专利名称：全齿廓倒棱刀的制作方法
技术领域：
本实用新型齿轮端面倒棱技术领域，尤其是全齿廓倒棱刀。
背景技术：
现有技术中，现有倒棱刀外圆为普通圆柱形，只能加工齿轮的齿面，不能对齿轮根部和根部过渡曲线处实施倒棱，所以不能对整个齿廓实施倒棱，留下可能导致齿轮噪音和异响的隐患。
发明内容本实用新型的发明目的在于提供一种全齿廓倒棱刀，刀具外圆为圆锥形。通过精确的设计和精密的制造，完成包括齿轮渐开线齿面，根部及过渡曲线处的整个齿廓的倒棱加工。实现本实用新型的发明目的措施在于刀体中部有轴孔，在轴孔周围有螺孔和定位孔，刀体外周缘有刀齿，刀齿外缘为圆锥形，半锥角范围是，大于或等于3°，小于或等于
40。。本实用新型的优点在于，通过在刀体外圆上采用圆锥形结构，可以在一次加工中对齿轮的整个齿廓，包括左、右两个渐开线齿面，根部和过渡曲线处同时完成加工，也可以两片组合同时加工齿轮的两个端面，加工效率高，加工质量上乘并且稳定，适用性广。
图I是本实用新型的结构示意图图2是图I侧视截面结构示意图附图标记包括刀体1，轴孔2，螺孔3，定位孔4，刀齿5。
具体实施方式
刀体I中部有轴孔2，在轴孔2周围有螺孔3和定位孔4，刀体I外周缘有刀齿5，刀齿5外缘为圆锥形，半锥角范围是，大于或等于3°，小于或等于40°。本实用新型的全齿廓倒棱刀，可以在一次加工中对齿轮的整个齿廓，包括左、右两个齿面和根部同时完成加工。刀体I的定位孔4和端面为定位基准。螺孔3呈腰形槽或者螺纹孔，刀体I通过腰形槽或者螺纹孔的螺孔3被固定在倒棱机上。本实用新型加工时，刀具旋转中心与齿轮旋转中心平行，刀体I外圆为圆锥形，刀体I两个齿面负责对齿轮的锐边和钝边进行倒棱加工；刀体I的外圆负责对齿轮的根部进行倒棱加工；根部倒棱的角度等于刀体I外圆的半锥角。本实用新型是倒棱加工的一种新型刀具，可以完成对齿轮整个齿廓的倒棱加工，彻底防止齿轮端面毛刺和凸起所造成的噪音和非正常磨损问题。本实用新型可以单片刀具刀体I加工齿轮的一个端面，也可以两片组合同时加工齿轮的两个端面，加工效率高，加工质量上乘并且稳定，适用性广。在以上实施例中，未及叙述的涉及实施的其他必要技术等采用现有技术，不再依次列举详述。·
权利要求1.全齿廓倒棱刀，其特征是刀体(I)中部有轴孔(2)，在轴孔(2)周围有螺孔(3)和定位孔(4)，刀体(I)外周缘有刀齿(5)，刀齿(5)外缘为圆锥形，半锥角范围是，大于或等于3°，小于或等于40°。
2.如权利要求I所述的全齿廓倒棱刀，其特征在于，刀体(I)的定位孔(4)和端面为定位基准。
3.如权利要求I所述的全齿廓倒棱刀，其特征在于，螺孔(3)呈腰形槽或者螺纹孔。
专利摘要全齿廓倒棱刀，刀体(1)中部有轴孔(2)，在轴孔(2)周围有螺孔(3)和定位孔(4)，刀体(1)外周缘有刀齿(5)，刀齿(5)外缘为圆锥形，半锥角范围是，大于或等于3°，小于或等于40°。通过在刀体外圆上采用圆锥形结构，可以在一次加工中对齿轮的整个齿廓，包括左、右两个渐开线齿面，根部和过渡曲线处同时完成加工，也可以两片组合同时加工齿轮的两个端面，加工效率高，加工质量上乘并且稳定，适用性广。
文档编号B23F21/00GK202701521SQ20122035384
公开日2013年1月30日 申请日期2012年7月20日 优先权日2012年7月20日
发明者蒋能, 唐钧, 孟庆伟 申请人:上海星合机电有限公司