专利名称：金属制件冷却装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制件的冷却设备，具体来讲是一种对薄片状金属制件冷却的冷却装置。
背景技术：
在一些带状金属制件的冷却过程中，通常采用喷淋式冷却工艺，此种工艺冷却段长，且冷却不均匀，板型不好，导致后续深加工操作不方便，表面质量也不好。
实用新型内容本实用新型目的在于提供一种金属制件冷却装置，应用于金属制件冷却过程中，能够在均匀冷却的同时，保证制件板型，不会对金属制件的质量造成影响，并且大扭度可以起到疏松氧化皮的作用，利于酸洗。本实用新型是这样实现的，构造一种金属制件冷却装置，其特征在于包括位于该装置两端的第一张力辊组、第二张力辊组，包括设有风冷装置、水冷装置以及挤干辊，所述第一张力辊组包括张力辊SI、张力辊S2、张力辊S3以及张力辊S4，所述第二张力辊组包括张力辊S5、张力辊S6、张力辊S7以及张力辊S8，所述水冷装置包括冷却池及位于冷却池中的导向辊3，整个水冷装置在所述风冷装置与第二张力辊组之间，所述风冷装置位于第一张·力辊组之后，在所述风冷装置之后还设有导向辊2，所述第二张力辊组前设有导向辊4，所述挤干辊位于导向辊4上方，水冷装置位于导向辊2及导向辊4的下方。根据本实用新型所述的金属制件冷却装置，其特征在于所述位于冷却池中的导向辊3为非传动辊。根据本实用新型所述的金属制件冷却装置，其特征在于位于冷却池中的导向辊3数量为一根或一根以上。根据本实用新型所述的金属制件冷却装置，其特征在于导向辊2的上辊面、导向辊4的上辊面、张力辊SI的上辊面、张力辊S4的上辊面、张力辊S5的下辊面、张力辊S8的下辊面以及挤干辊的下辊面为同一水平面。根据本实用新型所述的金属制件冷却装置，其特征在于导向辊3底部底辊面浸没在冷却水中。根据本实用新型所述的金属制件冷却装置，其特征在于冷却池上接有一水管，冷却池侧面开有一孔。金属制件冷却装置中所述水冷装置在风冷装置之后，在第二张力辊组之前，所述风冷装置在第一张力辊组之后，所述挤干辊紧靠导向辊4上方。所述金属制件为带状件，比如所述金属制件可以为钢带。与现有技术相比，本实用新型金属制件冷却装置将张力辊设置在水冷装置前后，冷却池中设有导向棍。制件绕过浸泡在水中的导向棍底棍面，在张力棍和冷却池中导向棍的作用下制件处于紧绷状态，能均匀冷却，板型良好。导向辊设置为非传动辊，不会对其表面质量造成影响。大扭度绕辊冷却可以起到疏松氧化皮的作用，利于酸洗。现采用浸泡式冷却，装置简单，换热效率高，冷却均匀，效果良好。冷却装置相对喷淋式紧凑，能源损耗少，操作和维护方便。钢带绕过导向辊后，加强了钢带绷紧效果，保证了钢带冷却板型，且大扭度可以起到疏松氧化皮的作用，利于酸洗。
图I为本实用新型的金属制件冷却装置的结构示意图；(图中，箭头所指方向为钢带移动方向) 图2是本实用新型金属制件水冷装置实施例I的结构示意图；图3是本实用新型金属制件水冷装置优实施例2的结构示意图；图中1、风冷装置,2、导向棍,3、导向棍,31、导向棍,32、导向棍,33、导向棍,4、导向辊，5、冷却池，6、挤干辊，7、第一张力辊组，7a、张力辊SI，7b、张力辊S2，7c、张力辊S3，7d、张力辊S4，8、第二张力辊组，8a、张力辊S5，8b、张力辊S6，8c、张力辊S7，8d、张力辊S8。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本实用新型进行详细描述本实用新型提供一种金属制件冷却装置，包括位于该装置两端的第一张力辊组7、第二张力辊组8，包括设有风冷装置I、水冷装置以及挤干辊6。所述第一张力辊组包括张力辊SI 7a、张力辊S2 7b、张力辊S3 7c以及张力辊S4 7d。所述第二张力辊组8包括张力辊S5 8a、张力辊S6 8b、张力辊S78c以及张力辊S88d。所述水冷装置包括冷却池5及位于冷却池5中的导向辊3，导向辊3的底辊面位于冷却池5中，整个水冷装置在所述风冷装置I与第二张力辊组之间。所述风冷装置I位于第一张力辊组之后，在所述风冷装置I之后还设有导向辊2。所述第二张力辊组前设有导向辊4，所述挤干辊6位于导向辊4上方，水冷装置位于导向辊2及导向辊4的下方。实施例I :如图2是本实用新型金属制件中的水冷装置实施例I的结构示意图，该实施例中位于冷却池5中的导向辊3数量为一根。导向辊2、4沿水平方向设置在冷却池5上方，导向辊3底部浸没在冷却池5冷却水中。