专利名称：一种铝棒结晶器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及的是一种用于铝棒的结晶器。
背景技术：
在现有技术中，公知的技术是铝合金热挤压型材被大量使用，这些型材中带有焊缝的空心型材必须在热挤压生产中重新焊合，在现有的热挤压生产中，挤压力全部有模具承担，这样模具容易产生形变，降低了产品的精度，这是现有技术所存在的不足之处。
发明内容本实用新型的目的，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种铝棒结晶器的技术方案，该方案的结晶器，结构简单，易于操作，铝棒冷却成型，不存在挤压情况，提高了产品的精度。本方案是通过如下技术措施来实现的一种铝棒结晶器，包括互相配合且连通的上环和下环，在下环内设置有模具，所述的上环靠近下环的一端的环壁上设置有多个排水孔。所述模具的上部位圆柱形，下部为喇叭状，且模具的中心有第一通孔。所述下环内设置有第二通孔，第二通孔为正四方形，所述模具的圆柱形的一端朝向上环。本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，由于在该方案中有相互配合的上环和下环，下环内有模具，这样下环就可以与保证铝棒的成型；上环靠近下环的一端的环壁上设置有多个排水孔，这样可以及时排水，利于冷却的进行；所述模具的上部位圆柱形，下部为喇叭状，且模具的中心有通孔，在通孔内铝棒成型。由此可见，本实用新型与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。
图I为本实用新型具体实施方式
的结构示意图。图2为下环的结构示意图。图3为模具的结构示意图。图4为图3的仰视图。图中，I为上环,2为下环，3为模具,4为排水口，5为第二通孔,6第一通孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个具体实施方式
，并结合其附图，对本方案进行阐述。通过附图可以看出，本方案的铝棒结晶器，包括互相配合且连通的上环I和下环2，在下环2内设置有模具3，所述的上环I靠近下环2的一端的环壁上设置有多个排水孔
4。所述模具3的上部位圆柱形，下部为喇叭状，且模具3的中心有第一通孔6。所述下环2内设置有第二通孔5，第二通孔5为正四方形，所述模具3的圆柱形的一端朝向上环I。
权利要求1.一种铝棒结晶器，其特征是包括互相配合且连通的上环和下环，在下环内设置有模具，所述的上环靠近下环的一端的环壁上设置有多个排水孔。
2.根据权利要求I所述的铝棒结晶器，其特征是所述模具的上部位圆柱形，下部为喇叭状，且模具的中心有第一通孔。
3.根据权利要求I或2所述的铝棒结晶器，其特征是所述下环内设置有第二通孔，第二通孔为正四方形。
4.根据权利要求3所述的铝棒结晶器，其特征是所述模具的圆柱形的一端朝向上环。
专利摘要本实用新型提供了一种铝棒结晶器的技术方案，本方案的结晶器，包括互相配合且连通的上环和下环，在下环内设置有模具，所述的上环靠近下环的一端的环壁上设置有多个排水孔。该方案的结晶器，结构简单，易于操作，铝棒冷却成型，不存在挤压情况，提高了产品的精度。
文档编号B21C25/00GK202701009SQ20122034903
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者李广富, 任伟, 朱安爱, 张中华 申请人:邹平宏皓工业型材科技有限公司