专利名称：传输臂装置的制作方法
技术领域：
传输臂装置技术领域[0001]本实用新型涉及一种传输臂装置，特别是涉及一种制造汽车热冲零件中使用的传输臂。
背景技术：
[0002]在汽车零件的制造中，热冲压是非常常见的加工方式，热冲压是相对比常见的 冷冲压成形而言，为了克服高强度钢坯冷成形的困难，热冲压须将钢坯加热实现相变再 冲压成形并进行淬火，从而获得更高的强度、抗变形性与硬度，能够成形抗拉强度高达 1600-2000MPa的零部件，可组焊成高强度驾乘单元，承受5吨以上的静压而不损坏。热冲压 不单是简单的“冷转热”过程，涉及到了十分复杂的金属材料热一力一相变多物理场耦合和 多尺度问题以及热边界摩擦非线性力学问题。高强度钢坯热冲压的复杂性要克服热冲压缺 陷的产生诸如局部过分软化一缩颈、破裂，起皱，马氏体转化不均匀等，还要实现最佳的奥 氏体-马氏体化温度、最佳模内冷却速率、最佳成形压力、最佳保压时间等优化问题，热冲 压的温度也较高。[0003]在制造汽车热冲零件的设备上，常需要用到传输装置，该传输臂装置需要安装多 个夹具，以达到可同时加工6个甚至更多个热冲零件，但加工时的工况条件非常差，例如热 冲零件需要用石墨和氨水冷却，并且在封闭的环境下冷却，环境温度可达到150摄氏度左 右，石墨和氨水混合挥发产生的气体对传输臂外壁和相关的零部件有较强的腐蚀作用，一 般使用一年就需要更换，使用寿命短，使用成本高。[0004]传输臂是以方管为主体并配有导轨轴套、电缆、传送系统等，现有的传输臂是从德 国进口的，其造价昂贵，运输成本高、抗腐蚀性差。对现有的传输臂进行改进，提高抗腐蚀能 力和使用寿命显得非常有必要。实用新型内容[0005]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种传输臂装置，用 于解决现有技术中传输臂装置在恶劣的工况环境下易被腐蚀的问题。[0006]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的一种传输臂装置，包括工作 时同步运动的第一方管和第二方管，所述第一方管内置控制电缆，所述第一方管的内壁上 焊接有多个第一轴套座，所述第二方管的内壁上焊接有多个第二轴套座，所述第一方管和 第二方管的外表面均包焊有一层316L不锈钢。[0007]优选地，所述第一方管的外壁上间隔设有第一单通孔和第一双通孔，所述第一单 通孔为一个孔，仅设在第一方管一侧的外壁上，所述第一双通孔为两个相对设置的孔，分别 设在第一方管两个平行的外壁上。[0008]进一步地，所述第一轴套座包括焊接在第一方管一侧内壁上的第一轴座，焊接在 第一轴座上的第一轴套，所述第一轴套为圆筒状，所述第一轴座的一个外壁上设有两个第 一轴座孔，其中一个第一轴座孔的轴线和第一单通孔的轴线重合，另一个第一轴座孔的轴线、第一轴套的轴线和第一双通孔的轴线重合，所述第一轴套通过第一圆柱销定位在第一方管的另一侧内壁上。[0009]优选地，所述第二方管的外壁上设有多对第二双通孔，所述每对第二双通孔为两个相对设置的孔，分别设在第二方管两个平行的外壁上。[0010]进一步地，所述第二轴套座包括焊接在第二方管一侧内壁上的第二轴座，焊接在第二轴座上的第二轴套，所述第二轴套为圆筒状，所述第二轴座的一个外壁上设有一个第二轴座孔，所述第二轴座孔的轴线、第二轴套的轴线和第二双通孔的轴线重合，所述第二轴套通过第二圆柱销定位在第二方管的另一侧内壁上。[0011]优选地，所述第一轴座的外壁上设有穿线孔，铁丝穿过所述穿线孔后绕紧固定在活节螺栓内。[0012]优选地，所述第一方管的一个侧壁上焊接有侧板，所述侧板由316L不锈钢板整体折弯形成。[0013]如上所述，本实用新型的传输臂装置，将原本设在第一方管外壁上的第一轴套座和第二方管外壁上的第二轴套座焊接在方管内壁上，便于后续对第一方管和第二方管的外表面包焊一层316L不锈钢时能确保316L不锈钢层和第一方管外壁或第二方管外壁的紧密性，316L不锈钢层可提高传输臂装置的抗腐蚀能力和使用寿命。
