上且与其固定，从而随着所述电动机主轴或该从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应， 其中，所述滑块相对于所述滑道的最大移动距离与所述锯片槽的长度相对应， 其中，所述滑块与所述滑道之间包括直线轴承，并且 所述滑道至少在其两端上与所述工作转盘固定连接。
2.一种切割机，其特征在于，该切割机包括 底座； 工作转盘，可回转地支撑在所述底座上，其近端侧上设有从远到近方向上的线性锯片槽，其远端侧上沿着或者平行于所述锯片槽的延长线设有滑道； 滑块，其下端与所述滑道滑动配合； 机身，其远端与所述滑块铰链连接，其近端上设有手柄，从而通过所述手柄施力使其相对于所述铰链上下枢转且沿着所述滑道移动； 电动机，其壳体与所述机身固定连接，使其主轴或该主轴驱动的从动轴与所述工作转盘的上表面平行；以及 圆盘锯片，以其中心孔套接在所述电动机主轴上或套接在由该主轴驱动的从动轴且与其固定，从而随着所述电动机主轴或该从动轴旋转而旋转，并且使该圆盘锯片的所在平面与所述工作转盘中的所述锯片槽对应， 其中，所述滑块相对于所述滑道的最大移动距离与锯片槽的长度相对应， 其中所述滑块与所述滑道之间包括直线轴承，并且 所述滑道至少在其两端上与所述工作转盘固定连接。
3.如权利要求I或2所述的切割机，其特征在于，在所述滑块与所述滑道的所述滑动配合中，所述滑道包括在所述工作转盘中平行于所述锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽的底部上连接有延其设置的两个圆柱滑杆，所述滑块的下端具有与所述圆柱滑杆匹配的形状且与其滑动配合，所述滑块的上端与所述摇杆铰链连接。
4.如权利要求I或2所述的切割机，其特征在于，在所述滑块与所述滑道的所述滑动配合中，所述滑道包括在所述工作转盘中平行于所述锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，所述凹槽两侧的所述工作转盘的上表面之上设置两个圆柱滑杆，所述滑块的上端具有与所述圆柱滑杆匹配的形状且与其滑动配合，所述滑块的下端容放在所述凹槽中且与所述摇杆铰链连接。
5.如权利要求I或2所述的切割机，其特征在于，在所述滑块与所述滑道的所述滑动配合中，所述滑道包括在所述工作转盘中平行于所述锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽一侧的底部上连接有延其设置的一个圆柱滑杆，而该凹槽另一侧的侧壁上具有侧向凹入的滑槽，所述滑块的下端具有与所述圆柱滑杆和所述滑槽匹配的形状且与其滑动配合，所述滑块的上端与所述摇杆铰链连接。
6.如权利要求5所述的切割机，其特征在于，所述滑槽具有C状截面或“[”状截面。
7.如权利要求I或2所述的切割机，其特征在于，在所述滑块与所述滑道的所述滑动配合中，所述滑道包括在所述工作转盘中平行于所述锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽的两侧侧壁上具有侧向凹入的滑槽，所述滑块的下端具有与所述滑槽匹配的形状且与其滑动配合，所述滑块的上端与所述摇杆铰链连接。
8.如权利要求7所述的切割机，其特征在于，所述滑槽具有C状截面或“[”状截面。
9.如权利要求I或2所述的切割机，其特征在于，在所述滑块与所述滑道的所述滑动配合中，所述滑道包括在所述工作转盘中沿着所述锯片槽的延长线设置的U型截面的凹槽，该凹槽的底部上向上突出出来“ Π ”状截面的机架，该“ π ”状截面的机架的上端两侧上对称地设有半圆或矩形截面的滑板，所述滑块的对应部分具有与所述半圆或矩形截面的滑板匹配的形状，且与其滑动配合。
10.如权利要求I或2所述的切割机，其特征在于，所述滑块与所述摇杆铰链连接的铰链轴中心位于所述工作转盘的上表面上，或者位于其上面或其下面，距所述工作转盘的上表面的距离等于或小于5毫米。
专利摘要本申请涉及切割机，其包括底座；工作转盘，可回转地支撑在底座上，其近端侧上设有线性锯片槽，其远端侧上设有滑道；滑块，其一端与滑道滑动配合；摇杆，其下端与滑块的另一端可枢转且可锁定连接，以相对于滑块调整角度和锁定；机身，其远端与摇杆铰链连接，其近端上设有手柄，其相对于铰链上下枢转且沿着滑道移动；电动机，其主轴或其从动轴与工作转盘平行；以及圆盘锯片，以其中心孔套接在电动机主轴或从动轴上且随其主轴或从动轴旋转，其中滑块相对于滑道的最大移动距离与锯片槽的长度相对应，滑块与滑道之间包括直线轴承，并且滑道至少在其两端上与工作转盘固定连接。本申请的切割机减小了锯片相对于工作转盘的累积误差，提高了加工精度。
文档编号B23D47/02GK202763192SQ20122033519
公开日2013年3月6日 申请日期2012年7月11日 优先权日2012年7月11日
发明者陈诗歌, 宋希万, 邵应平, 郭路华 申请人:宁波德丰动力科技有限公司