使用时，钢带先由导向辊2上辊面经过，然后进入冷却池绕到导向辊3下辊面，再上绕出冷却池到导向辊4的上辊面，而后送走。冷却池5上接有一水管5a，不断供给冷却水，冷却池侧面开有一孔5b，将使用过的热水排出，保持冷却池中水的冷却性，废水经处理后回用。钢带在导向辊3的作用下，被绷的更紧，且采用浸泡方式，保证了板型和冷却的均匀性。实施例2:如图3所示位于冷却池5中的导向辊3为3根。使用时，钢带先由导向辊2上辊面经过，然后进入冷却池绕到导向辊31下辊面，再上绕到导向辊32上辊面，下绕到导向辊33下辊面，最后上绕出冷却池到导向辊4的上辊面，而后送走。其他结构同实施例I。以下以对钢带进行冷却处理为例，说明本实施例中金属制件冷却装置的工作过程:使用时，钢带经金属制件卷紧装置处，先由SI上辊面经过，然后绕卷到下部，再进Λ SI辊与S2辊之间的空隙，并绕到S2下辊面，到S3下辊面辊，绕卷到S3上辊面，进入S3辊与S4之间的空隙，上绕到S4上辊面，形成两S形的绕卷方式，而后送至退火炉，再到风冷装置，出来后经过水冷装置，送至金属制件卷紧装置S5、S6、S7、S8处，与前述方法相同，此处不再赘。本实施例由于摒弃了原有技术中的喷淋冷却方式，采用浸泡式冷却，装置简单，占有面积少，换热效率高，冷却均匀。由于导向辊3为非传动辊，因而不会对钢带的质量造成影响。 所述位于冷却池5中的导向棍3为非传动棍,所述导向棍2的上棍面、导向棍4的上辊面、张力辊S17a的上辊面、张力辊S47d的上辊面、张力辊S58a的下辊面、张力辊S88d下辊面以及挤干辊6的下辊面为同一水平面。以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种金属制件冷却装置，其特征在于包括位于该装置两端的第一张力辊组(7)、第二张力辊组(8)，包括设有风冷装置(I)、水冷装置以及挤干辊(6)，所述第一张力辊组包括张力辊SI (7a)、张力辊S2 (7b)、张力辊S3 (7c)以及张力辊S4 (7d)，所述第二张力辊组(8)包括张力辊S5 (8a)、张力辊S6 (8b)、张力辊S7 (8c)以及张力辊S8 (8d)，所述水冷装置包括冷却池(5)及位于冷却池(5)中的导向辊(3)，整个水冷装置在所述风冷装置(I)与第二张力辊组之间，所述风冷装置(I)位于第一张力辊组之后，在所述风冷装置(I)之后还设有导向辊(2)，所述第二张力辊组前设有导向辊(4)，所述挤干辊(6)紧靠导向辊(4)上方，水冷装置位于导向辊(2)及导向辊(4)的下方。
2.根据权利要求I所述的金属制件冷却装置，其特征在于所述位于冷却池(5)中的导向辊(3)为非传动辊。
3.根据权利要求I或2所述的金属制件冷却装置，其特征在于位于冷却池(5)中的导向辊(3)数量为一根或一根以上。
4.根据权利要求I所述的金属制件冷却装置，其特征在于所述导向辊(2)的上辊面、导向辊(4)的上辊面、张力辊SI (7a)的上辊面、张力辊S4 (7d)的上辊面、张力辊S5 (Sa)的下辊面、张力辊S8 (8d)下辊面以及挤干辊(6)的下辊面为同一水平面。
5.根据权利要求I所述的金属制件冷却装置，其特征在于导向辊(3)底部底辊面浸没在冷却水(5)中。
6.根据权利要求I所述的金属制件冷却装置，其特征在于冷却池(5)上接有一水管(5a)，冷却池(5)侧面开有一孔(5b)。
专利摘要本实用新型公开了一种金属制件冷却装置，其特征在于第一张力辊组包括张力辊S1、张力辊S2、张力辊S3以及张力辊S4，第二张力辊组包括张力辊S5、张力辊S6、张力辊S7以及张力辊S8，所述水冷装置包括冷却池及位于冷却池中的导向辊，整个水冷装置在所述风冷装置与第二张力辊组之间，所述风冷装置位于第一张力辊组之后，在所述风冷装置之后还设有导向辊，所述第二张力辊组前设有导向辊，所述挤干辊位于导向辊上方，水冷装置位于导向辊2及导向辊4的下方。本实用新型金属制件冷却装置将张力辊设置在水冷装置前后，冷却池中设有导向辊。制件绕过浸泡在水中的导向辊底辊面，在张力辊和冷却池中导向辊的作用下制件处于紧绷状态，能均匀冷却，板型良好。紧绷作用保持板型，浸泡作用冷却均匀，钢带绕过导向辊底辊面且在张力作用下能有疏松氧化皮作用。
文档编号B21B45/02GK202741442SQ20122033845
公开日2013年2月20日 申请日期2012年7月13日 优先权日2012年7月13日
发明者赵田丽, 朱继乔, 温志光, 朱豪, 马继亭, 朱尚芝, 王爱民, 戴迪轩 申请人:四川天宏不锈钢有限责任公司