[0014]图1显示为本实用新型传输臂装置中第一方管的结构示意图。[0015]图2显示为图1局部的前视图，显示侧板部分。[0016]图3显示为图1局部的前视图，显示第一轴套座部分。[0017]图4显示为第一轴套座的剖视图。[0018]图5显示为图4的前视图。[0019]图6显示为图4中I处的放大示意图。[0020]图7显示为本实用新型传输臂装置中第:二方管的结构示意图。·[0021]图8显示为图7局部的前视图，显示第二:轴套座部分。[0022]图9显示为第二轴套座的剖视图。[0023]图10显示为图9的前视图。[0024] 图中标号说明[0025]I第一方管11第一轴套座[0026]111第一轴座112第一轴套[0027]113，114第一轴座孔115穿线孔[0028]116活节螺栓117螺母[0029]12第一单通孔13第一双通孔[0030]14第一圆柱销15侧板[0031]16第一封盖板2第二方管[0032]21第二轴套座211第二轴座[0033]212第二轴套213第二轴座孔[0034]22第二双通孔23第二圆柱销[0035]24第二封盖板118 孔具体实施方式
[0036]以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。[0037]请参阅图1至图10。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、 “右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。[0038]本实用新型的传输臂装置，如图1和和图7所示，包括工作时同步运动的第一方管 I和第二方管2，第一方管I内置控制电缆，第一方管I的内壁上焊接有多个第一轴套座11， 第二方管2的内壁上焊接有多个第二轴套座21，第一方管I和第二方管2的外表面均包焊有一层316L不锈钢。[0039]如图3、图4和图5所不,第一方管I的外壁上间隔设有第一单通孔12和第一双通孔13，第一单通孔12为一个孔，仅设在第一方管I 一侧的外壁上，第一双通孔13为两个相对设置的孔，分别设在第一方管I两个平行的外壁上，第一轴套座11包括焊接在第一方管I 一侧内壁上的第一轴座111，焊接在第一轴座111上的第一轴套112，第一轴套112为圆筒状，第一轴座111的一个外壁上设有两个第一轴座孔113、114，其中一个第一轴座孔113的轴线和第一单通孔12的轴线重合，另一个第一轴座孔114的轴线、第一轴套112的轴线和第一双通孔13的轴线重合，第一轴套112通过第一圆柱销14定位在第一方管I的另一侧内壁上。[0040]如图8、图9和图10所示，第二方管2的外壁上设有多对第二双通孔22，每对第二双通孔22为两个相对设置 的孔，分别设在第二方管2两个平行的外壁上。第二轴套座21包括焊接在第二方管2 —侧内壁上的第二轴座211，焊接在第二轴座211上的第二轴套212， 第二轴套212为圆筒状，第二轴座211的一个外壁上设有一个第二轴座孔213，第二轴座孔 213的轴线、第二轴套212的轴线和第二双通孔22的轴线重合，第二轴套212通过第二圆柱销23定位在第二方管2的另一侧内壁上。[0041]如图6所示，第一轴座111的外壁上设有穿线孔115，铁丝穿过穿线孔115后绕紧在活节螺栓116内，活结螺栓116通过螺母117固定，便于热处理退火后，将控制电缆顺着铁丝布置在各个第一轴套座11内。[0042]如图2所示，第一方管I的一个侧壁上焊接有侧板15，侧板15由316L不锈钢板整体折弯形成。[0043]本实用新型的第一轴套座11是采用如下方法焊接在第一方管内壁上的在第一方管的上壁面挖方孔，将第一轴座111和第一轴套112布置在需要焊接的位置，然后将一个螺栓穿过第一单通孔12和其中一个第一轴座孔113后套上螺母，另一个螺栓穿过另一个第一轴座孔114、第一轴套112和第一双通孔13后套上螺母，然后调整好第一轴座111和第 一轴套112的高低位置，将两个螺母拧紧，再将第一轴座111焊接在第一方管I 一侧的内壁 上，第一轴套112的两端分别焊接在第一方管I另一侧的内壁上和第一轴座111的外壁上， 焊接好后将两个螺栓和螺母拆卸下来，再将每个第一轴套座11对应长度的铁丝从孔118内 (图3所示)穿入绕紧在每个第一轴套座11的活节螺栓116内，用螺母117固定活节螺栓 116，然后将第一封盖板16焊接在方孔处，将方孔封闭，如图5所示。[0044]同理，本实用新型的第二轴套座21也是采用类似方法焊接在第二方管2内壁上， 具体步骤如下在第二方管2的上壁面挖方孔，将第二轴座211和第二轴套212布置在需要 焊接的位置，然后将一个螺栓穿过第二轴套212、第二轴座孔213、第二双通孔22后套上螺 母，调整好第二轴座211和第二轴套212的高低位置，将螺母拧紧，再将第二轴座211焊接 在第二方管2 —侧的内壁上，第二轴套212的两端分别焊接在第二方管2另一侧的内壁上 和第二轴座211的外壁上，焊接好后将螺栓和螺母拆卸下来，再将第二封盖板24焊接在第 二方管上壁面的方孔处，将该方孔封闭，如图10所示。[0045]本实用新型的传输臂装置，将原本设在第一方管I外壁上的第一轴套座和第二方 管2外壁上的第二轴套座焊接在方管内壁上(采用螺栓螺母方便焊接定位)，便于后续对第 一方管和第二方管的外表面包焊一层316L不锈钢时能确保316L不锈钢层和第一方管外壁 或第二方管外壁的紧密性，316L不锈钢层可提高传输臂装置的抗腐蚀能力和使用寿命。[0046]综上所述，本实用新型的传输臂装置，能有效抵抗外部恶劣的环境，延长了使用寿 命。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。[0047]上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
权利要求1.一种传输臂装置，包括工作时同步运动的第一方管(I)和第二方管(2)，所述第一方管(I)内置控制电缆，其特征在于，所述第一方管(I)的内壁上焊接有多个第一轴套座(11)，所述第二方管(2)的内壁上焊接有多个第二轴套座(21)，所述第一方管(I)和第二方管(2)的外表面均包焊有一层316L不锈钢。
2.根据权利要求1所述的传输臂装置，其特征在于，所述第一方管(I)的外壁上间隔设有第一单通孔(12)和第一双通孔(13)，所述第一单通孔(12)为一个孔，仅设在第一方管(1)一侧的外壁上，所述第一双通孔(13)为两个相对设置的孔，分别设在第一方管(I)两个平行的外壁上。
3.根据权利要求2所述的传输臂装置，其特征在于，所述第一轴套座(11)包括焊接在第一方管(I)一侧内壁上的第一轴座(111)，焊接在第一轴座(111)上的第一轴套(112),所述第一轴套(112)为圆筒状，所述第一轴座(111)的一个外壁上设有两个第一轴座孔(113， 114)，其中一个第一轴座孔(113)的轴线和第一单通孔(12)的轴线重合，另一个第一轴座孔(114)的轴线、第一轴套(112)的轴线和第一双通孔(13)的轴线重合，所述第一轴套 (112)通过第一圆柱销(14)定位在第一方管(I)的另一侧内壁上。
4.根据权利要求1所述的传输臂装置，其特征在于，所述第二方管(2)的外壁上设有多对第二双通孔(22)，所述每对第二双通孔(22)为两个相对设置的孔，分别设在第二方管(2)两个平行的外壁上。
5.根据权利要求4所述的传输臂装置，其特征在于，所述第二轴套座(21)包括焊接在第二方管(2) —侧内壁上的第二轴座(211)，焊接在第二轴座(211)上的第二轴套(212)， 所述第二轴套(212)为圆筒状，所述第二轴座(211)的一个外壁上设有一个第二轴座孔 (213)，所述第二轴座孔(213)的轴线、第二轴套(212)的轴线和第二双通孔(22)的轴线重合，所述第二轴套(212)通过第二圆柱销(23)定位在第二方管(2)的另一侧内壁上。
6.根据权利要求3所述的传输臂装置，其特征在于，所述第一轴座(111)的外壁上设有穿线孔(115)，铁丝穿过所述穿线孔(115)后绕紧固定在活节螺栓(116)内。
7.根据权利要求1所述的传输臂装置，其特征在于，所述第一方管(I)的一个侧壁上焊接有侧板(15)，所述侧板(15)由316L不锈钢板整体折弯形成。
专利摘要本实用新型提供一种传输臂装置，包括工作时同步运动的第一方管和第二方管，所述第一方管内置控制电缆，所述第一方管的内壁上焊接有多个第一轴套座，所述第二方管的内壁上焊接有多个第二轴套座，所述第一方管和第二方管的外表面均包焊有一层316L不锈钢。本实用新型的传输臂装置，在恶劣的工况下耐腐蚀性能好，延长了使用寿命，降低了成本。
文档编号B21D43/00GK202845621SQ201220352289
公开日2013年4月3日 申请日期2012年7月19日 优先权日2012年7月19日
发明者汪伟, 魏杰, 穆雷, 吴斯道, 金月琴 申请人:上海精智实业有限公司